直立旋转喷雾机制造技术

本实用新型专利技术公开一种直立旋转喷雾机，包括机架、旋转机构、水平移动机构、垂直移动机构、控制机构和喷雾装置，其特征在于：所述旋转机构安装在机架上，水平移动机构固装在旋转机构上，所述垂直移动机固装在水平移动机构的一端部，所述控制机构固装在水平移动机构的另一端部，所述喷雾装置安装于垂直移动机构下端部。该直立旋转喷雾机具有结构简单，制造成本低，维护方便等优点，具有较强的市场竞争力。该直立旋转喷雾机可在水平方向上和垂直方向上调节喷雾装置的位置，同时还可通过旋转机构来调整喷雾装置的方位，从而提高喷雾效果，节约时间和离型剂的用量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及喷雾机领域技术，尤其是指一种直立式旋转喷雾机。
技术介绍
压铸技术被广泛用于汽车、摩托车、电器、通讯、航空等领域。随着对产品质量、设备性能、自动化程度要求的不断提高，目前为压铸机配套所采用的喷雾机，大部分在水平方向上和垂直方向上控制喷雾器的位置，市场上旋转喷雾机比较少见，现有旋转喷雾机中技术不够成熟，表现出运行速度慢，周期长；旋转限位时，抖动大；结构复杂、成本高、价格昂贵、维护困难、喷雾效果差等缺点。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种结构简单、维护方便、喷雾效果好、运行速度快且稳定的直立旋转喷雾机。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案一种直立旋转喷雾机，包括机架、旋转机构、水平移动机构，垂直移动机构、控制机构和喷雾装置；旋转机构安装在机架上，水平移动机构固装在旋转机构上，垂直移动机固装在水平移动机构的一端部，控制机构固装在水平移动机构的另一端部，喷雾装置安装于垂直移动机构下端部；所述旋转机构包括固定座、旋转汽缸和转子组件，所述固定座固装于机架上，所述旋转汽缸固装于固定座上，所述转子组件滑配合安装于固定座上；所述的水平移动机构包括水平梁、压板和调节螺杆，所述压板安装于转子组件上，所述压板与转子组件围成一腔体，所述水平梁插装于该腔体中，所述垂直移动机构固装于水平梁一端部，所述控制机构安装于水平梁的另一端部，所述调节螺杆一端安装于水平梁与控制机构的连接端上，所述调节螺杆的另一端部安装于压板上；所述垂直移动机构包括固定板、升降汽缸、轴承套和导杆，所述固定板固定于水平移动机构中的水平梁上；所述升降汽缸包括有缸体和活塞杆，所述缸体安装于固定板上，所述活塞杆一端伸入缸体内，另一端固装于喷雾装置上活塞杆与缸体滑动配合；所述轴承套固装于固定板上，所述导杆滑动插装于轴承套中并固装于喷雾装置上；所述喷雾装置包括有喷头座、导管、雾化器、喷头板和喷雾铜管，所述喷头座固装于垂直移动机构的导杆和活塞杆上；所述导管安装于喷头座上，所述雾化器安装于喷头座上，所述喷头板安装于雾化器上，所述喷雾铜管安装于喷头板上。作为一种优选方案，所述转子组件包括有转子轴和旋转板，所述转子轴滑配合插装于固定座上，所述旋转板固装于转子轴上，所述旋转板下方安装有两限位座，所述两限位座分别固装有缓冲器。作为一种优选方案，所述垂直移动机构设置有限位块和限位胶垫，所述限位块安装于导杆上，所述限位胶垫安装与固定板上。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知I.该直立旋转喷雾机具有结构简单，制造成本低，维护方便等优点，具有较强的市场竞争力。2.该直立旋转喷雾机可在水平方向上和垂直方向上调节喷雾装置的位置，同时还可通过旋转机构来调整喷雾装置的方位，从而提高喷雾效果，节约时间和离型剂的用量。3、该直立旋转喷雾机的旋转机构中设置有缓冲器，使得机器运转时比较稳定，从而提闻喷雾效果。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，以下结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图I是本技术之较佳实施例的组装立体示意图；图2是本技术之较佳实施例的组装后视示意图；图3是本技术之较佳实施例的组装前视示意图；附图标识说明10、机架20、旋转机构21、固定座22、旋转汽缸23、转子组件231、转子轴232、旋转板24、缓冲器30、水平移动机构31、水平梁32、压板33、调节螺杆40、垂直移动机构41、固定板42、升降汽缸421、缸体422、活塞杆43、轴承套44、导杆50、控制机构60、喷雾装置61、喷头座62、导管63、雾化器64、喷头板65、喷雾铜管具体实施方式请参照图I至图3所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括机架10、旋转机构20、水平移动机构30、垂直移动机构40、控制机构50和喷雾装置60，该旋转机构20安装在机架10上，该水平移动机构30固装在旋转机构20上，该垂直移动机40固装在水平移动机构30的一端部，该控制机构固50装在水平移动机构30的另一端部，该喷雾装置60安装于垂直移动机构40下端部；其中，该旋转机构20包括固定座21、旋转汽缸22和转子组件23，该固定座21固装于机架10上，该旋转汽缸22固装于固定座21上，该转子组件23滑配合安装于固定座21上；该转子组件23包括有转子轴231和旋转板232，旋转板232固装于转子轴231上，该转子轴231滑配合插装于固定座21上。该旋转板232下方安装有两限位座，两限位座分别固装有缓冲器24，当旋转机构20旋转时，两缓冲器24起到缓冲和限位的作用，提高机器运行的稳定性及其使用寿命。该水平移动机构30包括水平梁31、压板32和调节螺杆33，该压板32安装于旋转板232上，该压板32与旋转板232围成一腔体，该水平梁31插装于该腔体中，该垂直移动机构40固装于水平梁31 —端部，该控制机构50安装于水平梁31的另一端部，该调节螺杆33 一端安装于水平梁31与控制机构50的连接端上，该调节螺杆33的另一端部可调安装于压板32上；该调节螺杆33用于调节喷雾装置60在水平方向上的位置，当调整完后，固定于压板上，对水平梁31起到固定的作用，有利于水平梁旋转时的稳固性。 该垂直移动机构40包括固定板41、升降汽缸42、轴承套43和导杆44，该固定板41固定于水平移动机构30中的水平梁31上；该升降汽缸42包括有缸体421和活塞杆422，该缸体421安装于固定板41上，该活塞杆422 —端伸入缸体内，另一端固装于喷雾装置60上。该活塞杆422与缸体421滑动配合；该轴承套43固装于固定板41上，该导杆44滑动插装于轴承套43中并固装于喷雾装置60上；该喷雾装置60包括有喷头座61、导管62、雾化器63、喷头板64和喷雾铜管65，该喷头座61固装于垂直移动机构40的导杆44和活塞杆422上；该导管62安装于喷头座61上，该雾化器63安装于喷头座61上，该喷头板64安装于雾化器63上，该喷雾铜管65安装于喷头板64上。详述本实施例的工作过程如下当直立旋转喷雾机运行时，通过旋转汽缸22驱动转子轴231旋转，转子轴231带动旋转板232旋转，水平移动机构30随旋转板232转动，同时垂直移动机构40、控制机构50和喷雾装置60随水平移动机构30转动而转动，从而使喷雾装置60到达指定位置实施喷雾。在水平方向上，通过调节螺杆33调节固定水平梁31的位置，以此来调节喷雾装置60的水平方向上的位置。在垂直方向上，升降汽缸42带动活塞杆422上下运动，同时，导杆44和喷雾装置60随活塞杆422上下运动，以此来调节喷雾装置60的垂直方向上位置。本技术的设计重点在于I.该直立旋转喷雾机具有结构简单，制造成本低，维护方便等优点，具有较强的市场竞争力。2.该直立旋转喷雾机可在水平方向上和垂直方向上调节喷雾装置的位置，同时还可通过旋转机构来调整喷雾装置的方位，从而提高喷雾效果，节约时间和离型剂的用量。3、该直立旋转喷雾机的旋转机构中设置有缓冲器，使得机器运转时比较稳定，从而提闻喷雾效果。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直立旋转喷雾机，包括机架、旋转机构、水平移动机构、垂直移动机构、控制机构和喷雾装置，其特征在于：所述旋转机构安装在机架上，水平移动机构固装在旋转机构上，所述垂直移动机固装在水平移动机构的一端部，所述控制机构固装在水平移动机构的另一端部，所述喷雾装置安装于垂直移动机构下端部；所述旋转机构包括固定座、旋转汽缸和转子组件，所述固定座固装于机架上，所述旋转汽缸固装于固定座上，所述转子组件滑配合安装于固定座上；所述的水平移动机构包括水平梁、压板和调节螺杆，所述压板安装于转子组件上，所述压板与转子组件围成一腔体，所述水平梁插装于该腔体中，所述垂直移动机构固装于水平梁一端部，所述控制机构安装于水平梁的另一端部，所述调节螺杆一端安装于水平梁与控制机构的连接端上，所述调节螺杆的另一端部安装于压板上；所述垂直移动机构包括固定板、升降汽缸、轴承套和导杆，所述固定板固定于水平移动机构中的水平梁上；所述升降汽缸包括有缸体和活塞杆，所述缸体安装于固定板上，所述活塞杆一端伸入缸体内，另一端固装于喷雾装置上活塞杆与缸体滑动配合；所述轴承套固装于固定板上，所述导杆滑动插装于轴承套中并固装于喷雾装置上；所述喷雾装置包括有喷头座、导管、雾化器、喷头板和喷雾铜管，所述喷头座固装于垂直移动机构的导杆和活塞杆上；所述导管安装于喷头座上，所述雾化器安装于喷头座上，所述喷头板安装于雾化器上，所述喷雾铜管安装于喷头板上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖梁全，邓三军，
申请(专利权)人：东莞市菱锐机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：