沼气生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种沼气生产系统，当发酵罐温度低于设定温度后，温度监测仪输出信号至控制器，控制器控制沼气出气阀、第一进气阀和第二进气阀打开，同时风机启动，沼气燃烧机自动点火，当锅炉内水温升至设定温度后，循环泵开启，锅炉内的水对发酵罐加热，当锅炉内的水温超过一定温度后，沼气出气阀、第一进气阀和第二进气阀关闭，同时风机停止、沼气燃烧机自动熄火，当锅炉水温降至一定值时，各个阀门开启，风机启动，沼气燃烧机自动点火，实现发酵罐温度的自动控制，保证细菌发酵所需的温度，提高产气量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种沼气生产系统。
技术介绍
目前，农村畜牧业沼气工程蓬勃发展，沼气发酵是沼气工程中最重要的环节，为保证产气量，在沼气发酵过程中要严格控制发酵罐的温度，从而保证细菌发酵所需的温度。而沼气工程中的一般人工进行操作，又由于近年来人力资源成本不断上升，加上沼气项目的微利运行，使沼气工程运行成本高，而且人工控制不能及时对各个环节进行控制， 使系统运行效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能自动调节发酵罐温度，使其保持在最佳发酵温度的沼气生产系统。为解决上述技术问题，本技术包括通过管路依次连通的发酵罐、汽水分离器、脱硫塔、气柜和沼气锅炉，发酵罐上设有温度监测仪，沼气锅炉上设有沼气燃烧机、温度计和液位计，发酵罐与汽水分离器之间的管路上设有沼气出气阀，汽水分离器与脱硫塔之间的管路上设有第一进气阀，脱硫塔与气柜之间的管路上设有第二进气阀，气柜与沼气锅炉之间的管路上设有风机，沼气锅炉通过管道与发酵罐的换热器形成循环回路，沼气锅炉的出水管道上设有向换热器输水的循环泵，其特征是所述温度监测仪、沼气出气阀、第一进气阀、第二进气阀、风机、循环泵、沼气燃烧机、温度计、液位计分别与控制器电连接，控制器控制沼气出气阀、第一进气阀、第二进气阀、风机、循环泵和沼气燃烧机的开关。采用上述结构后，当发酵罐温度低于设定温度后，温度监测仪输出信号至控制器，控制器控制沼气出气阀、第一进气阀和第二进气阀打开，同时风机启动，沼气燃烧机自动点火，当锅炉内水温升至设定温度后，循环泵开启，锅炉内的水对发酵罐加热，当锅炉内的水温超过一定温度后，沼气出气阀、第一进气阀和第二进气阀关闭，同时风机停止、沼气燃烧机自动熄火，当锅炉水温降至一定值时，各个阀门开启，风机启动，沼气燃烧机自动点火，实现发酵罐温度的自动控制，保证细菌发酵所需的温度，提高产气量。所述汽水分离器上安装有电子液位计，其底部设有排污阀，电子液位计和排污阀分别与控制器电连接，当汽水分离器的液位达到控制上限时，电子液位计输出信号至控制器，控制器控制排污阀开启，当液位至下限时，排污阀自动关闭。所述脱硫塔为两个，两个脱硫塔在管路上并排设置，在脱硫塔出气管上设有与控制器电连接的硫化氢检测仪，当沼气硫化氢超标时，硫化氢检测仪自动报警，控制器关闭正在使用的脱硫塔的前后阀门，同时打开另一个脱硫塔的前后阀门，实现控制自动化。所述沼气锅炉的进水管上设有补水泵，补水泵与控制器电连接，当沼气锅炉的水位至下限时，液位计输出信号至控制器，控制器控制补水泵自动开启对沼气锅炉补水，补水至沼气锅炉的水位到上限时，补水泵自动停止运行，当沼气锅炉的水位至极下限时，锅炉严重缺水，沼气燃烧机自动熄火，同时风机停止，各阀门同时关闭。所述发酵罐和气柜上分别设有正负压保护器，保证沼气生产的安全性。以下结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细说明图I为本技术的结构示意图。具体实施方式如图I所示，沼气生产系统包括通过管路依次连通的发酵罐I、汽水分离器2、脱硫塔3、气柜4和沼气锅炉5，发酵罐I上设有温度监测仪6，沼气锅炉5上设有沼气燃烧机7、温度计8和液位计9，发酵罐I与汽水分离器2之间的管路上设有沼气出气阀10，汽水分离器2与脱硫塔3之间的管路上设有第一进气阀11，脱硫塔3与气柜4之间的管路上设有第二进气阀12，气柜4与沼气锅炉5之间的管路上设有风机13和阻火器23，沼气锅炉5通过管道与发酵罐I的换热器形成循环回路，沼气锅炉5的出水管道上设有向换热器输水的循环泵14，温度监测仪6、沼气出气阀10、第一进气阀11、第二进气阀12、风机13、循环泵14、沼气燃烧机7、温度计8、液位计9分别与控制器电连接，控制器控制沼气出气阀10、第一进气阀11、第二进气阀12、风机13、循环14泵和沼气燃烧机7的开关。控制器为PLC控制器，沼气出气阀10、第一进气阀11、第二进气阀12均为电磁阀。汽水分离器2上安装有电子液位计15，其底部设有排污阀16，电子液位计15和排污阀16分别与控制器电连接，当汽水分离器2的液位达到控制上限时，电子液位计15输出信号至控制器，控制器控制排污阀16开启，当液位至下限时，排污阀16自动关闭。脱硫塔3为两个，两个脱硫塔3在管路上并排设置，在脱硫塔3出气管上设有与控制器电连接的硫化氢检测仪17，当沼气硫化氢超标时，硫化氢检测仪17自动报警，控制器关闭正在使用的脱硫塔3的前后阀门，同时打开另一个脱硫塔3的前后阀门，实现控制自动化。沼气锅炉5上通过管道连接有膨胀水箱22，液位计9安装在膨胀水箱22内，膨胀水箱22内的水为经过自动软化水器20处理的软水，自动软化水器20与膨胀水箱22之间设有用于储存处理好的软化水的软化水箱21，软化水箱21与膨胀水箱19之间的管路上设有补水泵18，补水泵18与控制器电连接。当沼气锅炉5的水位至下限时，液位计9输出信号至控制器，控制器控制补水泵18自动开启对沼气锅炉5补水，补水至沼气锅炉5的水位到上限时，补水泵18自动停止运行，当沼气锅炉5的水位至极下限时，锅炉严重缺水，沼气燃烧机7自动熄火，同时风机13停止，各阀门同时关闭。发酵罐I和气柜4上分别设有正负压保护器19，保证沼气生产的安全性。当发酵罐I温度低于设定温度后，温度监测仪输出信号至控制器，控制器控制沼气出气阀10、第一进气阀11和第二进气阀12打开，同时风机13启动，沼气燃烧机7自动点火，当锅炉内水温升至50°C后，循环泵14开启，锅炉内的水对发酵罐I加热，当锅炉内的水温超过90°C后，沼气出气阀10、第一进气阀11和第二进气阀12关闭，同时风机13停止、沼气燃烧机7自动熄火，当锅炉水温降至70°C时，各个阀门开启，风机13启动，沼气燃烧机7自动点火，实现发酵罐I温度的自动控制，保证细菌发酵所需的温度，提高产气量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种沼气生产系统，包括通过管路依次连通的发酵罐（1）、汽水分离器（2）、脱硫塔（3）、气柜（4）和沼气锅炉（5），发酵罐（1）上设有温度监测仪（6），沼气锅炉（5）上设有沼气燃烧机（7）、温度计（8）和液位计（9），发酵罐（1）与汽水分离器（2）之间的管路上设有沼气出气阀（10），汽水分离器（2）与脱硫塔（3）之间的管路上设有第一进气阀（11），脱硫塔（3）与气柜（4）之间的管路上设有第二进气阀（12），气柜（4）与沼气锅炉（5）之间的管路上设有风机（13），沼气锅炉（5）通过管道与发酵罐（1）的换热器形成循环回路，沼气锅炉（5）的出水管道上设有向换热器输水的循环泵（14），其特征是所述温度监测仪（6）、沼气出气阀（10）、第一进气阀（11）、第二进气阀（12）、风机（13）、循环泵（14）、沼气燃烧机（7）、温度计（8）、液位计（9）分别与控制器电连接，控制器控制沼气出气阀（10）、第一进气阀（11）、第二进气阀（12）、风机（13）、循环泵（14）和沼气燃烧机（7）的开关。

【技术特征摘要】
1.一种沼气生产系统，包括通过管路依次连通的发酵罐(I)、汽水分离器(2)、脱硫塔(3 )、气柜(4 )和沼气锅炉(5 )，发酵罐(I)上设有温度监测仪(6 )，沼气锅炉(5 )上设有沼气燃烧机(7)、温度计(8)和液位计(9)，发酵罐(I)与汽水分离器(2)之间的管路上设有沼气出气阀(10)，汽水分离器(2)与脱硫塔(3)之间的管路上设有第一进气阀(11)，脱硫塔(3)与气柜(4)之间的管路上设有第二进气阀(12)，气柜(4)与沼气锅炉(5)之间的管路上设有风机(13)，沼气锅炉(5)通过管道与发酵罐(I)的换热器形成循环回路，沼气锅炉(5)的出水管道上设有向换热器输水的循环泵(14)，其特征是所述温度监测仪(6)、沼气出气阀(10)、第一进气阀(11)、第二进气阀(12)、风机(13)、循环泵(14)、沼气燃烧机(7)、温度计(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：高树建，史建明，
申请(专利权)人：潍坊明硕环保设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：