一种离子液体中电镀铝的方法技术

一种离子液体中电镀铝的方法是基于现有电镀铝工艺能耗及成本高，镀液环境要求苛刻，所得铝镀层光亮度不够易脱落等问题。首先是将尿素、卤盐和酰胺加热混合得到的液体与无水氯化铝混合均匀得到离子液体，作为电镀液；其次是将基体作为阴极，铝作为阳极，离子液体作为电镀液，控制电镀温度、电流密度和电镀时间实施电镀；最后是采用硝酸溶液进行出光，采用高锰酸钾溶液进行钝化的后期处理。本发明专利技术电镀成本较低，电镀工艺较为稳定，电镀环境友好；所得铝镀层表面致密均匀，光亮度好，与基体结合力强，适用于一般材料的表面防护和装饰。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电镀铝的方法，尤其是一种在离子液体中电镀铝的方法的技术方案。
技术介绍
铝具有抗氧化性、耐腐蚀性、装饰性、金属光泽等性能，是优异的表面镀层材料，传统制备铝镀层的工艺主要有热喷涂、热浸镀、化学气象镀、物理气象镀等，均属高能耗工艺。电镀铝通常在接近常温下进行，既不需要高昂的仪器设备又不会因为较高的工作温度影响到基体性能，而且能耗低得到的铝镀层空隙率低、纯度高、厚度和质量易控制。·金属铝的活波性决定了镀层铝只能在非水溶剂中获得，离子液体由于其良好的物化性质为电镀铝提供了一种理想的反应介质。离子液体作为一种绿色溶剂具有熔点低、电化学窗口宽、性质稳定等特点，可用于电化学的各个方面如电池技术、电镀、电化学合成、电化学电容器等，因此，离子液体也被称为21世纪清洁工业最理想的反应介质。目前关于离子液体电镀铝的研究和报道已有很多，如公开号为CN102206841A的一种“铝基复合材料表面离子液体电沉积铝膜的制备方法”的专利技术专利中，利用季铵盐类、吡啶盐类、咪唑盐类与无水氯化铝和添加剂配置得到电镀液进行电沉积率，但该方法成本较高，所得离子液体对水和空气较为敏感，影响离子液体对电沉积本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离子液体中电镀铝的方法，其所述的方法是按以下步骤进行的：Ⅰ、离子液体的制备将摩尔含量70%~85%的尿素与总含量15%~30%的卤盐充分混合，在60~90℃加热3~5小时，呈熔融状，后加入等体积的酰胺，搅拌过滤；取上述液体置于容器内，在60~90℃磁力搅拌条件下，缓慢加入0.2~2.0mol/L的无水AlCl3，80℃磁力搅拌1~2小时，得到淡黄色的离子液体，密封备用；Ⅱ、电镀铝将预处理的基体作为阴极，铝片作为阳极，上述离子液体作为电镀液，控制电镀温度40~90℃，电流密度1~7A/dm2，电镀时间20~120min，选择直流电源或脉冲电源实施电镀；Ⅲ、后期处理将电镀铝后的基体置于1～5‰...

【技术特征摘要】
1. 一种离子液体中电镀铝的方法，其所述的方法是按以下步骤进行的 1.离子液体的制备 将摩尔含量70°/Γ85%的尿素与总含量15°/Γ30%的卤盐充分混合，在6(T90°C加热3飞小时,呈熔融状,后加入等体积的酰胺,搅拌过滤； 取上述液体置于容器内，在6(T90°C磁力搅拌条件下，缓慢加入O. 2^2. Omol/L的无水A1C13，80°C磁力搅拌Γ2小时，得到淡黄色的离子液体，密封备用； II、电镀铝 将预处理的基体作为阴极，铝片作为阳极，上述离子液体作为电镀液，控制电镀温度4(T90°C，电流密度f7A/dm2，电镀时间2(Tl20min，选择直流电源或脉冲电源实施电镀； III、后期处理· 将电镀铝后的基体置于I 5%。HNO3溶液中，在温度为30°C飞(TC的条件下，浸溃f 5s进行出光处理；后再置于O. I O. 5mol/L高锰酸钾溶液中，在温度为60°C 80°C的条件下，浸溃15 40s进行钝...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁振海，杨志，闫瑞景，王俊文，郝晓刚，樊彩梅，
申请(专利权)人：太原理工大学，
类型：发明
国别省市：