一种燃气热水器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种燃气热水器，它可以解决现有技术存在的玻璃面板的固定方式存在的如下问题：使用固定件，容易损坏玻璃，影响玻璃的整体外观；使用双面胶带，当长时间使用后，胶条的粘性作用减弱，玻璃容易掉落，固定强度不高。技术方案是，一种燃气热水器，包括金属面壳和玻璃面板，金属面壳上分布有注胶孔，注胶孔中有粘性胶，粘性胶将玻璃面板与金属面壳连接成一体。本实用新型专利技术通过采用粘性胶将玻璃面板固定在热水器的金属面壳上，增大了黏贴的面积，粘接牢固，粘性胶还起到减压缓冲的作用，而且不会破坏玻璃面板的整体外观效果，提高玻璃面板安全性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于热水器
，具体地说，涉及一种燃气热水器。
技术介绍
普通的燃气热水器的外观一般都是金属材质，由于外观美感的需要，通过丝印技术在金属面壳上印上需要的图案，为了增加美观性，在燃气热水器金属面壳的主面上增加玻璃面板，但是如何固定玻璃面板成为难题。一种方法是使用固定件，如螺钉或不锈钢条等；另一种是使用双面胶带，把玻璃粘贴在金属面壳上。上述三种解决方案存在如下问题( I)采用丝印技术在金属面壳上印制图案，虽然避免了黏贴玻璃面板的问题，但是 丝印图案美观有限，不利于产品推广，同时丝印工艺要求较高，技术工艺复杂，增加成本；(2)采用固定件来固定玻璃面板和金属面壳,固定效果比较好，但是对于工艺要求较高，没有缓冲作用，容易损坏玻璃，影响玻璃的整体外观；且固定件与玻璃之间容易出现闪缝；(3)采用双面胶带黏贴金属面壳与玻璃面板,不影响美观，且不容易出现闪缝，但是黏贴强度不高，玻璃容易脱落，长时间使用之后，双面胶带粘性降低，玻璃容易脱落。如何解决上述技术问题，则是本技术所面临的课题。
技术实现思路
本技术提供了一种燃气热水器，它可以解决现有技术存在的玻璃面板的固定方式存在的如下问题I、使用固定件，容易损坏玻璃面板，影响玻璃面板的整体外观，且固定件与玻璃面板之间容易出现闪缝；2、使用双面胶带，把玻璃面板粘贴在金属面壳上，当长时间使用后，胶条的粘性作用减弱，玻璃面板容易掉落，固定强度不高。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是，一种燃气热水器，包括金属面壳和玻璃面板，所述金属面壳上分布有注胶孔，所述注胶孔中有粘性胶，所述粘性胶将玻璃面板与金属面壳连接成一体。本技术通过在金属面壳上开设若干便于与玻璃面板粘接的注胶孔，采用粘性胶将玻璃面板固定在热水器的金属面壳上，增大了黏贴的面积，粘接牢固，粘性胶还起到减压缓冲的作用，而且不会破坏玻璃面板的整体外观效果，提高玻璃安全性。进一步地，所述注胶孔中的粘性胶溢出至所述注胶孔的周围形成粘性胶突面。所述粘性胶注入所述注胶孔中将所述玻璃面板和金属面壳粘接在一起，粘性胶溢出注胶孔从而形成粘性胶突面，该突面形成类似铆接的结构，将玻璃面板固定在所述金属面壳上。所述注胶孔的形状为圆形、方形或花瓣形。优选地，所述注胶孔的形状为花瓣形，所述花瓣形由四片扇形孔组成，中间连接部位为圆形孔，该花瓣形孔为中心对称图形。中间连接部位的圆形孔，有利于注胶，胶体由中间圆形区域注入，通过四瓣扇形孔增大粘贴面积。或者，所述注胶孔的形状为花瓣形，所述花瓣形包括中间的圆孔和以该圆孔为对称中心的四个独立的扇形孔。由五个孔组成的花瓣形状，单独对每个孔进行注胶，粘性胶由每个孔向四周扩散，增大接触面积。或者，所述注胶孔为相互独立的五个花瓣形孔，其中一个设在中间，另外四个以中心的花瓣形孔为对称中心。每个花瓣形孔均由四片扇形孔组成，中间连接部位为圆形孔，每个花瓣形孔均为中心对称图形。注胶孔的形状可有不同选择，有圆形，方形等，以呈花瓣形为较好选择，花瓣形的注胶孔更有利于粘性胶的均匀分布，增大粘性胶与金属面壳、玻璃面板的接触面积，增大玻璃面板的粘贴牢固性，且有利于粘性胶对玻璃面壳的受力缓冲作用，从注胶孔中溢出的粘性胶会更均匀地覆盖在注胶孔的周围，在按压后形成突面，有利于粘性胶的分布，使粘接更牢固。 进一步地，所述玻璃面板上对应注胶孔的位置设有凸台，所述凸台穿过金属面壳并延伸至所述金属面壳内部。凸台的位置可根据金属面壳上注胶孔的位置来确定，玻璃面板上的凸台经由注胶孔延伸到金属面壳内部，粘性胶与玻璃面板的接触面积增大，增强粘贴强度。玻璃面板的凸台进入到金属面壳内部，使得凸台承受一部分玻璃面壳的重力应力，减小对粘性胶粘贴效果的依赖，使得玻璃面板的固定更加牢靠。凸台设置4个，分布在玻璃面板四个角附近。或者在所述玻璃面板上设置凸台，所述金属面壳上对应所述凸台的位置设有圆形限位孔，所述凸台穿过所述圆形限位孔并延伸至所述金属面壳内部。玻璃面板的凸台加上与其对应的限位孔，形成限位结构，保证玻璃面板与金属面壳对正。凸台设置2-4个，分布在玻璃面板上，当凸台设置4个时，分布在玻璃面板四个角附近。该限位孔不注胶，仅作为限位结构，可使得凸台承受一部分玻璃面壳的重力应力，减小对粘性胶粘贴效果的依赖。通常，所述粘性胶采用UV无影胶或玻璃胶。进一步地，所述注胶孔分布在所述金属面壳高度方向上，所述金属面壳下部的注胶孔多于上部的注胶孔。位置根据玻璃面板受重力影响的不同分布密度不同，金属面壳上根据玻璃面板受力情况设置开孔位置，鉴于玻璃面板底部位置受重力影响较大，在玻璃面板的下部适当多开孔，外边缘孔的中心连接线呈一定形状，呈梯形或三角形，便于底部玻璃面板可以承受较大的重力。所述金属面壳通过所述粘性胶粘接所述玻璃面板的步骤如下，( I)首先在金属面壳上开注胶孔；(2)将玻璃面板与金属面壳对正；(3)将粘性胶3注入金属面壳I上的注胶孔5中；(4)待注胶孔中注满粘性胶，金属面壳与玻璃面板固定定型后，完成固定。在步骤(3)与(4)之间，待注胶孔中注满粘胶后，按压金属面壳或玻璃面板，使粘胶分布均匀，有部分粘胶从注胶孔中溢出，待粘胶定型后，形成有粘性胶突面，相当于在金属面壳与玻璃面板间形成类似铆接的结构，使玻璃面板固定在金属面壳上。当然，金属面壳开孔形状，位置还可以采取其他形式，或者不开孔在两个部件之间添加粘性胶。本技术与现有技术相比具有以下优点和积极效果本技术改进了金属面壳与玻璃面板的黏贴方式，增大了黏贴的面积，使玻璃面板黏贴更加牢固；同时使用粘性胶，在增加黏着性的同时，也起到了减压缓冲的作用，有利于解决玻璃面板运输损坏的问题，而且固定强度高，工艺要求合理，玻璃面板受力均匀，且不影响玻璃面板的美观，提高玻璃面板安全性。附图说明图I是本技术所述的燃气热水器的金属面壳和玻璃面板粘贴之前的结构示意图；图2是金属面壳和玻璃面板粘贴之后的侧视图；图3是第一种花瓣形注胶孔示意图；图4是第二种花瓣形注胶孔示意图；图5是第三种花瓣形注胶孔示意图；图6是玻璃面板设置凸台的结构侧视图；图中的符号及其说明I、金属面壳；2、玻璃面板；3、玻璃胶；4、玻璃胶突面；5、注胶孔；6、凸台。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明。本技术提供了一种燃气热水器金属面壳与玻璃面板固定方式的结构，解决面壳与面板固定困难，且保证不影响面板美观，工艺相对简单，适合批量生产。具体技术方案一种燃气热水器，包括金属面壳和玻璃面板，金属面壳上与玻璃面板的结合处分布有注胶孔，所述注胶孔中有粘性胶，所述粘性胶将玻璃面板与金属面壳连接成一体。具体如图I所示，—种燃气热水器，包括金属面壳I和玻璃面板2,金属面壳I上设有若干注胶孔5,注胶孔5中设有玻璃胶3，在金属面壳I的外面粘接玻璃面板2，玻璃胶3注入注胶孔5中将玻璃面板2和金属面壳I粘接在一起，如图2所示的剖视图，注胶孔5中的玻璃胶3溢出至注胶孔5的周围形成玻璃胶突面4。注胶孔5的形状可以为圆形、方形或花瓣形。以花瓣形为最佳，从注胶孔5中溢出的玻璃胶3会更均匀地覆盖在孔的周围，在按压后形成玻璃胶突面4，有利于玻璃胶3的分布，使黏贴更牢固。如图3所示，第一种花瓣形注胶孔示意图，花瓣形注胶孔5由四片扇形孔组成，中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气热水器，包括金属面壳和玻璃面板，其特征在于：所述金属面壳上分布有注胶孔，所述注胶孔中有粘性胶，所述粘性胶将玻璃面板与金属面壳连接成一体。

【技术特征摘要】
1.ー种燃气热水器，包括金属面壳和玻璃面板，其特征在于所述金属面壳上分布有注胶孔，所述注胶孔中有粘性胶，所述粘性胶将玻璃面板与金属面壳连接成一体。2.根据权利要求I所述的燃气热水器，其特征在于所述注胶孔中的粘性胶溢出至所述注胶孔的周围形成粘性胶突面。3.根据权利要求2所述的燃气热水器，其特征在于所述注胶孔的形状为圆形、方形或花瓣形。4.根据权利要求3所述的燃气热水器，其特征在于所述注胶孔的形状为花瓣形，所述花瓣形由四片扇形孔组成，中间连接部位为圆形孔，该花瓣形孔为中心对称图形。5.根据权利要求3所述的燃气热水器，其特征在于所述注胶孔的形状为花瓣形，所述花瓣形包括中间的圆孔和以该圆孔为对称中心的四个独立的扇形孔。6.根据权利要求3所述的燃气热水器，其特征在于所述注胶孔为相互独立的五个花瓣...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑涛，李键，邱朝志，杜朋，孙京岩，
申请(专利权)人：青岛经济技术开发区海尔热水器有限公司，海尔集团公司，
类型：实用新型
国别省市：