瓦斯抽采系统的耦合装置及瓦斯抽采系统制造方法及图纸

技术编号:8129173 阅读:151 留言:0更新日期:2012-12-27 00:25
本发明专利技术提供一种瓦斯抽采系统的耦合装置及瓦斯抽采系统,瓦斯抽采系统的耦合装置连接在移动抽采系统的气水分离器和地面永久抽采系统之间,其中瓦斯抽采系统的耦合装置,包括一具有容置空间且两端开口的耦合容器;耦合容器的一端开口密封连接有与移动抽采系统连接的第一抽采管,耦合容器的另一端开口密封连接有与地面永久抽采系统连接的第二抽采管;而且耦合容器的容置空间的截面积大于第一抽采管和第二抽采管的截面积;在耦合容器上设置有排水口用于排出耦合容器中分离出的水。通过在移动抽采系统和地面永久抽采系统之间连接有耦合装置,将移动抽采系统中排出的气体中的水分分离,防止移动抽采系统中的气体将水分带到地面永久抽采系统中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及瓦斯抽采技术,尤指一种瓦斯抽采系统的耦合装置及瓦斯抽采系统
技术介绍
在煤矿矿井中,为确保井下安全生产,需要对矿井中的瓦斯进行治理排放,其中抽采瓦斯是瓦斯治理的主要手段。现有的瓦斯抽采系统分为地面永久抽采系统及井下移动抽采系统,地面永久抽采系统中设置有永久抽采泵,井下移动抽采系统中设置有移动抽采泵,分别对瓦斯气体进行抽采。目前,井下移动抽采系统和地面永久抽采系统是独立的,现有的移动抽采系统通常将抽出的瓦斯排往矿井中设置的回风巷道中,从而利用回风巷道将瓦斯排出矿井。但是, 采用回风巷道进行瓦斯排放过程中,如果因停电等原因造成矿井通风系统不稳定,或者移动抽采系统的抽采范围内瓦斯涌出量较大,则矿井中的瓦斯超限,移动抽采系统将抽采到的瓦斯排放到回风巷道中,造成回风巷道中的瓦斯浓度较大,极易出现安全隐患;而且,将抽取的瓦斯排往回风巷道中,抽采的瓦斯得不到利用,造成瓦斯浪费。因此,为解决移动抽采系统中的气体排往回风巷道而存在的问题,现有技术也提出了将移动抽采系统直接并入地面永久抽采系统的方案,即将移动抽采系统抽出的瓦斯排入地面永久抽采系统,从而利用地面永久抽采系统将移动抽采系统抽出的瓦斯可靠排出。但是,将移动抽采系统直接并入地面永久抽采系统时,由于移动抽采系统中设置有气水分离器,气体在进入地面永久抽采系统时容易将气水分离器内的水带入地面永久抽采系统,从而影响抽采效果,并加重地面永久抽采系统中永久抽采泵的负担。
技术实现思路
本专利技术提供一种瓦斯抽采系统的耦合装置及瓦斯抽采系统,可克服直接将移动抽采系统并入地面永久抽采系统时,易将水气分离器中的水带入地面永久抽采系统的问题。本专利技术提供一种瓦斯抽采系统的耦合装置,包括一具有容置空间且两端开口的耦合容器;所述耦合容器的一端开口密封连接有与移动抽采系统连接的第一抽采管,所述耦合容器的另一端开口密封连接有与地面永久抽采系统连接的第二抽采管;所述耦合容器的容置空间的截面积大于所述第一抽采管和第二抽采管的截面积;所述耦合容器上设置有排水口。本专利技术还提供一种瓦斯抽采系统,包括移动抽采系统和地面永久抽采系统,所述移动抽采系统中设置有气水分离器;所述移动抽采系统与地面永久抽采系统之间通过耦合装置连接;所述耦合装置为采用上述本专利技术提供的瓦斯抽采系统的耦合装置,所述耦合装置中的第一抽采管与所述气水分离器连接,所述耦合装置中的第二抽采管与所述地面永久抽采系统的管道连接。本专利技术提供的瓦斯抽采系统的耦合装置及瓦斯抽采系统,通过在移动抽采系统与地面永久抽采系统之间接入耦合装置,可以将从移动抽采系统中排出的气体中的水分分离出来,防止气体从移动抽采系统中的气水分离器中带出的水分进入到地面永久抽采系统中,可有效确保地面永久抽采系统的可靠运行。附图说明图I为本专利技术实施例中瓦斯抽采系统的整体结构示意图;图2为本专利技术实施例中瓦斯抽采系统的耦合装置的结构示意图;图3为图I中A处的放大图。附图标记说明 10、移动抽采系统; 20 :地面永久抽采系统;I :稱合装直;101 :稱合各器;102 :第一抽采管;103 :第二抽采管;104:蓄水槽;105:排水口;106:闸阀;107 :垫块;2:防回气装置;201:储水装置;202:篦子;203:进气口;204:出气口;205:进水管;206 :排水除渣管;3 :气水分离器;4 :移动抽采泵;5 电机;6:三通接头;7:第一控制闸阀;8:第二控制闸阀;9:负压表。具体实施例方式图I为本专利技术实施例中瓦斯抽采系统的整体结构示意图,如图I所示,瓦斯抽采系统包括移动抽采系统10和地面永久抽采系统20,移动抽采系统10接入到地面永久抽采系统20中。移动抽采系统10中,电机5可带动移动抽采泵4对矿井中的瓦斯进行抽采;同时,为避免移动抽采系统10排出的瓦斯气体中携带有煤尘等污物,在移动抽采泵4的排气口,还连接有气水分离器3,以用于对抽出的瓦斯气体中的煤尘进行分离,使得从气水分离器3排出的瓦斯气体不含有煤尘等污物,可避免煤尘进入到瓦斯的排放管路中,造成管路阻塞。本实施例中,为防止移动抽采系统10中从气水分离器3分离出的瓦斯气体将水分带到地面永久抽采系统20中,移动抽采系统10与地面永久抽采系统20之间连接有耦合装置1,以用于分离瓦斯气体中的水分。具体地,如图I和图2所示,该耦合装置I包括一具有容置空间且两端开口的耦合容器101,该耦合容器101的一端开口密封连接有与移动抽采系统10连接的第一抽采管102,该耦合容器101的另一端开口密封连接有与地面永久抽采系统20连接的第二抽采管103,而且,耦合容器101的容置空间的截面积大于第一抽采管102和第二抽采管103的截面积;同时,在耦合容器101上还设置有排水口 105,用于将所分离的水分通过排水口 105排到耦合装置I之外。本实施例中,从移动抽采系统10排出的瓦斯气体在进入地面永久抽采系统20之前,首先会通过耦合装置1,由于耦合容器101的容置空间的截面积大于第一抽采管102和第二抽米管103的截面积,从移动抽米系统10通过第一抽米管102排入稱合容器101的瓦斯气体,就会由较小的流动空间进入到较大的流动空间,气体流动速度就会在耦合容器101内降低,且气体流动方向会发生紊乱,气体会充分的与耦合容器101的器壁碰触,在气体与耦合容器101的器壁碰触过程中,由于器壁温度较低,就会使得与器壁碰触的瓦斯气体中携带的水分在器壁上形成水滴,从而可将气体中含有的水分在耦合容器101中进行分离。因此,从移动抽采系统10排出的瓦斯气体经过耦合装置I后,其中的水分在耦合装置I内分离,使得进入地面永久抽采系统20的瓦斯 气体没有水分或水分较少。本实施例中,耦合容器101的容置空间可根据移动泵排气量及永久抽采系统抽气量进行调整,适用性强。移动泵排气量及永久抽采系统抽气量越大,所需要的耦合容器101的容置空间就越大,以确保水气分离效果。本实施例中,如图2所示,在耦合容器101内设置有一蓄水槽104,排水口 105可设置在该蓄水槽104上,且在排水口 105处还设置有闸阀106。这样,耦合容器101中分离的水分就会先积蓄在蓄水槽102中,并在水位达到一定位置,可打开闸阀106,以将存储的水通过排水口 105排出来。本实施例中,可选的,为防止蓄水槽104内的水蓄满而不及时排出,可在蓄水槽104上设置自动排水器,自动排水器探测到水位达到一定位置,自动打开闸阀106,将水排出,然后关闭闸阀106。本实施例中,可选用一钢管作为耦合容器101,该钢管的直径要大于第一抽采管102和第二抽采管103的直径,钢管的长度根据排气量进行设计,钢管的一端与第二抽采管103焊接连接,在钢管的内部,靠近另一端的位置设置有垫块107,垫块107可焊接在钢管的内部,该垫块107可用以固定第一抽采管102。本专利技术实施例提供的瓦斯抽采系统的耦合装置1,能够将气体中的水分进行分离,防止移动抽采系统中的气体将水分带动地面永久抽采系统中。本实施例中,如图I所示,在耦合装置I与所述气水分离器3之间设置防回气装置2,用于防止气体回流。在此处设置防回气装置2是为了防止地面永久抽采系统20停止工作的情况下,第一抽采管102中的气体停止向永久抽采管路中流动,或永久抽采管路中的气压过大,本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种瓦斯抽采系统的耦合装置,其特征在于,包括一具有容置空间且两端开口的耦合容器;所述耦合容器的一端开口密封连接有与移动抽采系统连接的第一抽采管,所述耦合容器的另一端开口密封连接有与地面永久抽采系统连接的第二抽采管;所述耦合容器的容置空间的截面积大于所述第一抽采管和第二抽采管的截面积;所述耦合容器上设置有排水口。

【技术特征摘要】
1.一种瓦斯抽采系统的耦合装置,其特征在于,包括一具有容置空间且两端开口的耦合容器; 所述耦合容器的一端开口密封连接有与移动抽采系统连接的第一抽采管,所述耦合容器的另一端开口密封连接有与地面永久抽采系统连接的第二抽采管; 所述耦合容器的容置空间的截面积大于所述第一抽采管和第二抽采管的截面积; 所述耦合容器上设置有排水口。2.根据权利要求I所述的瓦斯抽采系统的耦合装置,其特征在于,所述耦合容器内设置有一蓄水槽,所述排水口设置在所述蓄水槽处。3.根据权利要求I所述的瓦斯抽采系统的耦合装置,其特征在于,所述排水口处设置有闸阀。4.根据权利要求1-3任一项所述的瓦斯抽采系统的耦合装置,其特征在于,所述耦合容器为一钢管。5.根据权利要求4所述的瓦斯抽采系统的耦合装置,其特征在于,所述钢管的一端与所述第二抽采管焊接连接,所述钢管的内部,靠近另一端的位置设置有垫块,所述垫块用以固定所述第一抽采管。6.一种瓦斯抽采系统,其特征在于,包括移动抽采系统和地面永久抽采系统,所述移动抽采系统中设置有气水分离器; 所述移动抽采系统与所述地面永久抽采系统之间通过耦合装置连接; 所述耦合装置为采用权利要求1-5中任...

【专利技术属性】
技术研发人员:张纯如冯震邹学彦刘吉祥郭忠凯罗慧琳
申请(专利权)人:淮南矿业集团有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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