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一种多孔环保节能砖的制造方法技术

技术编号:8127558 阅读:166 留言:0更新日期:2012-12-26 22:29
本发明专利技术公开了一种多孔环保节能砖的制造方法,具有如下步骤:a、将生物有机物质材料制成颗粒。b、将颗粒进行包衣作为填充物。c、按体积配比,取颗粒5-70m3、熟泥30-95m3进行搅拌混合。d、制成砖坯,干燥。e、在600-1100度高温下烧制成环保砖。本发明专利技术合适的体积配比为:颗粒15-60m3、熟泥40-85m3;所述有机物质材料制成的颗粒外包有包衣,所述包衣为水泥/石灰膏;所述有机物质材料为秸秆、中药渣、造纸污泥、含油污泥、果渣;所述颗粒形状为球型或近似球型。本发明专利技术利用有机废物自身中的热值灰化特点作为填充颗粒,与熟泥进行混合,制成环保砖,制成的环保砖,具有隔音、阻热、保温效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及ー种多孔环保节能砖的制造方法
技术介绍
造纸制革行业是ー个污染比较严重的行业。在造纸制革生产过程中会产生造纸制革污泥,对环境造成严重影响。目前,我国对制革污泥,造纸污泥和秸杆处理的主要方法是焚烧和填埋。但一次性投资大,且要求高,否则容易造成二次污染
技术实现思路
·针对以上问题,本专利技术提供了ー种多孔环保节能砖的制造方法,利用有机废物自身中的热值灰化特点作为填充颗粒,与熟泥进行混合,制成环保砖。制成的环保砖,具有隔音、阻热、保温效果。为达到上述目的,本专利技术采用了以下技术方案ー种多孔环保节能砖的制造方法,具有如下步骤 a、将生物有机物质材料制成颗粒。b、将颗粒进行包衣作为填充物。C、按体积配比,取颗粒5-70m3、熟泥30_95m3进行搅拌混合。d、制成砖坯,干燥。d、在600-1100度高温下烧制成环保砖。本专利技术合适的体积配比为颗粒15-60m3、熟泥40_85m3 ;所述有机物质材料制成的颗粒外包有包衣,所述包衣为水泥/石灰膏;所述有机物质材料为秸杆、中药渣、造纸污泥、含油污泥、果渣;所述颗粒形状为球型或近似球型。颗粒在制胚成型时,不跟熟泥混搅,相对独立。且颗粒在烧结时燃烧释放的热量,可节约烧结时需要的能量,燃烧后颗粒变成灰烬,体积大大缩少,在砖体中形成相应颗粒形空间,产生多孔砖,即可中空保温、吸音吸波,又使结构稳定、不易破碎,不失承载能力。采用以上技术方案后,本专利技术能够充分利用有机废物,井能生产出性能优良的环保砖,它具有重量轻、隔音、隔热、保温、符合国家公安部的安全标准,其原料来源广泛,成本低,エ艺简单,达到节能环保、降耗的目的。下面结合实施例对本专利技术作进ー步阐述。具体实施例方式ー种多孔环保节能砖的制造方法,其特征是具有如下步骤 a、将生物有机物质材料制成颗粒。b、将颗粒进行包衣作为填充物。C、按体积配比,取颗粒5-70m3、熟泥30_95m3进行搅拌混合。d、制成砖坯,干燥。d、在600-1100度高温下烧制成环保砖。本专利技术合适的体积配比为颗粒15-60m3、熟泥40_85m3 ;所述有机物质材料制成的颗粒外包有包衣,所述包衣为水泥/石灰膏;所述有机物质材料为秸杆、中药渣、造纸污泥、含油污泥、果渣;所述颗粒形状为球型或近似球型,本专利技术颗粒外可以做包衣,也可以不做包衣,视颗粒材料而定。本专利技术颗粒外如包有包衣,搅拌混合吋,不跟熟泥混搅,相对独立,也防止颗粒在 高温下澎胀,使砖块变形变疏松。将砖坯自然干燥或利用窑炉余热进行干燥,使砖坯含水率降至6%以下,将干燥后的砖坯送入窑内焙烧,温度600-1100度,保温2-5小时后即烧成成品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多孔环保节能砖的制造方法,其特征是:具有如下步骤:a、将生物有机物质材料制成颗粒。

【技术特征摘要】
1.ー种多孔环保节能砖的制造方法,其特征是具有如下步骤 a、将生物有机物质材料制成颗粒。2.b、将颗粒进行包衣作为填充物。3.C、按体积配比,取颗粒5-70m3、熟泥30-95m3进行搅拌混合。4.d、制成砖还,干燥。5.e、在600-1100度高温下烧制成环保砖。6.根据权利要求I所述的ー种多孔环保节能砖的制造方法,其特征是合适的体积配比为颗粒15-60...

【专利技术属性】
技术研发人员:窦根平
申请(专利权)人:窦根平
类型:发明
国别省市:

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