本发明专利技术提出一种电感线圈治具激光焊接装置，包括：机架；入料轨道，设置于所述机架上，连接于输送带，用于入料治具；夹取板，连接于夹取定位机构，用于夹取治具，所述夹取定位机构连接于上移栽气缸和下移栽气缸；激光焊接装置，设置于所述机架上，用于对所述夹取板上的治具进行焊接；出料轨道，设置于所述机架上，用于出料治具。本发明专利技术提出一种电感线圈治具激光焊接装置，能够自动完成电感线圈焊接，提高了制造效率，降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电感线圈治具焊接领域，且特别涉及一种电感线圈治具激光焊接装置。
技术介绍
电感线圈是由导线一圈靠一圈地绕在绝缘管上，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯，简称电感。绝大多数的电子元器件，如电阻器、电容 器，扬声器等，都是生产部门根据规定的标准和系列进行生产的成品供选用。而电感线圈只有一部分如阻流圈、低频阻流圈，振荡线圈和LG固定电感线圈等是按规定的标准生产出来的产品，绝大多数的电感线圈是非标准件，往往要根据实际的需要，自行制作。由于电感线圈的应用极为广泛，如LC滤波电路、调谐放大电路、振荡电路、均衡电路、去耦电路等等都会用到电感线圈，因此绕制合适的电感线圈十分重要。现有技术的电感线圈焊接大都采用人工手动方式，流程较为繁琐，效率低下成本也较高，焊接完成的同一款产品也存在较大差别，导致电感线圈的后续制程出现偏差，最终完成的电感线圈产品质量不稳定且性能较差。
技术实现思路
本专利技术提出一种电感线圈治具激光焊接装置，能够自动完成电感线圈焊接，提高了制造效率，降低了生产成本。为了达到上述目的，本专利技术提出一种电感线圈治具激光焊接装置，包括机架；入料轨道，设置于所述机架上，连接于输送带，用于入料治具；夹取板，连接于夹取定位机构，用于夹取治具，所述夹取定位机构连接于上移栽气缸和下移栽气缸；激光焊接装置，设置于所述机架上，用于对所述夹取板上的治具进行焊接；出料轨道，设置于所述机架上，用于出料治具。进一步的，所述激光焊接装置为震镜式激光焊接装置。进一步的，所述入料轨道末端设置有档位气缸。进一步的，所述入料轨道和出料轨道中设置有空气驱动装置。进一步的，所述夹取定位机构连接有XY轴控制结构。本专利技术提出一种电感线圈治具激光焊接装置，能够自动完成电感线圈焊接，提高了制造效率，降低了生产成本，本专利技术用震镜式激光进行焊接，震镜式激光焊接由一大优点，就是可以根据需求焊接出各种形状，同时此机器工作效率，以及焊接的质量相对于现有技术都有较大提闻，有很闻的经济性。附图说明图I 图3所示为本专利技术较佳实施例的电感线圈治具激光焊接装置结构示意图；图4所示为本专利技术较佳实施例的治具夹取移动部分结构示意图；图5所示为本专利技术较佳实施例的治具出料部分结构示意图。具体实施例方式请参考图I 图3，图I 图3所示为本专利技术较佳实施例的电感线圈治具激光焊接装置结构示意图。本专利技术提出一种电感线圈治具激光焊接装置，包括机架26 ;入料轨道 22，设置于所述机架26上，连接于输送带，用于入料治具；夹取板24，连接于夹取定位机构，用于夹取治具，所述夹取定位机构连接于上移栽气缸18和下移栽气缸19;激光焊接装置1，设置于所述机架26上，用于对所述夹取板24上的治具进行焊接；出料轨道20，设置于所述机架26上，用于出料治具。根据本专利技术较佳实施例，所述激光焊接装置I为震镜式激光焊接装置，所述入料轨道22末端设置有档位气缸23，用于当治具由入料轨道22进入时起到档位作用，所述入料轨道22和出料轨道20中设置有空气驱动装置，所述夹取定位机构连接有XY轴控制结构。所述震镜式激光焊接装置I通过连接块2连接于固定板3上，所述固定板3通过支撑棒4连接于底座5，所述底座5上设置有限位板6和调节螺杆7。该装置还包括旋转气缸9，其上设置有钣金8，所述旋转气缸9分别通过上固定块16和下固定块17连接于上移栽气缸18、下移栽气缸19，所述上固定块16和下固定块17之间设置有气缸15。设置于马达固定座12上的Y轴马达13通过联轴器11连接于丝杆10，钣金盖板14下设置有限位光电装置25，用于对连接于X轴马达27的X轴起到限位作用。本专利技术提出的电感线圈治具激光焊接装置，其操作流程如下电木治具由输送带输送到入料轨道22，在入料口，轨道中间通入空气，用气压吹，使治具向前移动，前面有档位气缸23，起到档位作用，在此同时XY轴启动，运动到入料轨道22处，夹取定位机构16、17由上移栽气缸18、下移栽气缸19推出夹取板24夹取电木治具，向前移动一段翻转180度，将电极片在下线圈在上，进行焊接，用震镜式激光I进行焊接，震镜式激光焊接由一大优点，就是可以焊接出各种形状的东西，焊接结束后旋转气缸9又返回180度XY轴将治具送到出料轨道，上移栽气缸18、下移栽气缸19复位，出料轨道20的压料气缸21下压，将治具紧贴轨道，此时XY轴带动夹取机构回位，此时由空气推动焊接好的电木在出料轨道20上向前移动出料。再请参考图4,图4所示为本专利技术较佳实施例的治具夹取移动部分结构示意图。在此同时XY轴启动，运动到入料轨道处，夹取定位机构连接的上固定块16和下固定块17由上移栽气缸18、下移栽气缸19推出夹取板24夹取电木治具，向前移动一段翻转180度，将电极片在下线圈在上，进行焊接，焊接结束后旋转气缸又返回180度XY轴将治具送到出料轨道20，上移栽气缸18、下移栽气缸19复位。请参考图5，图5所示为本专利技术较佳实施例的治具出料部分结构示意图。该分料模组，安装在出料轨道20上，设置有连接有线性滑轨28的分料气缸32和固定在气缸固定板31上的移栽气缸30，轨道上有电木治具29，分料气缸32顶出，顶到治具，移栽气缸30向前退推到指定位置，分料气缸32退位，移栽气缸30退位，完成自动送治具功能。综上所述，本专利技术提出一种电感线圈治具激光焊接装置，能够自动完成电感线圈焊接，提高了制造效率，降低了生产成本，本专利技术用震镜式激光进行焊接，震镜式激光焊接由一大优点，就是可以根据需求焊接出各种形状，同时此机器工作效率，以及焊接的质量相对于现有技术都有较大提高，有很高的经济性。 虽然本专利技术已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本专利技术。本专利技术所属
中具有通常知识者，在不脱离本专利技术的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本专利技术的保护范围当视权利要求书所界定者为准。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电感线圈治具激光焊接装置，其特征在于，包括：机架；入料轨道，设置于所述机架上，连接于输送带，用于入料治具；夹取板，连接于夹取定位机构，用于夹取治具，所述夹取定位机构连接于上移栽气缸和下移栽气缸；激光焊接装置，设置于所述机架上，用于对所述夹取板上的治具进行焊接；出料轨道，设置于所述机架上，用于出料治具。
【技术特征摘要】
1.一种电感线圈治具激光焊接装置，其特征在于，包括 机架； 入料轨道，设置于所述机架上，连接于输送带，用于入料治具； 夹取板，连接于夹取定位机构，用于夹取治具，所述夹取定位机构连接于上移栽气缸和下移栽气缸； 激光焊接装置，设置于所述机架上，用于对所述夹取板上的治具进行焊接； 出料轨道，设置于所述机架上，用于出料治具。2.根据权利要求I所述的电感线圈治具...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑吉宏，王均哲，
申请(专利权)人：信源电子制品昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：
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