直型氧化铝陶瓷电弧管制造技术

本实用新型专利技术涉及直型氧化铝陶瓷电弧管，包括有一带空腔圆柱形直管，所述直管的两端各有一个同圆柱形直管相同材质的瓶塞式盖部，所述盖部为一端有圆形外延的圆柱形结构，所述端部的圆柱形外径同直管的内径相配合，所述盖部的中心处为同直管相通的内孔。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属卤素灯电弧管，特别是涉及ー种直型氧化铝陶瓷电弧管。
技术介绍
采用多晶氧化铝的半透明陶瓷作为电弧管材料的金属卤素灯具有工作温度高，光效高，光衰小，显色好以及寿命长等优点。当前陶瓷金属卤素灯电弧管主要采用半透明氧化铝陶瓷制造，开关主要有圆柱形，圆柱与圆锥组合型，椭球形，但现有的这些种类型均为加工エ艺复杂不易加工，并在制造时需要加入成型剂，提高生产成本。现有的圆柱形氧化铝陶瓷电弧管主要是一体加工一个圆柱形直管，两端用金属作端盖，电极同金属端盖用绝缘材料固定并隔离，这种结构给灯具的后序工作带来许多不便，开发ー种能够便于后序加工的氧化铝陶瓷电弧管是本领域所需要解决的问题。现有技术使用将圆柱直管的两端直接同直管成一整体，这ー加工方式虽然能够保证电弧管的一体性，但这ー加工方式只能采用电弧管一半的方式加工坯体然后再将两部分进行预烧结处理成一圓柱形结构，这就使得电弧管的中间的厚度大于其它壁厚，影响透光效果同时废品率较高。申请人:利用在本行业多年的技术和经验的总结，对现有的圆柱形直管结构提出一改进方案，该方案不再需要灯管两端的金属端盖，直接将电极接入电弧管即完成灯具的制作。
技术实现思路
本技术的目的是提供一技术方案，使得电极直接安装于陶瓷电弧管的两端，不再需要原圆柱形直管两端的金属端盖。本技术是通过以下技术方案实现的直型氧化铝陶瓷电弧管，包括有一帯空腔圆柱形直管，所述直管的两端各有ー个同圆柱形直管相同材质的瓶塞式盖部，所述盖部为一端有圆形外延的圆柱形结构，所述端部的圆柱形外径同直管的内径相配合，所述盖部的中心处为同直管相通的内孔，所述盖部的圆形外延的直径同直管的外径相同。所述盖部的圆形外延的厚度同直管的壁厚相同。本技术的有益效果是通过本技术方案，将电极装入盖部的内孔并用胶体固定就完成灯具的制作，エ序简单。附图说明图1，本技术结构示意图；图2，本技术的剖面结构示意图。11，圆柱形直管 12，13，盖部具体实施方式以下结合附图详细描述本技术的具体技术方案，本技术的具体实施例仅是示例性的，只能用于解释本技术而不能解释为是对本技术的限制。如图I和图2所示，直型氧化铝陶瓷电弧管，包括有一帯空腔圆柱形直管11，所述直管的两端各有一个同圆柱形直管相同材质的瓶塞式盖部(12，13)，所述盖部为一端有圆形外延的圆柱形结构，所述端部的圆柱形外径同直管的内径相配合，所述盖部的中心处为同直管相通的内孔，所述盖部的圆形外延的直径同直管的外径相同。在烧铸过程中，首先分别制造直管和盖部的陶瓷坯体，将两个盖部的坯体装入直管坯体上，进行预烧结处理及后期エ序，这样最后成型的电弧管的直管和盖部成为ー个整体。 在本实施例中所述盖部的圆形外延的厚度同直管的壁厚相同，在其它实施例中，盖部的圆形外延的厚度可以不和直管的壁厚相同，这样的变化不影响本专利的技术方案。所述盖部的中心处为同直管相通的内孔的孔径小于直管的内径，通常情况下以盖部的内孔的孔径为直管的内径的三分之一至四分之一之间，这样选择的目的主要是利于电极的安装，如果盖部内孔的孔径过大，安装电极时就需要过多的固定エ序或材料，达不到本专利的目的。所述盖部圆柱形结构的长度为5mm-20mm,如果盖部的圆柱形结构的长度过短,不能实现电极的稳固，如果过长増加成本。以上所述仅是对本技术技术方案的具体描述，当然本领域的技术人员可以根据本技术方案进行改进，这些改进应当被认为是本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
直型氧化铝陶瓷电弧管，包括有一带空腔圆柱形直管，其特征在于：所述直管的两端各有一个同圆柱形直管相同材质的瓶塞式盖部，所述盖部为一端有圆形外延的圆柱形结构，所述端部的圆柱形外径同直管的内径相配合，所述盖部的中心处为同直管相通的内孔，所述盖部的圆形外延的直径同直管的外径相同。

【技术特征摘要】
1.直型氧化铝陶瓷电弧管，包括有一带空腔圆柱形直管，其特征在于所述直管的两端各有一个同圆柱形直管相同材质的瓶塞式盖部，所述盖部为一端有圆形外延的圆柱形结构，所述端部的圆柱形外径同直管的内径相配合，所述盖部的中心处为同直管相通的内孔，所述盖部的圆形外延的直径同直管的外径相同。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕冠军，王忠节，王节远，林韩邦，王节强，
申请(专利权)人：宁波泰格尔陶瓷有限公司，
类型：实用新型
国别省市：