单面边墙滑模制造技术

单面边墙滑模，由模板、背楞、提升架、平台、背部连接、导轨、导轮机构、液压千斤顶，限位调平器、爬杆、管架组成，各部分螺栓连接安装成整体。模板由面板，四周焊接腹板制作，腹板开螺栓孔，模板挂在背楞上，背楞为槽型，钢制，34块连接成30m模板组，模板斜度0.3％～0.5％。提升架由槽钢、角钢连接制成；背部连接为钢板；模板、平台、背部连接在提升架连接为整体，与液压千斤顶相连，带动滑模上升；斜撑连接固定提升架和下背楞；导轨用槽钢制作，与岩壁锚杆焊接固定；导轮机构由导轮、支架、轴构成，装在背楞之间，支架与导轨用轴相连；爬杆钢管制作固定，千斤顶沿其爬升；限位调平器调节千斤顶位置；管架由钢管制作，确保爬杆稳定。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于水电工程
，具体涉及大型水电工程地下混凝土浇筑的施工设备。二
技术介绍
大型水电工程地下闸墩闸室单面边墙混凝土浇筑在国内过去采用传统的小模板方式进行混凝土浇筑施工，工序较为复杂，投入大量的资金和人力，工期较长。结合溪洛渡工程而言，单面高边墙的尺寸约为，长84m，高57m。传统小模板的尺寸一般为长1. 5m,宽0. 3m，一般以长方形为主，由于制造和安装时均会产生不可避免的误差，所以浇筑出的边墙质量也不高。就浇筑过程而言，由于传统小模板尺寸的限制，在浇筑过程中，如果采用·一次浇筑的方式完成浇筑，则需要大量的小模板，从材料角度考虑，会造成大量的材料浪费，而且安装费时、费力；采用部分小模板分层浇筑的方式完成浇筑，需要反复拆装小模板，同样有复杂的工序，费时费力。需要对施工设备进行改进。三、
技术实现思路
I、专利技术目的克服现有的小模板方式所带来的反复拆装复杂工序，施工成本高，工期较长的不足之处，提供一种操作方便、施工成本低、浇筑质量良好的适合大型水电工程地下混凝土浇筑的施工设备。该施工设备能有效的减少施工工序，加快施工进度，降低施工成本,并且施工质量可靠。2、专利技术的技本文档来自技高网...

【技术保护点】
单面边墙滑模由滑模主体、导轨(9)、导轮机构(6)，液压爬升装置和管架(21)组成，各部分之间螺栓连接，安装之后形成整体；滑模主体由模板(1)、背楞(4)、提升架(5)、平台(3)、背部连接(7)组成；液压爬升装置由液压千斤顶(20)、限位调平器(19)、爬杆(15)、液压泵站组成；其特征是：1·1、模板(1)由长度1200mm、宽度882.3mm、厚度3mm的钢板做面板，四周焊接腹板，支撑面板，腹板上开螺栓孔，两两之间螺栓连接组成，模板后面有上、下两根背楞(4)，模板挂在背楞上，背楞为槽型，钢制成，背楞与模板和提升架(5)用M16螺栓相连接，固定连接模板和提升架，34块模板连接组成模板组套，...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓孝洪，高兴月，雷兴国，李有福，王庆来，黄岗，曾理，偰光恒，史志峰，陈芝焕，张玉彬，杨立峰，张发斌，梁志昆，陆永昆，李毅，
申请(专利权)人：中国水利水电第十四工程局有限公司，
类型：实用新型
国别省市：