本实用新型专利技术涉及一种测量装置，特别是一种可伸缩式的珩磨头气动测量装置，该测量装置包括安装在珩磨头上的导向保护板和气动测量喷嘴，其特征在于气动测量喷嘴与导向保护板相互固定，在珩磨头上与导向保护板相对应位置设有可沿珩磨头径向移动的移动装置，移动装置与导向保护板相连。本实用新型专利技术将目前珩磨头上的固定气动测量喷嘴和导向保护板改成可移动式，这样就可有效避免珩磨头引入工件或在珩磨加工和测量完成后，珩磨油石缩回和珩磨退出工件的过程中，测量喷嘴和导向保护板将已加工好的内孔表面划伤的问题出现。本装置具有结构合理、构思新颖、实用性好等特点，可有效解决现有珩磨头上的气动测量装置容易划伤已加工好的内孔表面的问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种测量装置，特别是一种可伸缩式的珩磨头气动测量装置。
技术介绍
双进给珩磨头油石的径向进给依靠锥套、锥体的轴向移动使得锥面作用在油石座斜角面上推动其径向涨出，分别实现粗珩磨进给和精珩磨进给。而采用非接触式气动测量，使珩磨头在加工中实现自动测量，避免了接触式测头对工件的划伤及测头的磨损，同时又减小了机床振动、热变形等对测量精度的影响。因此，可以实现自动测量的双进给珩磨头，代表了珩磨头技术的先进水平。·目前在珩磨过程中进行气动测量一般是采用在珩磨头上设置固定的气动测量喷嘴和导向保护板，通过与气动测量喷嘴相连的气动测量仪对珩磨孔进行非接触式测量，该测量方式具有较高的测量精度，一般为O. 004-0. 008mm左右，但上述测量过程中要求气动测量喷嘴与工件之间的间隙小于O. I mm，这样在珩磨头引入工件或在珩磨加工和测量完成后珩磨油石缩回的过程中，测量喷嘴和导向保护板容易将已加工好的内孔表面划伤工件。如何解决上述问题，成为制约动测量使用的难点之一。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种在珩磨头引入工件或在珩磨加工和测量完成后，气动测量喷嘴和导向保护板可缩回，以避免气动测量喷嘴和导向保护板划伤已加工好的内孔表面的可伸缩式的珩磨头气动测量装置。为实现上述专利技术目的，本技术的技术方案是一种可伸缩式的珩磨头气动测量装置，包括安装在珩磨头上的导向保护板和气动测量喷嘴，其特征在于气动测量喷嘴与导向保护板相互固定，在珩磨头上与导向保护板相对应位置设有可沿珩磨头径向移动的移动装置，移动装置与导向保护板相连。上述移动装置是由在珩磨头上开的孔和安装在孔内的活塞组成，活塞一端的活塞杆与导向保护板相连，在活塞杆上安装有可使活塞复位的压簧，在珩磨头内开有与上述珩磨头上开的孔相连通的推动活塞移动的管路。上述气动测量喷嘴的出口端面低于导向保护板上与被加工工件内孔相对的面。上述气动测量喷嘴的进气端通过软管与珩磨头内的气动测量通道相连。上述气动测量喷嘴的外圆面与珩磨头之间采用可移动密封连接。本技术将目前珩磨头上的固定气动测量喷嘴和导向保护板改成可移动式，这样就可有效避免珩磨头引入工件或在珩磨加工和测量完成后，珩磨油石缩回和珩磨头退出工件的过程中，测量喷嘴和导向保护板将已加工好的内孔表面划伤的问题出现。由于珩磨头的结构非常复杂，本技术方案利用珩磨头本体作为缸体，在缸体内安装活塞，利用活塞的移动，带动测量喷嘴和导向保护板在珩磨头引入工件或在珩磨加工和测量完成后缩回，在测量时径向向外伸出到测量位置，而活塞移动的动力可利用珩磨头上的现有液压或气压系统。本装置具有结构合理、构思新颖、实用性好等特点，可有效解决现有珩磨头上的气动测量装置容易划伤已加工好的内孔表面的问题。附图说明附图I为本技术实施例I引入时的结构示意图；附图2为本技术实施例I测量时的结构示意图；附图3为本技术实施例2测量时的结构示意图；附图4为本技术附图3的I处放大结构示意图；附图5为本技术实施例3测量时的结构示意图。具体实施方式实施例I :如图I所示，在带气动测量装置的珩磨头I上，气动测量喷嘴3固定在导向保护板2上，在珩磨头内与导向保护板相对应位置设有可沿珩磨头径向移动的活塞5，与活塞相配的缸体为珩磨头上开的孔，活塞靠珩磨头外圆面上安装有活塞杆和可使活塞复位的压簧4，活塞杆与导向保护板2相连，在珩磨头内设有与缸体相连通的推动活塞移动的管路。按气动测量的要求，气动测量喷嘴的出口端面低于导向保护板上与被加工工件6内孔相对的面。在珩磨头引入工件或在珩磨加工和测量完成后，与缸体相连通的管路7打开，在压簧4的作用下，活塞向珩磨头内缩回，通过活塞杆带动导向保护板和气动测量喷嘴沿珩磨头径向回缩，便于珩磨头引入和退出工件。为保证气动测量喷嘴沿珩磨头径向移动时，气动测量 喷嘴与珩磨头内的气动测量通道9的有效连接，在气动测量喷嘴与气动测量通道之间通过软管10相连。如图2所示，在测量时，高压气或压力油通过连接管路7进入缸体，推动活塞沿珩磨头径向向外移动，通过活塞杆带动导向保护板和气动测量喷嘴沿珩磨头径向外伸，达到测量要求的位置后，打开测量用的气体管路8，测量用气体通过珩磨头内的气动测量通道9和软管10进入气动测量喷嘴，进行气动测量。实施例2:如图3、4所示，在实施例I的结构基础上，将气动测量喷嘴3与气动测量通道9之间通过软管10连接，变为气动测量喷嘴的外圆面与珩磨头之间采用可移动密封连接，也就是说在珩磨头相应位置开有与气动测量喷嘴相配的孔，在孔内安装有密封圈11，气动测量喷嘴珩磨头内的气动测量通道9与气动测量喷嘴相配的孔相连通。测量时，测量用气体通过珩磨头内的气动测量通道9和与气动测量喷嘴相配的孔，通过气动测量喷嘴喷出，进行气动测量。实施例3:如图5所示，在实施例I的结构基础上，将气动测量喷嘴3直接安装在导向保护板2上，原气动测量通道9设置在导向保护板上，测量用的气体管路8与导向保护板上的气动测量通道9相连，其他结构与实施例I相同。在上述3个实施例中，气动测量喷嘴3、导向保护板2均是在现有结构上的改进。测量用的气体管路8与气动测量仪相连。推动活塞移动的动力来源，可利用推动珩磨头油石径向进给的高压气或 压力油。权利要求1.一种可伸缩式的珩磨头气动测量装置，包括安装在珩磨头上的导向保护板和气动测量喷嘴，其特征在于气动测量喷嘴(3)与导向保护板(2)相互固定，在珩磨头(I)上与导向保护板相对应位置设有可沿珩磨头径向移动的移动装置，移动装置与导向保护板相连。2.根据权利要求I所述的可伸缩式的珩磨头气动测量装置，其特征在于上述移动装置是由在珩磨头(I)上开的孔和安装在孔内的活塞(5)组成，活塞一端的活塞杆与导向保护板(2)相连，在活塞杆上安装有可使活塞复位的压簧(4)，在珩磨头(I)内开有与上述珩磨头上开的孔相连通的推动活塞移动的管路。3.根据权利要求2所述的可伸缩式的珩磨头气动测量装置，其特征在于上述气动测量喷嘴(3)的出口端面低于导向保护板(2)上与被加工工件内孔相对的面。4.根据权利要求3所述的可伸缩式的珩磨头气动测量装置，其特征在于上述气动测量喷嘴(3)的进气端通过软管(10)与珩磨头(I)内的气动测量通道(9)相连。5.根据权利要求3所述的可伸缩式的珩磨头气动测量装置，其特征在于上述气动测量喷嘴(3)的外圆面与珩磨头(I)之间采用可移动密封连接。专利摘要本技术涉及一种测量装置，特别是一种可伸缩式的珩磨头气动测量装置，该测量装置包括安装在珩磨头上的导向保护板和气动测量喷嘴，其特征在于气动测量喷嘴与导向保护板相互固定，在珩磨头上与导向保护板相对应位置设有可沿珩磨头径向移动的移动装置，移动装置与导向保护板相连。本技术将目前珩磨头上的固定气动测量喷嘴和导向保护板改成可移动式，这样就可有效避免珩磨头引入工件或在珩磨加工和测量完成后，珩磨油石缩回和珩磨退出工件的过程中，测量喷嘴和导向保护板将已加工好的内孔表面划伤的问题出现。本装置具有结构合理、构思新颖、实用性好等特点，可有效解决现有珩磨头上的气动测量装置容易划伤已加工好的内孔表面的问题。文档编号B24B33/10GK202622542SQ201220325480公开日2012年1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可伸缩式的珩磨头气动测量装置，包括安装在珩磨头上的导向保护板和气动测量喷嘴，其特征在于气动测量喷嘴（3）与导向保护板（2）相互固定，在珩磨头（1）上与导向保护板相对应位置设有可沿珩磨头径向移动的移动装置，移动装置与导向保护板相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张宏军，徐建华，高鹏贤，刘阳飞，廖威，牟世维，
申请(专利权)人：宁夏银川大河数控机床有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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