一种加气加温浸出槽制造技术

一种加气加温浸出槽，涉及一种湿法冶金的加气浸出过程用的浸出槽结构的改进。其特征在于：（1）浸出槽的进料管与搅拌叶片中部相对；（2）其搅拌轴上的搅拌器包括上下两层搅拌叶片或搅拌桨；（3）其通入氯气的装置的结构包括：氯气通入管和外设管的“卜”型联通管；（4）搅拌轴偏离浸出槽的垂直轴线设置；加热气体通入管的结构包括内层钛管、覆于内层钛管外的壁不锈钢管层、覆于不锈钢管外的橡胶管层。本发明专利技术的一种浸出槽，能有效提高抗摆强度，避免加温轴发生断裂，周期长，提高运行设备造成的安全性；有效地保证了物料浸出温度，提高了固体颗粒的溶解速率，加速了浸出反应的进行。同时使用周期提高了20倍，而且安全可靠。

【技术实现步骤摘要】

一种加气加温浸出槽，涉及一种湿法冶金的加气浸出过程用的浸出槽结构的改进。
技术介绍
目前，在处理镍钴硫化物、碳酸镍、氢氧化镍等复杂镍物料过程采用的主要的方法是将物料进行氯气浸出，再将产出的氯化镍溶液送镍系统生产电解镍产品。其氯气浸出过程大多采用立式机械搅拌式浸出槽，搅拌能力强，适合氯浸生产工艺。立式机械搅拌式浸出槽还存在一些不足，立式机械搅拌式浸出槽的给料装置，通常为立式机械搅拌式浸出槽顶盖垂直穿入的给料通管，给料管的出口位于浸出槽内腔中上部。由于进入的浆化后的物料给与搅拌器的上方，有部分矿物固体颗粒未参与反应就随料·流从槽体上部的出料口排出，严重影响了浸出效果。立式机械搅拌式浸出槽浸的搅拌装置，通常由位于浸出槽上端的驱动装置、垂直居中穿入槽体的搅拌轴和位于搅拌轴上的搅拌叶片或搅拌浆组成。在生产过程中经常会由于搅拌效果差，造成固体物料的溶解速率还不理想，固一液一气三相混合均匀差碰撞几率小，影响了氯化反应速率、金属浸出率和氯气的有效利用率。立式机械搅拌式浸出槽的氯气通入的方式是氯气管直接对接于浸出槽底部的氯气通入口。在生产过程中，氯气通入浸出槽后，氯气不能快速的分散参与反应，降低了氯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加气加温浸出槽，其结构包括：浸出槽体、搅拌轴和位于搅拌轴中下部的搅拌装置、位于浸出槽体侧壁上部排料管、位于浸出槽体底部的通入氯气的装置和排渣管、加温装置；其特征在于：（1）浸出槽的进料管水平穿入浸出槽的中下部侧壁，进料管出料端的喷嘴口与搅拌叶片中部相对；（2）其搅拌轴上的搅拌器位于搅拌轴的中下部，该搅拌器包括上下两层搅拌叶片或搅拌桨；（3）其通入氯气的装置的结构包括：氯气通入管，该通入管为一斜向上穿入氯化浸出槽底的、端头带有喷嘴的直通管，该通管位于槽体外的管端设有法兰；外设管，该外设管为一“卜”型联通管，该“卜”型联通管的直管一端与所述的氯气通入管同轴、一端与氯气通入管法兰联接、另一端设有...

【技术特征摘要】
1.一种加气加温浸出槽，其结构包括浸出槽体、搅拌轴和位于搅拌轴中下部的搅拌装置、位于浸出槽体侧壁上部排料管、位于浸出槽体底部的通入氯气的装置和排渣管、加温装置；其特征在于 (1)浸出槽的进料管水平穿入浸出槽的中下部侧壁，进料管出料端的喷嘴ロ与搅拌叶片中部相对； (2)其搅拌轴上的搅拌器位于搅拌轴的中下部，该搅拌器包括上下两层搅拌叶片或搅拌桨； (3)其通入氯气的装置的结构包括 氯气通入管，该通入管为ー斜向上穿入氯化浸出槽底的、端头带有喷嘴的直通管，该通管位于槽体外的管端设有法兰； 外设管，该外设管为一“卜”型联通管，该“卜”型联通管的直管一端与所述的氯气通入 管同轴、一端与氯气通入管法兰联接、另一端设有法兰联接的阀门；该“卜”型联通管的斜管的管ロ与氯气管道联接； (4)其搅拌器装置的搅拌轴偏离浸出槽的垂直轴线设置； (5)其加温装置的结构包括位于槽体顶盖上的加温法兰ロ、由加温法兰ロ固定并插入槽内的加热气体通入管，其特征在于其加热气体通入管的结构包括内层钛管、覆于内层钛管外的壁不锈钢管层、覆于不锈钢管外的橡胶管层。2.根据权利要求I所述的ー种加气加温浸出槽，其特征在于其位于搅拌轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈自江，孙发昭，郑军福，尤广宏，贺景洲，赵秀花，张国强，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：