【技术实现步骤摘要】
本技术涉及圆锥轴承内圈实现上料分流装置
，特别与双轨分流翻面机构有关。
技术介绍
目前，公知的圆锥轴承内圈实现分流的结构主要包括两种方式，一是根据质量不等的原理使其下落，但是该方法容易卡料。二是采用供料速度不及加工速度，但是此方式会导致机构误判率高，从而损坏干扰、耽误生产。 为了解决上述问题，本专利技术人设计出双轨分流翻面机构，本案由此产生。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种双轨分流翻面机构，能很好区分圆锥内圈大小头，加快供料速度。为了达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现双轨分流翻面机构，包括Y字形料道、旋转料道、直料道；Y字形料道的分叉处上端连接有一盖板，Y字形料道分叉支路一连接直料道，Y字形料道分叉支路二连接旋转料道。所述的Y字形料道和旋转料道通过导向板连接。所述的盖板与Y字形料道的两侧边留有供圆锥轴承大头通过的间隙。所述的Y字形料道的进料口与提升机连接。所述的旋转料道为U型。所述的旋转料道倾斜放置，U型转弯端水平高度低于U型开口端。本技术采用上述方案后，不仅能实现百分百分流，且实现材料翻面，从而供料使速度大大提高，并且能够实现双轨道分开供料，从而可以实现一个供料机供应两条线，打破了一对一连接的传统模式，优化了生产方式，节约了生产成本，提高了经济效益。附图说明图I为本技术较佳实施例的主视图；图2为本技术较佳实施例的俯视图。具体实施方式结合附图，对本技术较佳实施例做进一步详细说明。双轨分流翻面机构，主要包括Y字形料道I、旋转料道2、直料道3。Y字形料道I 一共包括三端，其中一端为进料端11，与上道工序中的提升机连接。进料端11进料后，形成分叉支...
【技术保护点】
双轨分流翻面机构，其特征在于：包括Y字形料道、旋转料道、直料道；Y字形料道的分叉处上端连接有一盖板，Y字形料道分叉支路一连接直料道，Y字形料道分叉支路二连接旋转料道。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：柴君太，
申请(专利权)人：浙江东盛精密机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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