脱粒装置的脱粒部构造制造方法及图纸

脱粒装置的脱粒部构造，在引导板上发生变形及损坏时能经济地对应并能够防止卡粒导致的谷粒回收率的降低并能够有效地抑制脱粒性能的降低等。具有：夹持运送机构(206)，夹持割取谷杆的株根侧而运送割取谷杆；脱粒滚筒(209)，被驱动旋转从而对被夹持运送机构运送的割取谷杆的穗尖侧进行脱粒处理；引导板(247)，向脱粒滚筒引导随着脱粒滚筒的旋转而向割取谷杆的株根侧流下的谷粒，引导板由在比被夹持运送机构运送的割取谷杆更靠近上方的位置上沿着割取谷杆的运送方向被整列配置的多个的板体(248、249)构成，多个的板体以前后地邻接的前侧的板体的后端缘(248A)与后侧的板体的前端缘(249A)相接的方式对顶配置。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种脱粒装置，具有排出麦杆运送装置，借助环形转动链和运送引导杆而向机体后方夹持运送来自处理室的脱粒排出麦杆；排尘控制体，开闭借助分选风而向机体外排出来自分选部的尘埃的风力排尘路径。
技术介绍
在脱粒装置中，以往，有例如JP4-084825A所示的脱粒装置。该脱粒装置，具有风选部，内置有分选装置；排尘口，与分选风一起向机外排出来自分选装置所配备的颖壳筛的应该排出的麦杆屑；排尘控制板，设置在该排尘口上而开闭该排尘口。 排尘控制板，经由机械连动机构、马达、和控制部而与动作检测机构(检测开关)相连。动作检测机构，检测割取部是否上升为既定的非作业位置。若进行基于动力转向杆的割取部上升操作而动作检测机构变为测出状态，则基于动作检测机构的检测结果，排尘控制板向关闭排尘口的方向自动地摆动动作。若割取部下降到既定的割取作业位置，则排尘控制板向打开排尘口的方向自动地摆动动作。在具有上述的排尘控制体的脱粒装置中，在分选部的处理物量多时，在分选部中产生的排出用的处理物量也变得多，所以排尘控制体被切换操作为打开姿态，以便排出用的处理物被迅速地排出而不易发生向一次处理物或二次处理物的尘埃混入。分选部的处理物量少时，处理物容易被分选风吹走，所以排尘控制体被切换操作为关闭姿态，以便能够抑制或避免谷粒与分选风一起被排出的损失。若采用上述的以往的技术，则能够自动地进行排尘控制体的开闭切换。但是，必须具有操作开闭操作排尘控制体的促动器、以及操作促动器的控制机构和检测机构，操作机构容易变得大型。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种脱粒装置，能够通过小规模的操作机构来进行排尘控制体的适当的自动开闭，并且，容易避免该操作机构的动作不良的发生，且能够容易迅速地进行维护作业。为了实现上述目的，本专利技术涉及一种脱粒装置，具有排出麦杆运送装置，借助环形转动链和运送引导杆而向机体后方夹持运送来自处理室的脱粒排出麦杆；排尘控制体，开闭借助分选风而向机体外排出来自分选部的尘埃的风力排尘路径，其特征在于，在靠脱粒进料链侧上，设置有机械连动机构，该机械连动机构将上述运送引导杆的向改变与上述环形转动链的夹持间隔的方向的位移传递为上述排尘控制体的开闭姿态切换所需要的位移。根据该特征结构，若分选部的处理物量多，则排尘控制体被自动地切换操作为打开姿态，若分选部的处理物量少，则排尘控制体被自动地切换操作为关闭姿态。因为在从运送引导杆到脱粒进料链侧配置机械连动机构并与排尘控制体连结，所以能够从运送引导杆向脱粒进料链侧延伸地配置机械连动机构的一部分。由此，无需横切位于运送引导杆的下方的带风扇排尘路径，能够采用在该带风扇排尘路径的上方绕过的构成，对于作为开闭操作排尘控制体的操作机构的机械连动机构，被带风扇排尘路径排出的尘埃很少附着在机械连动机构上。例如，在机械连动机构配置在与进料链侧的存在侧相反的一侧，机械连动机构被配置在位于脱粒装置的横侧方上的谷粒贮留容器侧，在进行对于该机械连动机构的维护时，必须进入谷粒贮留容器与脱粒装置之间而进行作业，作业姿态不佳，有不能充分地确保作业空间的可能。如果要确保宽阔的作业空间，则需要使谷粒贮留容器摆动而切换为打开姿态等的措施，有维护作业之前的准备作业也很麻烦的可能。与此相对，在本专利技术中，机械连动机构配置在靠进料链侧，所以能够从不存在其他·设备的机体的横向一侧端进行维护作业，不用进行切换谷粒贮留容器为打开姿态的操作，作业姿态不会不佳，能够在充分确保作业空间的状态下进行作业，能够使作业性良好。由此，与分选部的处理物量变化无关，排尘控制体被自动地切换操作为适于分选部的处理物量的打开姿态或者关闭姿态，能够抑制向谷粒的尘埃混入或基于风力排尘路径的谷粒排出而进行脱粒作业，且为与具有上述机械连动机构对应的小规模即可，能够便宜地得到。并且，容易避免由于向机械连动机构的尘埃附着而导致的动作不良，能够从这方面使排尘控制体适当地开闭切换，且在靠脱粒进料链侧，配置机械连动机构，从而能够容易地进行维护作业。在一个优选实施方式中，借助上述机械连动机构而使上述运送弓I导杆和上述排尘控制体连动，以便若上述运送引导杆与上述环形传送链的间隔远离则切换操作上述排尘控制体至打开姿态侧、若上述运送引导杆与上述环形传送链的相对间隔变窄，则切换操作上述排尘控制体至关闭姿态侧。S卩，若被供给至处理室的谷杆量变多，则从处理室到分选部为了进行分选处理而被供给的处理物量变多。此时，从处理室排出的脱粒排出麦杆的量变多。于是，被排出麦杆运送装置运送的脱粒排出麦杆的量变多，运送引导杆向从环形传送链远离的侧移动。若向处理室供给的谷杆量变少，则从处理室到分选部为了进行分选处理而被供给的处理物量变少。此时，从处理室排出的脱粒排出麦杆的量变少。于是，被排出麦杆运送装置运送的脱粒排出麦杆的量变少，运送引导杆向与环形传送链靠近侧移动。由此，如果根据与排出麦杆运送装置中的脱粒排出麦杆的量变化相伴的运送引导杆与环形传送链的间隔变化，而适当地设定上述设定间隔，则在分选部的处理物量变多时，由于运送引导杆相对于环形传送链的分离、和基于机械连动机构的运送引导杆与排尘控制体的连动，排尘控制体自动地切换到打开姿势。在分选部的处理物量变少时，由于运送引导杆相对于环形传送链的接近、和基于机械连动机构的运送引导杆与排尘控制体的连动，排尘控制体自动地切换到关闭姿态。此外，若在上述运送引导杆的排出麦杆运送方向的后半部分处，设置上述机械连动机构的连结部位，则在以下的方面有利。即便在排出麦杆运送装置中排出麦杆减少，在分选部中还残留有在该减少之前供给的处理物，在分选部中的处理物的减少比排出麦杆运送装置中的排出麦杆的减少晚发生。如果将机械连动机构的连结部位设定在上述运送引导杆的排出麦杆运送方向的前半部分上，则即便在分选部中残留有充分的处理物的情况下，排尘控制体也可能被马上地切换为关闭姿态。与此对应，机械连动机构的连接部位被设定在上述运送引导杆的排出麦杆运送方向的后半部分上，所以能够与分选部中的处理状况对应而进行排尘控制体的姿态切换，即便必须维持排尘控制体为排出尘埃的状态，也不会马上切换为关闭姿态。在一个优选实施方式中，上述机械连动机构具有与上述运送引导杆连接的第I连接部件、和与上述排尘控制体连接的第2连接部件， 上述第I以及第2连接部件构成为相互地连接解除自如，为了在连接解除时维持上述排尘控制体为打开姿态，设置有将上述第2连接部件固定为不能移动的固定机构。该构成在以下的方面有利。在由于机械的连接机构的一部分受损而中断了排尘控制体与运送引导的连接时，在排尘控制体的姿态控制无法进行而必须大量地排出排尘时，排尘控制体维持为闭塞状态，担心有大量的排尘进入至二次物运送装置等中的情况。与此对应，在本构成中，解除上述第I连接部件与上述第2连接部件的连接，并借助上述固定机构将上述第2连接部件固定为不能移动，从而能够维持上述排尘控制体为打开姿态。由此，即便机械连动机构等有故障，也能够确保作为必要最小限的机能的排尘的排出作业。此外，若设置有施力机构，该施力机构向关闭姿态对上述排尘控制体施力，则在以下的方面有利。S卩，若存在风力排尘路径中的分选风力的变动，则可能排尘控制体频繁地切换为关闭姿态和打开姿态，但是，借助施力机构能够维持排尘控制体为关闭姿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱粒装置的脱粒部构造，其特征在于，具有：夹持运送机构，夹持割取谷杆的株根侧而运送割取谷杆；脱粒滚筒，被驱动旋转从而对被上述夹持运送机构运送的割取谷杆的穗尖侧进行脱粒处理；引导板，向上述脱粒滚筒引导随着上述脱粒滚筒的旋转而向割取谷杆的株根侧流下的谷粒，上述引导板由多个的板体构成，所述多个的板体在相对于被上述夹持运送机构运送的割取谷杆靠上方的位置上沿着上述割取谷杆的运送方向被整列配置，多个的上述板体以前后地邻接的前侧的板体的后端缘与后侧的板体的前端缘相接的方式对顶配置。

【技术特征摘要】
2007.09.21 JP 2007-245493;2007.10.31 JP 2007-28441.一种脱粒装置的脱粒部构造，其特征在于， 具有夹持运送机构，夹持割取谷杆的株根侧而运送割取谷杆；脱粒滚筒，被驱动旋转从而对被上述夹持运送机构运送的割取谷杆的穗尖侧进行脱粒处理；引导板，向上述脱粒滚筒引导随着上述脱粒滚筒的旋转而向割取谷杆的株根侧流下的谷粒， 上述引导板由多个的板体构成，所述多个的板体在相对于被上述夹持运送机构运送的割取谷杆靠上方的位置上沿着上述割取谷杆的运送方向被整列配置， 多个的上述板体以前后地邻接的前侧的板体的后端缘与后侧的板体的前端缘相接的方式对顶配置。2.根据权利要求I所述的脱粒装置的脱粒部构造，其特征在于， 将上述引导板以其脱粒滚筒侧的端部进入至随着上述脱粒滚筒的旋转而上...

【专利技术属性】
技术研发人员：平井良介，川野雄史，仲谷正美，南野顺一，永田哲治，松下肇，平田晋，小谷真司，高木雅志，堀内真幸，丸山纯一，一二三庆城，福田雄大，
申请(专利权)人：株式会社久保田，
类型：发明
国别省市：