攻牙机制造技术

一种攻牙机，其具有一机体，该机体上设有一能上下移动的主轴，主轴内枢设有可旋转、且同步移动的旋转轴，机体一端设有一可控制转速与转向的驱动元件；主轴的旋转轴中段设有一枢设于该机体上的轴套；机体于对应主轴上方设有一供旋转轴上端穿出的固定座；机体内设有一缸体，缸体具有一可受气压或油压源作动上升或下降的伸缩杆。本实用新型专利技术易拆装，借以让相关零组件外露，便于攻牙机的保养维修、更换零件与拆卸组装，提升其动作的稳定性与精准性，延长其使用寿命，可快速移动，能缩短进、退刀空行程的移动时间，减少不必要的磨耗，确保其加工的精准度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种攻牙机的进给驱动技术，特别涉及一种空行程可快速作动的攻牙机，进一步具有拆装与保养的便利性。
技术介绍
一般攻牙机主要由钻床改良而来，其操作流程首先，令主轴将攻牙刀移动至工件上方一般称为进刀空行程。接着，令攻牙刀旋转、且慢速进给进行攻牙动作一般称为进刀工作行程。之后，在完成预定工作深度后，令攻牙刀反转退出工件一般称为退刀工作行程。最后，令主轴带动攻牙刀退回原位一般称为退刀空行程。为了兼顾攻牙刀的使用寿命、且节省工作时间，一般在进、退刀空行程上采快速移动的作法，而目前进、退刀空行程的移动主要分为手动进给及自动进给，其中手动进给由操作者通过扳杆蜗轮带动具齿条的主轴同步移动；至于自动进给则通过驱动元件来作动蜗轮驱动齿条，使攻牙机主轴下降或上升。虽然前述的作法均可使进、退刀空行程快速移动，但不论手动进给或自动进给其均需通过蜗轮来驱动齿条，因此在机构限制上，其移动速度有其限制，无法真正达到快速移动的需求，同时机构的衔接与驱动会造成组件磨耗，而影响到其后续的使用寿命与加工精度。再者现有攻牙机的主要组件均设置于机体内部，属于封闭式设计，因此在组装时极为不便，且当有保养维修与更换零件需求时，也一样存在有不少困扰，甚至因而损坏，无形间增加维修成本、且缩短其使用寿命。缘是，本创作人针对前述攻牙机于进、退刀空行程时移动速度受到限制且易磨耗及不易拆装的问题，依据多年从事相关产业的经验，并积极寻求解决之道，经不断努力的研究与发展，终于成功的创作出一种攻牙机，借以克服现有移速不足、易磨耗及不易拆装所造成的困扰与不便。
技术实现思路
本技术所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种攻牙机，具是易拆装的，借以让相关零组件外露，而能便于攻牙机的保养维修、更换零件与拆卸组装，以提升其动作的稳定性与精准性，并延长其使用寿命；其可快速移动，能缩短进、退刀空行程的移动时间，且减少不必要的磨耗，而能确保其加工的精准度。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种攻牙机，其特征在于，其具有一机体，该机体上设有一能一上下移动的主轴，该主轴内枢设有可旋转、且同步移动的旋转轴，该机体一端设有一可控制转速与转向的驱动元件；该主轴的旋转轴中段设有一枢设于该机体上的轴套，该主轴穿出该机体底面的一端设有一固定连板，该固定连板具有两滑设于该机体前端面的伸杆，该等伸杆依不同工作位置分设有可调高低的一对应退刀转换点的复位感应块、一对应加工完成点的退刀感应块及一对应顶端原位点的上限感应块，且机体上分别固设有一对应该复位感应块的复位检知元件、一对应该退刀感应块的退刀检知元件及一对应该上限感应块的上限检知元件；该机体于对应该主轴上方设有一供该旋转轴上端穿出的固定座，该固定座上设有数条平行上伸的导轨，再者该等导轨中段滑设有一掣动连板，该掣动连板上设有一供该旋转轴穿经的螺套，该螺套内螺设有一供该旋转轴穿经的螺筒，该旋转轴上形成有一道上下延伸的键槽，而螺筒具有一道对应的键槽，使该螺筒与该旋转轴间嵌置有一键块；该机体内设有一缸体，该缸体具有一可受气压或油压源作动上升或下降的伸缩杆，该伸缩杆上具有一螺纹段，供一进刀调整套螺设，且进刀调整套进一步可利用一迫紧螺帽选择性定位，再者该伸缩杆顶端具有一锁结块，该锁结块可配合一迫紧螺帽夹掣于前述掣动连板上，该机体上另设有一对应前述进刀调整套的进刀检知元件；借此，使主轴在进、退刀空行程时，能被缸体直接移动，而组构成一可快速移动、低磨耗且易于换装组件的攻牙机。所述攻牙机，其中，该驱动元件的输出端具有一皮带轮，该主轴的旋转轴轴套并利用一固定螺帽锁设有一皮带轮，使所述驱动元件供通过至少一皮带驱动主轴的旋转轴。所述攻牙机,其中，该复位检知元件、退刀检知元件、上限检知元件及进刀检知元件可为机械式的微动开关、近接开关或光电开关。所述攻牙机，其中，该固定座上的该等导轨顶端共同跨锁一顶盖，以保持该等导轨的平稳性。所述攻牙机，其中，该螺套外部具有一段锁接部，供一可穿出所述顶盖的帽盖选择性锁掣，以保护旋转轴。所述攻牙机，其中，该主轴的旋转轴中段具有系列外齿条，所述轴套内缘形成对应的内齿槽，使所述旋转轴可相对所述轴套上下滑动。所述攻牙机，其中，该驱动元件采用能控制转速与转向的伺服马达或步进马达。借此，通过上述技术手段的具体实现，使得本技术攻牙机的主轴在进、退刀空行程时，主轴能被缸体直接移动，使主轴上的攻牙刀能快速接近工作或快速退回原位，而具有快速移动的功效，再者其移动时无须相关组件的咬合，因此具有减少磨耗的功效，同时由于相关组件呈外露设计，进一步可便于更换与维修的拆装，且能增进保养与维修的方便性，而能提升加工的准确性，并延长其使用寿命，故本技术攻牙机在「拆装便利性、易于保养维修、快速移动及低磨耗」等方面较现有的更具功效。本技术的有益效果是，其是易拆装的，借以让相关零组件外露，而能便于攻牙机的保养维修、更换零件与拆卸组装，以提升其动作的稳定性与精准性，并延长其使用寿命；其可快速移动，能缩短进、退刀空行程的移动时间，且减少不必要的磨耗，而能确保其加工的精准度。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。图I是本技术的攻牙机的局部外观示意图。图2是本技术的攻牙机的局部分解示意图，供说明各元件的态样及其相对关系O图3A是本技术的攻牙机的组成侧视剖面图。图3B是本技术的攻牙机的组成主视图。图4A是本技术的攻牙机于进刀空行程时的动作侧视剖面图。图4B是本技术的攻牙机于进刀空行程时的动作主视图。图5A是本技术的攻牙机于加工完成时的动作侧视剖面图。图5B是本技术的攻牙机于加工完成时的动作主视图。图6A是本技术的攻牙机于退刀工作行程时的动作侧视剖面图。图6B是本技术的攻牙机于退刀工作行程时的动作主视图。·图中标号说明10 机体15 驱动元件16 皮带轮17 皮带20 主轴21 旋转轴210 键槽22 轴套23 固定螺帽24 皮带轮25 固定连板26 伸杆261 复位感应块262 退刀感应块263 上限感应块27 复位检知元件28 退刀检知元件 29 上限检知元件30 固定座31 导轨32 顶盖33 掣动连板34 螺套340 锁接部35 帽盖36 螺筒360 键槽37 键块40 缸体41 伸缩杆42 螺纹段43 进刀调整套44 迫紧螺帽45 锁结块46 迫紧螺帽47 进刀检知元件具体实施方式有关本实用新攻攻牙机的详细构成，请参看图I、图2、图3A及图3B所示,该攻牙机具有一机体10，机体10上设有一能上下移动的主轴20，且主轴20内枢设有可旋转、且同步移动的旋转轴21，又机体10 —端设有一可控制转速与转向的驱动元件15，其中驱动元件15可选自能控制转速与转向的伺服马达、步进马达，该驱动元件15的输出端具有一皮带轮16，供通过至少一皮带17驱动前述主轴20的旋转轴21 ；而主轴20的旋转轴21中段设有一枢设于机体10上的轴套22，其中轴套22内缘形成内齿槽，而旋转轴21外缘形成有对应的外齿条，使旋转轴21可相对轴套22上下滑动，该轴套22并利用一键块嵌置及一固定螺帽23锁设有一皮带轮24，其中皮带轮24对应前述驱动元件15的皮带轮16，让旋转轴21可通过轴套22相对皮带轮2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种攻牙机，其特征在于，其具有一机体，该机体上设有一能上下移动的主轴，该主轴内枢设有可旋转、且同步移动的旋转轴，该机体一端设有一可控制转速与转向的驱动元件；该主轴的旋转轴中段设有一枢设于该机体上的轴套，该主轴穿出该机体底面的一端设有一固定连板，该固定连板具有两滑设于该机体前端面的伸杆，该等伸杆依不同工作位置分设有可调高低的一对应退刀转换点的复位感应块、一对应加工完成点的退刀感应块及一对应顶端原位点的上限感应块，且机体上分别固设有一对应该复位感应块的复位检知元件、一对应该退刀感应块的退刀检知元件及一对应该上限感应块的上限检知元件；该机体于对应该主轴上方设有一供该旋转轴上端穿出的固定座，该固定座上设有数条平行上伸的导轨，再者该等导轨中段滑设有一掣动连板，该掣动连板上设有一供该旋转轴穿经的螺套，该螺套内螺设有一供该旋转轴穿经的螺筒，该旋转轴上形成有一道上下延伸的键槽，而螺筒具有一道对应的键槽，使该螺筒与该旋转轴间嵌置有一键块；该机体内设有一缸体，该缸体具有一可受气压或油压源作动上升或下降的伸缩杆，该伸缩杆上具有一螺纹段，供一进刀调整套螺设，且进刀调整套进一步可利用一迫紧螺帽选择性定位，再者该伸缩杆顶端具有一锁结块，该锁结块可配合一迫紧螺帽夹掣于前述掣动连板上，该机体上另设有一对应前述进刀调整套的进刀检知元件。...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：周凯文，
申请(专利权)人：良苙机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：