一种水产品加工废水处理系统技术方案

技术编号:8116886 阅读:172 留言:0更新日期:2012-12-22 07:57
一种水产品加工废水处理系统,包括沉渣隔油池、水解酸化池、CASS反应装置、曝气风机和污泥收集装置,所述沉渣隔油池的输出端与水解酸化池的输入端连通,所述水解酸化池的输出端与CASS反应装置连接,所述CASS反应装置与所述污泥手机装置之间设置有曝气风机。废水进入至沉渣隔油池中沉降废水中所含砂量及部分可沉降性悬浮物、除去污水中的大量浮油后再自流入水解酸化池中将大分子有机物分解成小分子有机物以提高污水的可生化性,为后续的曝气风机减轻负荷并有利于CASS反应装置降解大量有机物和脱氮除磷功能提高,可以有效处理水产品加工废水中的污泥部分,处理效果好。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水处理设备
,具体涉及ー种水产品加工废水处理系统
技术介绍
水产品加工过程中产生的废水,主要污染来自于蒸煮废水,虾仁剥离后的残余物造成的恶臭污染,虾壳素和鲜鱼加工生产过程中产生的废水污染。此类废水的水质特点为BOD、SS、TN、油类物质及浊度等均很高,且废水的可生化性好。肉眼观察废水很浑浊,但SS值却并不十分高。且在废水中含有大量砂子及鱼、虾的残体。废水的主要有三个特点ー是动植物油多、悬浮物多、水较咸;ニ是有机物浓度高;三是水质容易发酵而导致发臭。现有技术采用“水解酸化+生化”的处理,但是现有技术存在的问题是没有解决污泥出路问题,污泥是污水处理过程中最关键且是不可缺少的问题污水处理过程实际上就是把污水中的污染物质如有机物、SS等通过分解、反应,形成水及固体废物,通过沉淀过滤的方式把固液分离,从而使废水中所含的污染物质(即污染物质转变成污泥)去除,也就是说污泥没有解决,废水治理就没有真正起到治理的作用。因此,针对现有技术中存在的问题,亟需提供一种净化效果好的水产品加工废水处理系统的技术尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的是避免现有技术中的不足之处而提供一种净化效果好的水产品加工废水处理系统。本技术的目的通过以下技术方案实现提供一种水产品加工废水处理系统,包括沉渣隔油池、水解酸化池、CASS反应装置、曝气风机和污泥收集装置,所述沉渣隔油池的输出端与水解酸化池的输入端连通,所述水解酸化池的输出端与CASS反应装置连接,所述CASS反应装置与所述污泥手机装置之间设置有曝气风机。其中,所述废水处理系统还设置有用于隔离大块残渣的自动格栅机,所述自动格栅机设置于所述沉渣隔油池的输入端。其中,所述沉渣隔油池与所述水解酸化池之间设置有调节池,所述调节池的输入端与所述沉渣隔油池的输出端连接,所述调节池的输出端与所述水解酸化池的输入端连通。其中,所述水解酸化池与所述CASS反应装置之间设置有第一沉淀池,所述第一沉淀池的输出端与所述CASS反应装置连通,所述第一沉淀池的输入端与所述水解酸化池的输出端连通,所述第一沉淀池还设置有污泥传送泵与所述水解酸化池连通。其中,所述CASS反应装置包括,第一生化池、第二生化池,所述第一生化池的输入端与所述第一沉淀池的输出端连通,所述第一生化池的输出端分别与所述第二生化池的输入端连通,所述第二生化池的输出端与所述污泥收集装置连通,所述曝气风机分别于所述第一生化池、第二生化池连通。其中,所述CASS反应装置还设置有第二沉淀池和第三沉淀池,所述第二沉淀池的输入端与所述第一生化池的输出端连通,所述第二沉淀池的输出端与所述第二生化池的输入端连通,所述第二沉淀池还设置有污泥传送泵与所述第一生化池连通,所述第三沉淀池的输入端与所述第二生化池的输出端连通,所述第三沉淀池的输出端与所述污泥收集装置连通,所述第三沉淀池设置有污泥传送泵与所述第二生化池连通。其中,所述污泥收集装置包括斜管沉淀池、污泥池和压缩机,所述斜管沉淀池的输入端与所述第三沉淀池的输出端连通,所述斜管沉淀池通过污泥传送泵与污泥池的输入端连通,所述污泥池的输出端与所述压滤机连接。其中,所述废水处理系统还设置有过滤系统,所述过滤系统包括除氨氮池、沙滤池、清水池、排水池、反冲泵、排水管,所述除氨氮池的输入端与所述斜管沉淀池的输出端连 通,所述沙滤池的输入端与所述清水池的输出端连通,所述清水池通过反冲泵与所述砂滤池连通,所述砂滤池的输出端与所述排水池连通,所述排水池与排水管连通。本技术的有益效果一种水产品加工废水处理系统,包括沉渣隔油池、水解酸化池、CASS反应装置、曝气风机和污泥收集装置,所述沉渣隔油池的输出端与水解酸化池的输入端连通,所述水解酸化池的输出端与CASS反应装置连接,所述CASS反应装置与所述污泥手机装置之间设置有曝气风机。废水进入至沉渣隔油池中沉降废水中所含砂量及部分可沉降性悬浮物、除去污水中的大量浮油后再自流入水解酸化池中将大分子有机物分解成小分子有机物以提高污水的可生化性,为后续的曝气风机减轻负荷并有利于CASS反应装置降解大量有机物和脱氮除磷功能提高,可以有效处理水产品加工废水中的污泥部分,处理效果好。附图说明利用附图对本技术作进ー步说明,但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图I是本技术的一种水产品加工废水处理系统的结构示意图。 I—自动格栅机,2——沉渣隔油池,3——调节池,4——水解酸化池,5——第一沉淀池,6——曝气风机,7——CASS反应装置,8——斜管沉淀池,9——除氨氮池,10——污泥池,11——压缩机,12——净水池,13——排水池,14——排水管,15——沙滤池,16——反冲泵。具体实施方式下面结合实施例对本技术作详细说明。实施例I一种水产品加工废水处理系统,如图I所示,包括、沉渣隔油池2、水解酸化池4、CASS反应装置7、曝气风机6和污泥收集装置,所述沉渣隔油池2的输出端与水解酸化池4的输入端连通,所述水解酸化池4的输出端与CASS反应装置7连接,所述CASS反应装置7与所述污泥手机装置之间设置有曝气风机6。废水进入至沉渣隔油池2中沉降废水中所含砂量及部分可沉降性悬浮物、除去污水中的大量浮油后再自流入水解酸化池4中将大分子有机物分解成小分子有机物以提高污水的可生化性,为后续的曝气风机6减轻负荷并有利于CASS反应装置7降解大量有机物和脱氮除磷功能提高,可以有效处理水产品加工废水中的污泥部分,处理效果好。进ー步的,所述废水处理系统还设置有用于隔离大块残渣的自动格栅机1,所述自动格栅机I设置于所述沉渣隔油池2的输入端。自动格栅机I可以去除废水中含有的将大块的杂物,提高后续设备的使用寿命。进ー步的,所述沉渣隔油池2与所述水解酸化池4之间设置有调节池3,所述调节池3的输入端与所述沉渣隔油池2的输出端连接,所述调节池3的输出端与所述水解酸化池4的输入端连通。调节池3内设置有污水提升泵,所述污水提升泵的一端设置于调节池 3内的底部,另一端设置于水解酸化池4内。污水提升泵设置于底部可以有效提升调节池3内的污泥及混合物进入水解酸化池4内处理,处理效果好,避免了由于表面传输导致的污泥沉降,降低调节池3的效果,以及影响整个系统的效率。其中,所述水解酸化池4与所述CASS反应装置7之间设置有第一沉淀池5,所述第一沉淀池5的输出端与所述CASS反应装置7连通,所述第一沉淀池5的输入端与所述水解酸化池4的输出端连通,所述第一沉淀池5还设置有污泥传送泵与所述水解酸化池4连通。第一沉淀池5用于初步沉淀污泥及混浊物,污泥传送泵可以将沉淀后的污泥送入水解酸化池4内继续降解,提高处理效率。其中,所述CASS反应装置7包括,第一生化池、第二生化池,所述第一生化池的输入端与所述第一沉淀池5的输出端连通,所述第一生化池的输出端分别与所述第二生化池的输入端连通,所述第二生化池的输出端与所述污泥收集装置连通,所述曝气风机6分别于所述第一生化池、第二生化池连通。CASS反应装置7是ー个好氧/缺氧/厌氧交替运行的过程,具有较好的脱氮除磷效果,其中,所述CASS反应装置7还设置有第二沉淀池和第三沉淀池,所述第二沉淀池的输入端与所述第一生化池的输出端连通,所述第二沉淀池的输出端与所述第二生化池本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水产品加工废水处理系统,其特征在于:包括沉渣隔油池、水解酸化池、CASS反应装置、曝气风机和污泥收集装置,所述沉渣隔油池的输出端与水解酸化池的输入端连通,所述水解酸化池的输出端与CASS反应装置连接,所述CASS反应装置与所述污泥手机装置之间设置有曝气风机。

【技术特征摘要】
1.一种水产品加工废水处理系统,其特征在于包括沉渣隔油池、水解酸化池、CASS反应装置、曝气风机和污泥收集装置,所述沉渣隔油池的输出端与水解酸化池的输入端连通,所述水解酸化池的输出端与CASS反应装置连接,所述CASS反应装置与所述污泥手机装置之间设置有曝气风机。2.根据权利要求I所述的一种水产品加工废水处理系统,其特征在于所述废水处理系统还设置有用于隔离大块残渣的自动格栅机,所述自动格栅机设置于所述沉渣隔油池的输入端。3.根据权利要求I所述的一种水产品加工废水处理系统,其特征在于所述沉渣隔油池与所述水解酸化池之间设置有调节池,所述调节池的输入端与所述沉渣隔油池的输出端连接,所述调节池的输出端与所述水解酸化池的输入端连通。4.根据权利要求3所述的一种水产品加工废水处理系统,其特征在于所述水解酸化池与所述CASS反应装置之间设置有第一沉淀池,所述第一沉淀池的输出端与所述CASS反应装置连通,所述第一沉淀池的输入端与所述水解酸化池的输出端连通,所述第一沉淀池还设置有污泥传送泵与所述水解酸化池连通。5.根据权利要求4所述的一种水产品加工废水处理系统,其特征在于所述CASS反应装置包括,第一生化池、第二生化池,所述第一生化池的输入端与所述第一沉淀池的输出端连通,所述第一生化池的输出端分别与所述第二生化池的输入端连...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈四谭景田林得文吴金红
申请(专利权)人:湛江恒兴水产科技有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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