一种机床质量信息管理系统技术方案

本发明专利技术公开一种机床质量信息管理系统，包括上位机，控制单元，动态信息处理单元，静态信息处理单元，动态信息采集单元，显示/操作单元；所述上位机与控制单元通信连接；所述上位机与动态信息处理单元通信连接；所述上位机与静态信息处理单元通信连接；所述上位机与显示/操作单元通信连接；所述控制单元与动态信息采集单元通信连接；所述动态信息采集单元采集现场检测机构、现场执行机构、现场传感器的数据信息。本发明专利技术的用户通过显示和操作单元可以随时方便快捷的获得丰富生动的机床操作帮助信息，提高工作效率，保证机床加工质量。本系统，可以查看砂轮余量、生产进度等信息，根据提示信息及时更换砂轮，防止影响生产进度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及装备制造及零部件加工领域，具体说是一种机床质量信息管理系统，更具体的说是对机床使用、维护、保养等机床固有静态信息和机床加工过程、生产现场的动态数据信息进行整合，并且分类管理的系统。
技术介绍
传统机床往往只通过操作手册或使用说明书来提供机床的操作方法、参数说明、 维修维护保养等固有静态信息，操作画面则只是对机床加工参数进行设定和修改从而对机床进行控制，而生产进度的管理往往通过人工记录的方式实现。这存在三个问题1.机床的使用说明、维护保养等静态信息过于分散，需要时不便于及时索取。2.机床的加工参数、操作记录等动态数据数量繁多，难以追溯，出现问题时不利于查找分析原因。3.人工记录生产进度的方式不仅消耗时间及人力资源，并且容易产生误差，影响生产。然而，一种将机床动态数据信息进行整合、分类管理的机床质量信息管理系统尚未见报道。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的是提出一种将机床的操作说明、维修维护保养、加工参数解释说明、常见问题解决方法和设备信息等机床固有静态信息和机床加工过程中的尺寸、品质、生产进度、报表和数据库等动态数据信息进行整合并且分类管理的一种机床质量信息管理系统。本专利技术实现上述目的所采用的技术方案是一种机床质量信息管理系统，包括上位机，控制单元，动态信息处理单元，静态信息处理单元，动态信息采集单元,显示/操作单元；所述上位机与控制单元通信连接；所述上位机与动态信息处理单元通信连接；所述上位机与静态信息处理单元通信连接；所述上位机与显示/操作单元通信连接；所述控制单元与动态信息采集单元通信连接；所述动态信息采集单元采集现场检查机构、现场执行机构、现场传感器的数据信息；所述上位机用于发出控制命令至控制单元，所述控制单元通过动态信息采集单元进行控制现场机床工作，同时将所采集机床的现场数据传递至上位机；所述动态信息采集单元采集现场检测机构、执行机构和现场传感器的模拟数据信息，并将模拟数据信息转化数字信息传递至控制单元；所述动态信息处理单元将动态信息采集单元采集的动态数据分别进行处理，最终通过显示/操作单元的显示屏输出给用户；所述静态信息存储单元存储的机床固有静态信息，通过上位机调用该机床固有静态信息再通过显示/操作单元输出；所述显示/操作单元实现人机交换，用户在获取机床信息的同时，向上位机发出操作机床的请求信息。所述动态信息采集单元包括尺寸信息采集模块、品质信息采集模块、现场信息采集模块；所述尺寸信息采集模块通过现场检测机构采集现场工件的毛坯尺寸；所述品质信息采集模块通过现场执行机构采集现场机构的运行信息；所述现场信息采集模块通过现场执行机构、现场传感器采集机床生产过程的运行数据信息，所述现场信息模块为了便于分类管理将其分类为生产进度信息、余量信息、报表统计信息、操作记录信息和磨削数据库信息。 所述动态信息处理单元包括用户登录模块、数据查询模块、数据输入模块、数据运算模块、曲线绘制模块和信息提示模块；所述用户登录模块将输入的用户数据同系统设定的用户数据进行比较，从而确定登录用户的等级权限；所述数据查询模块根据登录用户的权限对应查询该等级的数据；所述数据输入模块供用户用输入或更改机床参数、班组加工任务的数据，上述数据汇同上位机中控制单元的数据一起通过数据运算模块进行运算、t匕较，上述结果通过数据查询模块、曲线绘制模块或信息提示模块表现出来，并通过显示/操作单元输出显示。所述静态信息存储单元包括工艺管理模块、培训管理模块和设备管理模块；所述工艺管理模块存储有与机床加工工艺相关联的锥度调整、垂直度调整、尺寸调整的调整方法；所述培训管理模块存储有与机床使用相关联的重要机械部位的调整方法、机床维修维护信息和机床安全操作指南，重要机械部位包括上下料机构、机械手、吸盘、工件安装支架、量仪等；所述设备管理模块存储有与机床设备保养相关联机床易损件信息、机床日常点检规范、电主轴使用规范和机床操作规范的信息；机床使用用户通过显示/操作单元向上位机发出操作请求，上位机根据所请求内容调用静态信息存储单元内与之相对应的存储模块。所述尺寸信息采集模块管理方法步骤如下步骤21:系统开始运行；步骤22 :用户输入当前加工工件毛坯尺寸范围的上限和下限；步骤23 :机床自动加工开始，根据现场传感器的信息判定是否为新工件，如果“是”则进入下一步骤，“否”则返回23步重新判定；步骤24 :判定为新工件时，由控制单元发出控制指令至现场检测机构，现场检测机构开始检测工件尺寸信息，并回传至控制单元；步骤25 :将检测尺寸信息与设定工件尺寸信息进行比较；步骤26 :绘制毛坯工件尺寸曲线图，超出设定范围部分特殊标记；步骤27 :机床用户查看或导出毛坯工件尺寸曲线图；步骤28 :统计毛坯尺寸，并对每个厂家毛坯件进行分析。所述品质信息模块管理方法步骤如下步骤31 :机床自动加工开始。步骤32 :根据现场现场执行机构反馈的信号判定每个磨削阶段是否结束；步骤33 :磨削阶段结束后绘制相应的磨削节拍曲线；步骤34 :机床用户查看或导出节拍曲线；步骤35 :对节拍曲线进行统计分析。生产进度信息管理方法步骤如下步骤41:系统开始运行。步骤42 :机床用户输入班组加工目标工件数量、加工时间，并且进行提醒设置，如生广进度达到80%时进彳了提不；步骤43 :控制单元判定是否加工完，并将结果发送至上位机； 步骤44 :更新已加工工件数量和加工时间；步骤45 :计算当前生产进度和生产效率；步骤46 :判断是否满足提醒条件，否则重复判断；步骤47 :是则输出提醒信息。余量信息管理方法步骤如下步骤51:系统开始运行；步骤52 :机床用户输入班组加工目标工件数量、砂轮数据，并且进行提醒设置，如剩余砂轮百分比小于20%时进行提示。步骤53 :控制单元判定是否加工完，并将结果发送至上位机；步骤54 :更新已加工工件数量；步骤55 :计算剩余砂轮百分比、剩余可加工工件数和剩余可加工班组数；步骤56 :判断是否满足提醒条件，若否则重新判断；步骤57 :若是满足提醒条件，则输出提醒信息和报警指示；步骤58 :机床用户及时更换砂轮，以免影响工作效率。报表统计信息管理方法步骤如下步骤61:系统开始运行；步骤62:用户登录；步骤63 :判断当前登录用户是否为机床操作人员；步骤64 :如为机床操作人员则激活报表统计；步骤65 自动加工过程中由控制单元判定是否加工完，并将结果发送至上位机；步骤66 :若加工完则更新加工工件数，累计各过程加工时间；步骤67 :计算单件各过程平均加工时间和工作效率；步骤68 :注销当前用户；步骤69:打印输出报表。操作记录管理方法步骤如下步骤71 :选择需要记录的可操作数据，并对数据进行定义；步骤72:用户登录；步骤73 :数据输入或修改；步骤74 :操作记录更新；步骤75 :判断当前登录用户是否为机床管理员；步骤76 :如果否，则只可对操作记录进行查看；如果是，则可以对操作记录进行查看、删除和编辑。磨削数据库信息管理方法步骤如下步骤81 :将磨削參数和磨削情况数据分类定义为不同的数据库；步骤82:用户登录；步骤83 :数据库触发条件满足；不同数据库的触发条件不同，只有满足条件方能激活数据库；步骤84:更新数据库；步骤85 :判断当前登录用户是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机床质量信息管理系统，其特征在于：包括上位机，控制单元，动态信息处理单元，静态信息处理单元，动态信息采集单元，显示/操作单元；所述上位机与控制单元通信连接；所述上位机与动态信息处理单元通信连接；所述上位机与静态信息处理单元通信连接；所述上位机与显示/操作单元通信连接；所述控制单元与动态信息采集单元通信连接；所述动态信息采集单元采集现场检测机构、现场执行机构、现场传感器的数据信息；所述上位机用于发出控制命令至控制单元，所述控制单元通过动态信息采集单元进行控制现场机床工作，同时将所采集机床的现场数据传递至上位机；所述动态信息采集单元采集现场检测机构、执行机构和现场传感器的模拟数据信息，并将模拟数据信息转化数字信息传递至控制单元；所述动态信息处理单元将动态信息采集单元采集的动态数据分别进行处理，最终通过显示/操作单元的显示屏输出给用户；所述静态信息存储单元存储的机床固有静态信息，通过上位机调用该机床固有静态信息再通过显示/操作单元输出；所述显示/操作单元实现人机交换，用户在获取机床信息的同时，向上位机发出操作机床的请求信息。

【技术特征摘要】
1.一种机床质量信息管理系统，其特征在于 包括上位机，控制单元，动态信息处理单元，静态信息处理单元，动态信息采集单元，显示/操作单元； 所述上位机与控制单元通信连接； 所述上位机与动态信息处理单元通信连接； 所述上位机与静态信息处理单元通信连接； 所述上位机与显示/操作单元通信连接； 所述控制单元与动态信息采集单元通信连接； 所述动态信息采集单元采集现场检测机构、现场执行机构、现场传感器的数据信息；所述上位机用于发出控制命令至控制单元，所述控制单元通过动态信息采集单元进行控制现场机床工作，同时将所采集机床的现场数据传递至上位机； 所述动态信息采集单元采集现场检测机构、执行机构和现场传感器的模拟数据信息，并将模拟数据信息转化数字信息传递至控制单元； 所述动态信息处理单元将动态信息采集单元采集的动态数据分别进行处理，最终通过显示/操作单元的显示屏输出给用户； 所述静态信息存储单元存储的机床固有静态信息，通过上位机调用该机床固有静态信息再通过显示/操作单元输出； 所述显示/操作单元实现人机交换，用户在获取机床信息的同时，向上位机发出操作机床的请求信息。2.根据权利要求I所述的机床质量信息管理系统，其特征在于 所述动态信息采集单元包括尺寸信息采集模块、品质信息采集模块、现场信息采集模块； 所述尺寸信息采集模块通过现场检测机构采集现场工件的毛坯尺寸； 所述品质信息采集模块通过现场执行机构采集现场机构的运行信息； 所述现场信息采集模块通过现场执行机构、现场传感器采集机床生产过程的运行数据信息，所述现场信息模块为了便于分类管理将其分类为生产进度信息、余量信息、报表统计信息、操作记录信息和磨削数据库信息。3.根据权利要求I所述的机床质量信息管理系统，其特征在于 所述动态信息处理单元包括用户登录模块、数据查询模块、数据输入模块、数据运算模块、曲线绘制模块和信息提示模块；所述用户登录模块将输入的用户数据同系统设定的用户数据进行比较，从而确定登录用户的等级权限；所述数据查询模块根据登录用户的权限对应查询该等级的数据；所述数据输入模块供用户用输入或更改机床参数、班组加工任务的数据，上述数据汇同上位机中控制单元的数据一起通过数据运算模块进行运算、比较，上述结果通过数据查询模块、曲线绘制模块或信息提示模块表现出来，并通过显示/操作单元输出显示。4.根据权利要求I所述的机床质量信息管理系统，其特征在于 所述静态信息存储单元包括工艺管理模块、培训管理模块和设备管理模块；所述工艺管理模块存储有与机床加工工艺相关联的锥度调整、垂直度调整、尺寸调整的调整方法；所述培训管理模块存储有与机床使用相关联的机械部位的调整方法、机床维修维护信息和机床安全操作指南；所述设备管理模块存储有与机床设备保养相关联机床易损件信息、机床日常点检规范、电主轴使用规范和机床操作规范的信息；机床使用用户通过显示/操作单元向上位机发出操作请求，上位机根据所请求内容调用静态信息存储单元内与之相对应的存储模块。5.根据权利要求2所述的机床质量信息管理系统，其特征在于 所述尺寸信息采集模块管理方法步骤如下 步骤21 :系统开始运行； 步骤22 :用户输入当前加工工件毛坯尺寸范围的上限和下限； 步骤23 :机床自动加工开始，根据现场传感器的信息判定是否为新工件，如果“是”则 进入下一步骤，“否”则返回23步重新判定； 步骤24 :判定为新工件时，由控制单元发出控制指令至现场检...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜滨，杨琳，张松，刘伟刚，何志强，郑师光，
申请(专利权)人：沈阳海默数控机床有限公司，
类型：发明
国别省市：