一种防止软基水泥搅拌桩位移超限的基坑支护方法技术

本发明专利技术公开了一种防止软基水泥搅拌桩位移超限的基坑支护方法，其包括以下步骤：a、在基坑底紧靠搅拌桩处堆积沙包，使沙包反顶搅拌桩朝向基坑的侧面；b、在基坑底离搅拌桩一定距离处开地槽并浇筑地梁，所述沙包位于该地梁与所述搅拌桩之间；c、在搅拌桩接近其顶部的位置开横向凹槽，并在所述凹槽中固定第一型钢；d、在所述搅拌桩凹槽内的第一型钢与所述基坑底地梁间固定斜撑构件进行支撑；e、移除沙包继续进行后续施工。斜撑构件采用本方法用于防止水泥搅拌桩支护结构位移超限，工程造价成本低，工期短，由于该方法所使用的斜撑构件不需要贯穿相邻的地下空间等，因此也不用担心会对旁边楼宇基础桩造成危害。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑基础施工领域，具体涉及。
技术介绍
在建筑工程领域，对楼层地下室的建造中，需要采用水泥搅拌桩，以用于在基坑开挖中，支护坑壁。但是，在基坑开挖和地下室施工期间，水泥搅拌桩可能发生水平位移，当水平位移超过一定阀值时，基坑会出现险情，因此，需要对水泥搅拌桩的水平位移进行控制，防止水泥搅拌桩位移超限。 现有技术中，通常在搅拌桩的上部采用预应力锚索拉结，即对着搅拌桩水平打入锚索并灌浆，达到一定龄期后，锚索和所灌浆形成张拉，从而增强基坑的稳定，防止水泥搅拌桩位移超限。但是，预应力锚杆的造价并不便宜，而且在搅拌桩打入锚索并灌浆后需要较长的龄期才能张拉，且为了达到足够的锚固长度，锚索长度有可能打到旁边楼宇基础桩，对旁边楼宇的基础桩造成破坏。
技术实现思路
为克服现有技术的预应力锚索拉结以防止水泥搅拌桩位移超限的方法的缺陷与不足，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种造价成本低、工期短、不会对旁边楼宇基础桩造成危险的防止软基水泥搅拌桩位移超限的基坑支护方法。为达到上述目的，本专利技术的防止软基水泥搅拌桩位移超限的基坑支护方法，包括以下步骤 a、在基坑底紧靠搅拌桩处堆积沙包，使沙包反顶搅拌桩朝向基坑的侧面； b、在基坑底离搅拌桩一定距离处开地槽并浇筑地梁，所述沙包位于该地梁与所述搅拌桩之间； C、在搅拌桩接近其顶部的位置开横向凹槽，并在所述凹槽中固定第一型钢； d、在所述搅拌桩凹槽内的第一型钢与所述基坑底地梁间设置斜撑构件进行支撑； e、移除沙包继续进行后续施工。作为本专利技术防止软基水泥搅拌桩位移超限的基坑支护方法的技术方案的改进，所述第一型钢是槽钢或工字钢或角钢。作为本专利技术防止软基水泥搅拌桩位移超限的基坑支护方法的技术方案的改进，在所述搅拌桩凹槽处的第一型钢与所述基坑底部的地梁之间固定设置第二型钢作为斜撑构件进行支撑，所述第二型钢是槽钢或工字钢或角钢或圆钢。作为本专利技术防止软基水泥搅拌桩位移超限的基坑支护方法的技术方案的改进，在所述地梁中间部位设第三型钢，该第三型钢是槽钢或工字钢或角钢，该第三型钢竖直固定并凸出于所述地梁顶部，所述第二型钢通过与所述第三型钢连接从而一端固定在所述地M ο作为本专利技术防止软基水泥搅拌桩位移超限的基坑支护方法的技术方案的改进，所述第二型钢首尾两端分别与所述第一型钢和所述第三型钢在接触位置通过焊接固定。作为本专利技术防止软基水泥搅拌桩位移超限的基坑支护方法的技术方案的改进，在步骤b中，先将所述第三型钢竖直打压入所述地槽之后，再进行混凝土浇筑形成地梁。作为本专利技术防止软基水泥搅拌桩位移超限的基坑支护方法的技术方案的改进，混凝土浇筑时，先将所述地槽的底面清理干净，采用振捣棒振密实，振捣棒施工时采用快插慢提法，并随时检查混凝土厚度，振捣完毕后一定时间内进行抹面，混凝土浇注完后，采用浇水养护，保持湿润。作为本专利技术防止软基水泥搅拌桩位移超限的基坑支护方法的技术方案的改进，所述第一型钢以膨胀螺栓连接的方式固定于所述水泥搅拌桩的横向凹槽处。采用本专利技术的防止软基水泥搅拌桩位移超限的基坑支护方法的技术方案，可以对 水泥搅拌桩进行稳定牢固的支撑，有效防止水泥搅拌桩水平位移超限，相较于现有技术的预应力锚索拉结支撑体系的方法，工程造价成本显著降低，而且工期大大缩短，由于该方法所使用的斜撑构件不需要破坏邻近的地下岩土层或邻接空间，因此也就不用担心会对旁边楼宇基础桩造成危害。附图说明图I是本专利技术防止软基水泥搅拌桩位移超限的基坑支护方法实施例中堆积沙包反顶搅拌桩的截面构造示意图。图2是本专利技术防止软基水泥搅拌桩位移超限的基坑支护方法实施例中完成斜支撑体系后的基坑局部截面结构示意图。具体实施例方式下面参考附图对本专利技术的优选实施例进行描述。本专利技术防止软基水泥搅拌桩位移超限的基坑支护方法的实施例具体包括以下步骤 a、在基坑底紧靠搅拌桩处堆积沙包1，使沙包I反顶搅拌桩2朝向基坑的侧面(如图I); b、在基坑底离搅拌桩2—定距离处开地槽并浇筑地梁3，施工中一般距离搅拌桩七米左右处，沙包I在地梁3和搅拌桩2之间； C、在搅拌桩2接近其顶部的位置开横向凹槽，并在凹槽中固定第一型钢21，在本实施例中第一型钢为18a槽钢，也可以是工字钢或角钢； d、在搅拌桩凹槽2内的第一型钢21与基坑底地梁3间固定第二型钢4作为斜撑构件进行支撑，在本实施例中为16a槽钢，也可以是工字钢或角钢或圆钢； e、移除沙包继续进行后续施工(见图2)。另外，在地梁3中间部位设置第三型钢21，该实施例中为16a槽钢，也可以是工字钢或角钢，该第三型钢21竖直固定并突出地梁面约50cm，第二型钢4通过与第三型钢31连接从而固定在地梁3上，第二型钢4与第三型钢31和第一型钢21在接触位置均满焊焊接固定。第二型钢还以10-12a槽钢焊接拉结，以增强第二型钢的整体稳定性。在步骤b中，施工地梁时，先将所述第三型钢垂直打压入所述地槽之后，再对地槽进行混凝土浇筑形成地梁。混凝土浇筑时，先将地槽的底面清理干净，采用振捣棒振密实，振捣棒施工时采用快插慢提法，并随时检查混凝土厚度，振捣完毕后一定时间内进行抹面，混凝土浇注完后，采用浇水养护，保持湿润。对于第一型钢21与搅拌桩横向凹槽的固定，该实施例是通过膨胀螺栓连接的方式，可以是M12拉爆螺栓或化学螺栓。先将用作第一型钢21的槽钢穿孔，各孔上下水平错开，施工过程，先以钢管作为临时支撑机构固定该该槽钢，再根据槽钢上的穿孔位置在搅拌桩上钻孔，打入膨胀螺栓。由上述实施例可见，采用本专利技术的防止软基水泥搅拌桩位移超限的基坑支护方法的技术方案，地梁结合斜支撑的型钢所组成的斜支撑体系可以对搅拌桩进行稳定牢固的支撑，有效防止水泥搅拌桩水平位移超限，相较于现有技术的预应力锚索拉结支撑体系的方法，不需要对搅拌桩打入锚索，因此不用担心是否打到旁边楼宇基础桩而对其造成破坏，也不需要在搅拌桩里灌混凝土浆，因此不需要等待较长的龄期，工期得以大大缩短。而且在该专利技术的防止软基水泥搅拌桩位移超限的基坑支护方法技术方案中，没有用到造价昂贵的预应力锚杆，工程造价成本大大降低。在对地下室地板及侧壁施工期间，要考虑槽钢与侧壁位置的防水，可在槽钢两侧焊接止水钢板。侧壁混凝土浇筑完成并达到龄期后，需要外壁防水时，在搅拌桩与地下室间以槽钢做对撑，再剪切原来的斜撑槽钢后做防水施工。在地梁施工、用作第三型钢的槽钢安装和槽钢焊接固定时按如下施工工艺。施工地梁时，先开挖一条地槽，尺寸约为BXH = 600X600mm，浇筑C15混凝土垫层，地梁内配4Φ18、4Φ16钢筋，箍筋为Φ80200，以C25混凝土浇筑。土方开挖以以小型钩机配合人工进行，后退挖土，开挖土方以土方运输车运离。钢筋绑扎过程，钢筋按施工平面图制定位置，按规格、使用部位，编号码放整齐。钢筋外表面如有生锈，在绑扎之前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。钢筋加工安装按设计要求及相关施工规范(或规程)要求执行，梁钢筋笼在垫层上直接制作安装。混凝土浇注时，应将底面清理干净，采用振捣棒振密实，振捣棒施工时采用快插慢提法，并随时检查混凝土厚度，振捣完毕后I小时进行抹面；为防止出现蜂窝、麻面，混凝土浇注完后，采用浇水养护，保持湿润。对于用作第三型钢的槽钢，在将其打压入地梁时，先用吊车把钢板桩吊起就位，让其凭自重入本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防止软基水泥搅拌桩位移超限的基坑支护方法，具体包括以下步骤：a、在基坑底紧靠搅拌桩处堆积沙包，使沙包反顶搅拌桩朝向基坑的侧面；b、在基坑底离搅拌桩一定距离处开地槽并浇筑地梁，所述沙包位于该地梁与所述搅拌桩之间；c、在搅拌桩接近其顶部的位置开横向凹槽，并在所述凹槽中固定第一型钢；d、在所述搅拌桩凹槽内的第一型钢与所述基坑底地梁间设置斜撑构件进行支撑；e、移除沙包继续进行后续施工。

【技术特征摘要】
1.一种防止软基水泥搅拌桩位移超限的基坑支护方法，具体包括以下步骤 a、在基坑底紧靠搅拌桩处堆积沙包，使沙包反顶搅拌桩朝向基坑的侧面； b、在基坑底离搅拌桩一定距离处开地槽并浇筑地梁，所述沙包位于该地梁与所述搅拌桩之间； C、在搅拌桩接近其顶部的位置开横向凹槽，并在所述凹槽中固定第一型钢； d、在所述搅拌桩凹槽内的第一型钢与所述基坑底地梁间设置斜撑构件进行支撑； e、移除沙包继续进行后续施工。2.如权利要求I所述的防止软基水泥搅拌桩位移超限的基坑支护方法，其特征是所述第一型钢是槽钢或工字钢或角钢。3.如权利要求I所述的防止软基水泥搅拌桩位移超限的基坑支护方法，其特征是在所述搅拌桩凹槽处的第一型钢与所述基坑底部的地梁之间固定设置第二型钢作为斜撑构件进行支撑，所述第二型钢是槽钢或工字钢或角钢或圆钢。4.如权利要求3所述的防止软基水泥搅拌桩位移超限的基坑支护方法，其特征是在所述地梁中间部位设第三型钢，...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁昌银，陈慕贞，周毅鹏，何炳泉，詹劲，柯德辉，赵海涛，梁朝柱，梁广勇，刘家杰，何登甲，
申请(专利权)人：广州机施建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：