带肋钢板网成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带肋钢板网成型设备，它包括入料导正器、入料牵引装置、肋槽滚压装置、对称斜轨涨拉装置、万向轮牵引装置、整形装置、校直装置以及传动机构。该设备利用滚压成型和对称斜轨涨拉的工艺，把压肋工序和拉网工序连接起来同时进行，这样就可以连续不断地出网，这种结构的设备不仅提高了生产效率，而且能够生产任意加长的带肋钢板网。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种带肋钢板网成型设备，它包括入料导正器、 入料牵引装置、肋槽滚压装置、对称斜轨涨拉装置、万向轮牵引装置、 整形装置、校直装置以及传动机构。技术背景目前，不少带肋钢板网生产厂家使用的带肋钢板网成型设备都是 独立的两台机器。如河北省安平县的生产厂家和山东省大连市的一个 J 一家都是用两台机器来完成带肋钢板网的成型， 一台机器成型肋槽， 另一台机器专门拉网。所以带肋钢板网的成型必须经过两台机器才能 完成。这种工艺不够理想，相对用工多，生产效率不高，再说肋槽成 型的模具长度是有限的，因此产品的长度规格受到限制。本技术的目的是提供一种用于生产带肋钢板网的带肋钢板 网成型设备，它能够把上述两台机器的工序合并起来一次完成，而且 可以连续不断地出网，不受长度的限制。
技术实现思路
为此本技术提供一种带肋钢板网成型设备，它包括一个入料 导正器、 一组入料牵引装置、 一组肋槽滚压装置、 一组万向轮牵引装 置、两套对称斜轨涨拉装置、两组整形装置、 一套校直装置以及传动 机构，所述入料牵引装置、肋槽滚压装置、万向轮牵引装置、整形装 置它们都包括同样的轴承座、同样的轴、同样的齿轮、同样的的链轮。所述各个装置还包括多种滚轮(见图3、图4、图6)。所述传动机构还 包括可调速电机上链轮和链条。采用上述结构之后，肋槽的成型和钢板网的涨拉就可以合并在-一 起同进进行，连续不断地出网。以下结合附图和实施方式对本技术进一步说明图l是本技术的一种实施方式的侧视图2是本技术的一种实施方式的俯视图3是附图说明图1所示实施方式的入料牵引装置2的A-A剖面图； 图4是图1所示实施方式的肋槽滚压装置3的B-B剖面图； 图5是图1所示实施方式的对称斜轨涨拉装置4的C-C剖视图； 图6是图1所示实施方式的万向轮牵引装置5的D-D剖面图。具体实施方式参看图l，该带肋钢板网成型设备，包括一个入料导正器12、 一 组能把冲开网目缝隙的钢板1送到下一工步的入料牵引装置2、 一组肋 槽滚压装置3、两套对称斜轨涨拉装置4和4'分别设置在万向轮牵引 装置5的前后， 一套校直装置7装在两组整形装置6和6'之间，链条IO 将所有链轮和可调速电机9轴上的链轮27连接。图3表示入料牵引装置2结构，它包括多个凸形滚轮16和对应相互 偶合的凹形滚轮17，它们分别安装在两根互相平行的轴13、 14上，两 个轴承座15支承两根轴13、 14，两个齿轮8分别安装在伸出轴承座15 的轴13、 14的轴端并相互齿合， 一个链轮11安装在轴14紧靠齿轮8的 末端。图4表示肋槽滚压装置3的结构，所述肋槽滚压装置3与上述入料牵引装置2的主体结构完全一样，只是在相邻的两个凸形滚轮28之间 增加了- 个用于预拉网目的凸形滚轮18，在相邻的两个凹形滚轮29 之间增加了一个与凸形滚轮18相偶合的凹形滚轮19。图5表示对称斜轨涨拉装置4的结构，它包括多条凸形轨21和对应 偶合的凹形轨23，两根同样的横梁22，两个同样的支座20。图6表示万向轮牵引装置5的结构，它包括多个万向凸形轮24和对 应偶合的万向凹形轮25，多个定向器26为万向凹形轮25导向，还包括 和上述入料牵引装置2中同样的轴13、 14，同样的两个轴承座15，同 样的两个齿轮8和同样的一个链轮11。在工作中，可调速电机9轴上的链轮27通过链条10链轮11带动入 料牵引装置2肋槽滚压装置3万向轮牵引装置5和两组整形装置6、 6' 各个装置的凹形轮17、 19、 25、 28同时等速顺时针万向旋转，上述各 装置的轴13上的凸形滚轮16、 18、 24、 29通过齿轮8传动同时等速逆 时针方向旋转，这时上述各个装置上的凸凹滚轮偶合处都形成含料牵 引的趋势。当把冲开网目缝隙的钢板1经过入料导正器12送进入料牵 引装置2时被多个凸形滚轮16和相应的凹形滚轮17含住并牵引，同时 给肋槽滚压装置3送料，交给凸形滚轮28凹形滚轮29滚压成型肋槽， 与此同时能在轴13上随动的凸形滚轮18和能在轴14上随动的凹形滚 轮19将冲幵网目缝隙的钢板面往下压一段距离(见图4)，使网目口张 开便于拉网，接着成型后的肋槽被推送到对称斜轨涨拉装置4，肋槽 在多条对称斜置的轨道21、 23的引导下，两两对称肋槽的间距逐步 增大，迫使网目逐步变大。为克服推进阻力，由万向轮牵引装置5将拉开一半网目的钢板网推进到对称斜轨涨拉装置4'继续涨拉，推进 到对称斜轨涨拉装置4'的出口时钢板网被完全拉成，接着通过整形装置6整形并送到校直装置7进行校直，然后通过整形装置6' 二次整 形后将成品带肋钢板网送出。因此，与前面所述已知的现有技术的工 艺不同，带肋钢板网能够在一台设备上连续不断地输出，没有长度的 限制。这样可以提高效率，增加产品规格。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带肋钢板网成型设备，它包括入料导正器、入料牵引装置、肋槽滚压装置、对称斜轨涨拉装置、万向轮牵引装置、整形装置、校直装置以及传动机构，其特征在于：所述入料牵引装置（２）肋槽滚压装置（３）万向轮牵引装置（５）整形装置（６）（６’）都包括同样的轴承座（１５）、同样的轴（１３、１４）、同样的齿轮（８）、同样的链轮（１１），链条（１０）连接所有链轮（１１）和可调速电机（９）轴上的链轮（２７），两套对称斜轨涨拉装置（４）（４’）分别设置在万向轮牵引装置（５）的前后。

【技术特征摘要】
1. 一种带肋钢板网成型设备，它包括入料导正器、入料牵引装置、肋槽滚压装置、对称斜轨涨拉装置、万向轮牵引装置、整形装置、校直装置以及传动机构，其特征在于所述入料牵引装置(2)肋槽滚压装置(3)万向轮牵引装置(5)整形装置(6)(6’)都包括同样的轴承座(15)、同样的轴(13、14)、同样的齿轮(8)、同样的链轮(11)，链条(10)连接所有链轮(11)和可调速电机(9)轴上的链轮(27)，两套对称斜轨涨拉装置(4)(4’)分别设置在万向轮牵引装置(5)的前后。2、 根据权利要求1所述的带肋钢板网成型设备，其特征在于所有凸形滚轮(16、 18、 24、 28)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：张树勤，秦明明，
申请(专利权)人：张树勤，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]