一种高支纺织纱自粘性润滑油的合成方法技术

本发明专利技术提供一种高支纺织纱自粘性润滑油的合成方法，由高含氢硅油添加封头剂和酸催化剂反应后，再添加中和剂反应得到低含氢硅油；由上述反应得到低含氢硅油滴加4-乙烯基环氧环己烷和不饱和烯烃反应后，再添加中和剂反应得到润滑油；该种高支纺织纱自粘性润滑油的合成方法，能够有效降低摩擦，减少毛纱，提高织布效率。该种润滑油的分子链上带有反应基团，可以参与树脂的固化反应，所以该种润滑油在玻纤表面的残留，不会对硅树脂、环氧树脂、聚酯树脂等几种常见的粘接用树脂结合牢度造成负面影响，且无需进行去油热清洗，可以直接进行复合。该种润滑油的存在，不会影响最终制品的物理性能和电性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种合成方法，尤其涉及。
技术介绍
一股玻璃纤维纱是由数百根乃至上千根表面光滑易分散、性脆易折断的单丝组成。如不辅以集束和润滑等成分，要完成加退捻、整经、织布等工序具有难以想象的难度。所以在纺织纱加工过程中，润滑性和集束能力同样重要。故玻璃纤维拉丝过程，特别是为了满足高支纺织纱的成型加工要求，必须在原单丝上涂布一层玻纤浸润剂。这种浸润剂由集束齐U，润滑剂，抗静电剂，PH调节剂，防腐剂等组成。其中润滑剂是不可缺成分，用于降低玻纤磨损，防止毛羽生成。但润滑剂添加量过小，起不到降低摩擦，保护原丝的效果。添加量过多，容易引起拉丝张力小，原丝桶变形，退解时脱圈。·为了提高整经、织布效率，普遍从增加纱强度和提高润滑效果两个方向改善玻纤性能。增加纱强度，常见的有单丝上浆，浸胶等，该路线设备复杂，提高产品成本。提高润滑效果，一般采用不同种类矿物油进行涂布，如石蜡、机械油、变压器油、锭子油等。经过涂油后，大幅度降低玻纤纱的毛丝，减少断头，提高效率。但织造完成之后，这些润滑油继续残留在玻纤薄布的表面，具有隔离剂的效果，会对后道的粘接复合产生非常不利的影响。所以要通过高温清洗，甚至烘焙将这本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高支纺织纱自粘性润滑油的合成方法，其特征在于，包括以下步骤：a.？？反应釜中添加质量百分比40%？60%的高含氢硅油，开启反应釜的加热和搅拌，升温至60℃，开启真空至？0.06Mpa，开启真空抽低沸物30分钟；b.？？将反应釜降温至40℃，添加质量百分比20%？30%的封头剂和质量百分比1%？5%的酸催化剂，保温反应5小时；c.上述步骤b反应结束后，添加质量百分比为1%？5%的中和剂，搅拌10分钟，中和结束后，升温至140℃，抽真空并除低沸物1小时，之后冷却、过滤、出料得到低含氢硅油；d.？？将上述得到的低含氢硅油以质量百分比40%？50%和质量百分比0.1%？0.2%的铂金催化剂添入反应...

【技术特征摘要】
1.一种高支纺织纱自粘性润滑油的合成方法，其特征在于，包括以下步骤 a.反应釜中添加质量百分比40%-60%的高含氢硅油，开启反应釜的加热和搅拌，升温至60°C，开启真空至-O. 06Mpa,开启真空抽低沸物30分钟； b.将反应釜降温至40°C，添加质量百分比20%-30%的封头剂和质量百分比1%_5%的酸催化剂，保温反应5小时； c.上述步骤b反应结束后，添加质量百分比为1%_5%的中和剂，搅拌10分钟，中和结束后，升温至140°C，抽真空并除低沸物I小时，之后冷却、过滤、出料得到低含氢硅油； d.将上述得到的低含氢硅油以质量百分比40%-50%和质量百分比O.1%-0. 2%的钼金催化剂添入反应釜，开启加热和搅拌，升温至70°C后滴加质量百分比10%-20%的4-乙烯基环氧环己烷，滴加时防止飞温且滴加反应温度为70-90°C ； e .再滴加质量百分比20%...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆甫兴，陆俊南，易先春，谢浩，
申请(专利权)人：江苏佳成特种纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：