单元式木铝复合窗制造技术

本实用新型专利技术涉及一种单元式木铝复合窗，由副框、窗框和窗扇构成，其特点是：所述副框由20*40防锈钢管(12)、断热铝底框(13)构成,该副框与土建通过胀栓或固定片连接紧固；所述窗框是由外铝主框(2)与内框硬柞木(5)通过高强度PA66转接件(9)连接构成，窗框通过窗框自身重力及底框上的卡扣连接件与副框紧密连接;所述窗扇由外铝扇框(1)、内扇硬柞木(4)、铝质连接扣条(3)、扣线硬柞木(6)、中空玻璃(17)构成，并通过欧标C槽五金件(11)与窗框连接，实现密闭开启功能。本实用新型专利技术具有窗框安装方便、避免交叉作业减少主框外表面损伤、木材与铝材结合更牢固和木材结构不易开裂等特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种木铝复合窗，特别是涉及一种单元式木铝复合窗，属于门窗五金配件

技术介绍
随着生活质量的提高，家具环境也得到来改善，很多高档门窗进入了千家万户，木铝复合窗便是其中一种。然而现有的木铝复合窗存在有以下缺陷。现有木铝复合窗一般直接与土建墙体连接，或通过钢副框连接，这样安装后与土建交叉作业容易损坏主框，并且安装完毕后安装缝隙难以控制或大或小，直接影响建筑整体外观，容易造成漏水。 现有木铝复合窗一般直接与铝材穿条连接或通过卡槽连接，局部接缝连接缺乏密封胶条密封，由于铝材和木材的密度及性能不同，会造成木材的开裂、曲翘，保温性能下降，木材表面易产生冷凝水等现象。现有木铝复合窗的木材连接大都通过木工胶及马蹄钉进行角部连接处理，连接不牢固，连接缝隙不均或较大易开裂。现有木铝复合窗的木材扣线部分大部分是单插槽结构，这样的结构虽然安装木材扣线方便，但紧固不牢固，木材扣线易产生弯曲，影响木窗外观效果。现有木铝复合窗采用是欧标U槽的五金系统，所用五金为塑钢五金改良过来的产品，这样使得五金安装具有局限性，切影响门窗的使用性能。而且现有木铝复合窗的装配单一，研发系统不完，导致很多木铝复合窗出现五金密调整性差，密闭不严，玻璃木质挡条曲翘安装不规范等诸多问题，因此得不到大范围推广应用。
技术实现思路
本技术的目的就在于克服现有技术存在的上述不足，提供了一种新的单元式木铝复合窗。该单元式木铝复合窗即具备现有木铝复合窗的所有特点，又方便加工，降低操作误差而导致的质量下降等问题，可以更加满足大众的需求。为达到本技术的上述目的，本技术采用如下技术方案。这种单元式木铝复合窗，由副框、窗框和窗扇构成，其特点是。所述副框由20*40防锈钢管12、断热铝底框13构成，该副框与土建通过胀栓或固定片连接紧固。所述窗框是由外铝主框2与内框硬木(柞木)5通过高强度PA66转接件9连接构成，窗框通过窗框自身重力及底框上的卡扣连接件与副框紧密连接保证其强度。所述窗扇由外招扇框I、内扇硬木(昨木)4、招质连接扣条3、扣线硬木(昨木)6、中空玻璃17构成，并通过欧标C槽五金件11与窗框连接，实现密闭开启功能。为更好地完成本技术的目的，窗框无需破坏框体的机械或钻孔连接，直接通过断热铝底框13预留的安装槽口与断热铝底框13连接，断热铝底框13上设有可以缓冲窗框产生形变的缓冲垫片及保证窗框强度的压紧扣条。为更好地完成本技术的目的，窗框通过窗框自身重力及断热铝底框13的卡扣连接件与副框紧密连接保证其强度，副框以类干法施工的方式与建筑结构通过连接片或螺栓连接相连接紧固，不仅施工方便，而且在外观上避免了因土建收口造成的门窗框体污染。为更好地完成本技术的目的，窗框是由断热铝合金型材与木材复合构成，夕卜铝扇框I、外铝主框2保证了门窗具有良好的加工性能及强度，窗框上还设有隔热条，隔热条宽为欧洲标准的18. 6mm，根据需要可在窗框的隔热腔体内填充保温隔热棉以加强其保温性能，保证了铝型材具有较低的热传导性能，从而实现了门窗保温。为更好地完成本技术的目的，本单元式木铝复合窗的内扇硬木(柞木)4、内框硬木(柞木)5、扣线硬木(柞木)6及内中梃硬木(柞木)16通过高强度PA66转接件9与木材连接，接缝及局部接触部位设有EPDM(缓冲垫条)8与隔热条密封。·为更好地完成本技术的目的，本单元式木铝复合窗的木型材为天然集成木板材，经过除虫、防腐、去油脂等多道工序处理，木型材的角部连接为双燕尾榫式连接，以增加了角部连接的牢固性及强度。即保证了木材的天然纹理易与室内装饰融于一体，又拥有良好的隔热隔声、耐腐防水密封的性能。为更好地完成本技术的目的，本单元式木铝复合窗的扣线硬木(柞木)6通过铝质连接扣条3双槽口连接增加了扣线硬木(柞木)6的稳定性，降低因木材受潮而产生弯曲形变的可能。为更好地完成本技术的目的，本单元式木铝复合窗的窗框是由外铝主框2与内框硬木(柞木)5通过高强度PA66转接件9连接构成，窗扇由外铝扇框I、内扇硬木(柞木)4、铝质连接扣条3、扣线硬木(柞木)6、中空玻璃17等配件构成通过欧标C槽五金件11与窗框连接实现密闭开启功能。本系统五金槽口可选用欧标C槽及欧标U槽五金，可根据不同需求选择不同的五金配置满足客户要求。与现有技术相比，本技术的有益效果是。I.窗框安装方便节省安装时间，避免交叉作业，减少主框外表面损伤。2.通过高强度PA66转接件9，木材与铝材结合更牢固，安装便捷，性能优越。3.木材角部连接采用双燕尾隼，结构牢固不易开裂。4.铝质连接扣条3采用双卡槽结构，扣线硬木(柞木)6固定更加牢固不易产生变形，破坏外观效果。5.型材五金槽口改良，通用欧标C槽及欧标U槽五金，可根据不同需求选择不同的五金配置满足客户要求。附图说明图I为本技术正面内视效果图。图2为本技术A-A截面图。图3为本技术B-B截面图。图4为本技术C-C截面图。图5为本技术双燕尾榫示意图。图6为本技术配属钢副框安装节点示意图。图7为本技术配属断热铝副框安装节点示意图。图8为本技术中梃部位节点示意图。图9-1 图9-5为本技术铝型材节点图，其中图9-1为外铝扇框I断面示意图，图9-2为外招主框2断面不意图，图9-3为断热招底框13断面不意图，图9-4为招质连接扣条3断面示意图，图9-5为外中梃招框15断面示意图。图10-1 图10-4为本技术木型材节点图，其中图10-1为内框硬木(柞木)5断面示意图，图10-2为内扇硬木(柞木)4断面示意图，图10-3为内中梃硬木(柞木)16断面示意图，图10-4为扣线硬木(柞木)6断面示意图。 图中标记。外铝扇框I、外铝主框2、铝质连接扣条3、内扇硬木(柞木)4、内框硬木(柞木)5、扣线硬木(柞木)6、EPDM(中间胶条)7、EPDM(缓冲垫条)8、高强度PA66转接件9、高强度PA66连接件10、欧标C槽五金件11、20*40防锈钢管12、断热铝底框13、铝连接件14、外中梃铝框15、内中梃硬木(柞木)16、中空玻璃17。具体实施方式以下结合附图对本技术做详细说明，以便本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。如图I 图4所示，这种单元式木铝复合窗，由副框、窗框和窗扇构成，所述副框由20*40防锈钢管12、断热铝底框13构成，所述窗框是由外铝主框2与内框硬木(柞木)5通过高强度PA66转接件9连接构成，所述窗扇由外铝扇框I、内扇硬木(柞木)4、铝质连接扣条3、扣线硬木(柞木)6、中空玻璃17构成。其中。图I是单元式木铝复合窗的立面内饰效果图。图2是单元式木铝复合窗的A-A截面图。图3是单元式木铝复合窗的B-B截面图。图4是单元式木铝复合窗的C-C截面图。如图5所示,是单元式木招复合窗的内框硬木(昨木)5,45°角部连接示意图；图中所示为内框硬木(柞木)5截面开凹槽榫,表面涂抹木工胶后由燕尾榫将内框硬木(柞木)5相互榫接，保证结构强度，接缝严密，缝隙均匀美观。如图6所示，是单元式木铝复合窗的立面节点图，本技术是由副框、窗框和窗扇构成，先由副框与土建结构连接紧固如图6、图7，20*40防锈钢管12、断热铝底框13通过膨胀螺栓紧固，可与土建交叉作业，避免窗框本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单元式木铝复合窗，由副框、窗框和窗扇构成，其特征在于：所述副框由20*40防锈钢管(12)、断热铝底框(13)构成，该副框与土建通过胀栓或固定片连接紧固；所述窗框是由外铝主框(2)与内框硬柞木(5)通过高强度PA66转接件(9)连接构成，窗框通过窗框自身重力及底框上的卡扣连接件与副框紧密连接保证其强度；所述窗扇由外铝扇框(1)、内扇硬柞木(4)、铝质连接扣条(3)、扣线硬柞木(6)、中空玻璃(17)构成，并通过欧标C槽五金件(11)与窗框连接，实现密闭开启功能。

【技术特征摘要】
1.一种单兀式木招复合窗，由副框、窗框和窗扇构成,其特征在于 所述副框由20*40防锈钢管(12)、断热铝底框(13)构成，该副框与土建通过胀栓或固定片连接紧固； 所述窗框是由外铝主框(2)与内框硬柞木(5)通过高强度PA66转接件(9)连接构成，窗框通过窗框自身重力及底框上的卡扣连接件与副框紧密连接保证其强度； 所述窗扇由外铝扇框(I)、内扇硬柞木(4)、铝质连接扣条(3)、扣线硬柞木(6)、中空玻璃(17)构成，并通过欧标C槽五金件(11)与窗框连接，实现密闭开启功能。2.根据权利要求I所述的单元式木铝复合窗，其特征在于窗框直接通过断热铝底框(13)预留的安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉弘，张晓风，张秉学，付超，
申请(专利权)人：沈阳远大铝业工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：