【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械冷加工领域，更具体涉及铜材加工中的铜管旋压加工 的装置。技术背景目前现有技术，如图3所示， 一种异径管旋压加工装置包括本体5、凸模 2、凹模l、衬套4和动力头9。凸模2通过衬套4用插销3固定在本体5的腔 体内，凹模1通过蠊栓7安装在本体5与腔体内，凸模2与凹模1配合，凸模 2插入凹模1的模腔内，凸模2、凹模1采用合金工具钢材料制成，8是被加工 的铜管。存在问题是在旋压过程中，因铜管件变形量大，在髙速旋转过程中 受到旋压力和摩擦力的作用而产生髙温和高压，造成凸、凹模的材料硬度降低 而变形，以至加工出来的产品达不到要求，凸、凹模使用寿命短，成品率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种异径管旋压加工装置，它不仅能降低凸、 凹模的温度，延长使用寿命，而且工效高，成本低，产品合格率高。本技术是这样实现的 一种异径管旋压加工装置，包括本体、凸模、 凹模、衬套和动力头，其特殊之处在于所述凹模的模腔壁上有至少二个散热 槽。所述的异径管旋压加工装置，其特殊之处在于所述凸模、凹模的材料为 红硬性好的材料。 所述的异径管旋压加工装置，其特殊之处在于所述红硬性好的材料是指 硬质合金材料、陶瓷材料或高速钢材料。本技术异径管旋压加工装置，所述凹模的模腔壁上有至少二个散热 槽。由于采用这样的结构，减少零件成型时与凹模表面的接触面积，降低了成 型时所产生的摩擦温度，并且有利于凸模的热量散发，同时增加了凹模对铜管 的成型过程中所需的旋压力，减少了凸、凹模高温变形，延长了使用寿命；克 服了现有技术中，需要在操作过程中经常自检和测量的缺陷。故它不仅能降低 凸、凹模的温度，延长使用...
【技术保护点】
一种异径管旋压加工装置，包括本体、凸模、凹模、衬套和动力头，其特征在于：所述凹模的模腔壁上有至少二个散热槽。
【技术特征摘要】
1、一种异径管旋压加工装置，包括本体、凸模、凹模、衬套和动力头，其特征在于所述凹模的模腔壁上有至少二个散热槽。2、 根据权利要求1所述的异径管旋压加工装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯建明，牛向前，
申请(专利权)人：冈山精工中山有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]
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