本发明专利技术属于高分子材料技术领域，特指以废旧电路板中回收的粉体非金属材料作为主要原料，以回收的PVB料作为胶粘剂，通过胶粘成型或者直接粉碎后加热，加压的方式，成型。调节电路板回收粉料和PVB料的不同配比，可以制作出不同硬度和韧性的材料。采用这种复合材料制造的产品，其耐压性比木材强，耐冲击性和抗压性比纸张强，可部分替代木制品，纸制品和塑料制品等，既价格低廉，又资源化利用了电路板中回收的非金属粉料和废PVB料，保护环境。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及复合材料，特别是一种以废旧电路板回收的非金属粉料作为主要原料，以PVB料作为粘接剂制作的高分子复合材料。
技术介绍
面对日益增加的电子产品的废弃物，我们需要不断改进处理方式，以利于保护环境。电子产品中的电路板，含有多种金属材料，但其中的主体成分是非金属材料，含量达76%——94%。目前的电路板回收，金属材料得到利用，非金属材料往往被废弃，而非金属材料很难降解，对环境的危害较大，也是资源的浪费。聚乙烯醇缩丁醒(Polyvinylbutyral, PVB),广泛用于汽车和建筑等行业,在制造和使用的过程中，也产生大量的废料。PVB胶片，主要由PVB树脂、增塑剂、色素等构成。由 于色素的影响，一些颜色的废PVB胶片利用价值低，甚至被用做燃料，对环境造成危害。废电路板中回收的非金属材料，主要是树脂和玻璃纤维类，具有较好的稳定性，而PVB树脂是一种热塑性树脂，和电路板中的树脂具有良好的粘接性，将两者混合，在一定的外部条件下，可以制作成一种新的复合材料。
技术实现思路
本专利技术的目的是制作一种复合材料，该材料是以从废电路板中回收的非金属粉料作为主要原料，以PVB料作为粘接材料制作而成。一方面有效利用废电路板中被废弃的非金属材料，保护环境，节约资源，另一方面，因色素影响，有的PVB利用价值较低，而制作该复合材料，对色素的要求不高，因而，开发了这些PVB的使用价值。本专利技术复合材料，有两种制作方式方式一用胶水的方式将PVB用醇类溶剂溶解，制作成胶水，然后，和废电路板回收的非金属粉末混合，在模具中，定形，加压或者不加压，等胶水中的溶剂挥发，得到所需要的产品。上述制备方式的实现步骤是I、模具准备(I)根据所需产品的形状，制作相应的模具。(2)模具做好后，在模具的使用面，喷涂不粘的陶瓷涂料或者氟塑料类涂料，以保证顺利脱模。2、原料准备(I)将分离过金属成分的电路板非金属粉进行干燥，过20目筛，备用。(2)将PVB料适当粉碎，放入95 %的乙醇溶液(或甲醇溶液)中，缓慢搅拌2_3小时，待PVB溶解，制得胶水。其中，PVB和乙醇的质量百分比为PVB 10——30份，乙醇100份。3、制作(I)将制得的PVB胶水均匀地喷涂在电路板非金属粉上，使电路板非金属粉充分浸润胶水。(2)将上述电路板非金属粉放入模具中，定形，加压或者不加压，等溶剂挥发，得到所需广品。方式二直接粉碎后模压将PVB料磨成30目的粉末，按所需要的比例和电路板非金属粉混合，搅拌均匀，然后，放入模具中，将模具和该混合料加热至120——160°C，然后，在30——45MPa的压力下，压制5——15分钟，退模，待物件冷却，即得到所需产品。上述制备方式的实现步骤是I、模具准备模具准备同方式一2、原料准备(I)将分离过金属成分的电路板非金属粉进行干燥，过20目筛，备用。(2)将PVB料适当粉碎。(3)用磨粉机，将粉碎的PVB料磨成30目的粉末。 (4)准备一些2——3厘米长的玻璃纤维丝(5)按质量比，电路板非金属粉20%——80%,PVB 20%——80%的比例，将电路板非金属粉和PVB粉混合。(6)如果PVB用量较多，又需要增加物件的硬度和强度，可以按物件总质量的1%——10%来添加玻璃纤维丝。(7)将准备好的原料，加入搅拌机中，以40r/min的速度，搅拌5——10分钟，制得模压料。3、制作(I)将上述模压料放入模具中。(2)将模具和物料加热到120——1600C。(3)在30——45MPa的压力下，压制5——10分钟。(4)退模，待物件冷却，即得到所需产品。本专利技术所制得的新材料，具有防水，防酸，防碱等特性，而且，在自然条件下使用，具有较高的热稳定。但如果要承受长期水泡的话，则需做防水处理。防水处理，有两种方式方式一用硅溶胶将30%的硅溶胶喷涂在物件的表面，喷涂I——2次，或者直接用硅溶胶浸泡物件I—2分钟，将物件置于空气中24小时，待硅溶胶彻底干，即可防水。方式二用自值的PVB胶水将前述制得的PVB胶水，喷涂在物件的表面，喷涂I——2次，或者直接用胶水浸泡物件I——2分钟，将物件置于空气中12小时，待胶水彻底干，即可防水。电路板非金属粉的主要成分是环氧树脂(酚醛树脂)，玻璃纤维类，由于废电路板的来源复杂，回收金属后的非金属粉末，各组分的比例具有不确定性，再加上这些树脂都是热固性树脂，导致这些非金属粉末资源难以重新利用，甚至无法妥善处理，对环境带来一定的污染。本专利技术以这些被浪费，而又危害环境的粉料作为主要原料，其用量可以达到产品质量的80%，不仅变废为宝，而且，保护环境。通过对比实验，用本专利技术制作的方块，其承受压力的能力比同样的木块强20%，用本专利技术制作的管道，比纱管纸做的同样管道，其抗压强度强25%。可见，本专利技术用废弃的电路板非金属粉作为主要原料，与利用价值不高的PVB料混合，加工制成的产品，可以替代部分木制品，纸制品和塑料制品。本专利技术，不仅仅利用废料，节约资源，保护环境，而且，这种新材料，价格低，性能优，可以替代部分部分木材，纸张和塑料等，应用于包装，物流等领域。具体实施例方式本专利技术的复合材料，按制作的方法分，有两种。 胶水型胶水型制作方法，需要准备以下材料电路板非金属粉，破碎好的PVB料，95%乙醇溶剂。I、模具准备(I)根据所需产品的形状，制作相应的模具。(2)模具做好后，在模具的使用面，喷涂不粘的陶瓷涂料或者氟塑料类涂料，以保证顺利脱模。2、原料准备(I)将分离过金属成分的电路板非金属粉进行干燥，过20目筛，备用。(2)将PVB料适当粉碎，碎块面积不大于4平方厘米。实施例I :PVB胶水的制备取10克PVB碎片，100毫升95%的乙醇溶剂。将PVB碎片加入乙醇溶剂中，放置2——4小时，等PVB料溶解，以30——40r/min连续搅拌，使PVB溶解均匀，制得PVB胶水。实施例2:取100克电路板非金属粉，将上述胶水，喷涂在电路板非金属粉的表面，喷涂均匀，充分，以使电路板非金属粉充分浸润。将喷涂好的电路板非金属粉置于模具内，用5MPa的压力，压5——10分钟，让料在模具内放置，待溶剂挥发，物件变硬，取出物件即可。直接粉碎后模压直接粉碎后模压，需要准备以下材料电路板非金属粉，破碎好的PVB料，2——3厘米长的玻璃纤维。I、模具准备(I)根据所需产品的形状，制作相应的模具。(2)模具做好后，在模具的使用面，喷涂不粘的陶瓷涂料或者氟塑料类涂料，以保证顺利脱模。2、原料准备(I)将分离过金属成分的电路板非金属粉进行干燥，过20目筛，备用。(2)将PVB料适当粉碎，碎块面积不大于4平方厘米。(3)将粉碎的PVB料，放入磨粉机中，磨成30目的粉末。实施例3 取80克电路板非金属粉，20克PVB粉，将两者放入搅拌器中，以40r/min的速度，搅拌5——10分钟。将搅拌好的粉末，放入模具中。将模具和模具内的料，一同加热至160°C。然后，用35MPa的压力下，压制5——10分钟。退模，取出物件，待物件冷却，变硬，即可。实施例4 取40克电路板非金属粉，60克PVB粉，I. 5克玻璃纤维丝，将三者放入搅拌器中，以40r/min的速度，搅拌5——10分钟。将搅拌好的料，放入模具中。将模具和模具内的料，一同加热至160°C。然后，用35MPa的压力下，压制5——10分本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种以废电路板中非金属材料和PVB料为主制作的新材料，其特征在用胶水粘接和直接粉碎后加热、加压成形两种方式。
【技术特征摘要】
1.一种以废电路板中非金属材料和PVB料为主制作的新材料，其特征在用胶水粘接和直接粉碎后加热、加压成形两种方式。2.根据权利要求1，用胶水粘接的方式，其胶水是将PVB破碎料溶于乙醇或者甲醇溶剂中，制备而得。3.根据权利要求1，用直接粉碎后，加热，加压成形方式，其要点是将PVB料磨成粉末，然后，和电路板非金属粉混合均匀，在加热和加压的条件下，直接成型。4.根据权利要求3，用直接粉碎后，加热，加压成形方式，其物料的比例为 电路板非金属粉料20%——80%，PVB粉20%——80%，玻璃纤维丝1%——10%...
【专利技术属性】
技术研发人员：万智慧，
申请(专利权)人：万智慧，
类型：发明
国别省市：
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