锻铁冷轧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种加工铁艺产品的锻铁冷轧装置。由轧花装置和较直装置组成，较直装置位于轧花装置的下游，连轴器通过传动箱与动力输入轴连接，连轴器另一端连接轧辊，输入轴可以连接到数控动力装置的输出轴上，可以与数控动力装置组成铁艺产品的冷轧设备。可以在大尺寸的铁件表面冷轧出花纹。轧出的花型规格统一，工人劳动强度低，生产效率高，适宜大批量生产。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
锻铁冷轧装置本技术属于金属冷加工装置，特别是涉及一种加工铁艺产品的锻铁冷轧装置。现有技术中，铁艺产品都是通过手工工具来加工的。这种工具一般包括操作平台、固定在操作平台上的弯花模具、切断装置、扭花模具和操作手柄。它不能与数控动力装置连接使用，只能以人力为动力，工人把力量作用在工具的长手柄上，根据杠杆原理人力在手柄的另一端增大，实现对铁件的加工，利用这种工具，工人的劳动强度大，工作效率低，能加工的铁艺花型大小不一，不够规范。也不适应大批量的工业化生产的要求。特别是不能实现对锻铁表面的冷轧加工。本技术的目的在于提供一种能与数控动力装置相配合的锻铁冷轧装置，这种装置能沿锻铁表面冷轧加工。技术方案如下：一种锻铁冷轧装置，其特征在于由轧花装置和较直装置组成，较直装置位于轧花装置的下游，轧花装置包括底座、动力输入轴、传动箱、连轴器、一对轧辊、出料口和限位装置，连轴器通过传动箱与动力输入轴连接，连轴器另一端连接轧辊，两轧辊上有花纹，限位装置安装在轧辊的前面，限位装置的前面安装一入料滑轮，轧辊上有一顶板，顶板上伸出两调节手轮；较直装置包括机壳、固定在机壳上的竖向较直轮和水平面较直轮，机壳包括上盖板、侧板和出料平板，机壳前端有入料口，该入料口与轧花装置的出料口相对，竖向较直轮包括上下两组，交错排列，水平面较直轮包括左右两组，也交错排列，竖向较直轮的两端固定在侧板上，从上盖板伸出上组竖向较直轮调节把手，从机壳下表面伸出下组竖向较直轮调节把手，水平面较直轮固定在出料底板上，出料底板一侧安装水平面较直轮调节杆。所述限位装置为两相对隔开间距安装的入料导块。所述限位装置包括固定在底板上的滑座、固定在滑座上的限位辊和伸出滑座顶端调节限位辊的调节螺钉。所述较直装置入料口上设一压料板，上盖板上固定一压块，一压料板调节螺钉穿过压块，端部与压料板连接。效果：本技术具有一输入轴，该输入轴可以连接到数控动力装置的输出轴上，从而使该冷轧装置可以与数控动力装置配合组成铁艺产品的冷轧设备。可以在大尺寸的铁件表面滚轧出花纹。轧出的花型规格统一，工人劳动强度低，生产效率高，适宜大批量生产。-->下面结合附图对本技术的作进一步详细的描述：图1为本技术轧花装置的结构示意图；图2为本技术轧花装置的俯视图；图3为本技术带入料导块的轧花装置的右侧视图；图4为本技术带滑座的轧花装置的右侧视图；图5为本技术较直装置的右侧视图；图6为本技术较直装置的俯视图。如图1和图2所示：轧花装置的框架由钢板组成，框架下部有一底座。传动箱2、连轴器3和轧辊6均固定安装在框架上，输入轴1向外伸出，端部可以与数控动力装置的输出轴连接。输入轴的另一端连接传动箱2，并通过传动箱2把动力传给连轴器3，连轴器3由两个轴组成，这两个轴的末端分别连接一轧辊6。轧辊6上有花纹，轧辊6可以更换，以轧出不同花纹的锻铁。框架上伸出两调节手轮4，可以调节两轧辊之间的距离。在轧辊前面有一入料口，入料口前面安装两个相对放置的入料导块7组成限位装置。限位装置的前面有一入料滑轮9，以减小铁件伸入机器入料口时的磨阻力。如图4所示，限位装置也可以由滑座11、限位辊12和调节螺钉10组成。滑座11固定在底座上，限位辊12和调节螺钉10安装在滑座上，调节螺钉10可以调节限位辊12的位置。如图3所示，轧花装置后端有一出料口5，与较直装置组装时，该出料口5对准较直装置上前端的入料口。如图5、图6所示，较直装置的机壳33由上盖板26、侧板27和出料平板30组成，机壳33上固定着竖向较直轮31和水平较直轮28，竖向较直轮固定在侧板27上，包括上下两组，交错排列。水平较直轮包括左右两组，也交错排列。机壳上盖板26上伸出上组竖向较直轮调节把手25。机壳下表面伸出下组竖向较直轮调节把手32。水平较直轮28固定在出料底板30上，出料底板30的侧面安装水平较直轮调节杆29。加工扁钢材料时，可在较直装置的入料口上方装上一压料板22，机壳上盖板上固定一压块23和一压料板调节螺杆24，该螺杆穿过压块23，可以调节压料板22的高度。安装时，将轧花装置的出料口对准较直装置的入料口，并把两装置固定在一起组成锻铁冷轧装置。再把冷轧装置安装在一操作平台上，将输入轴与数控动力装置连接，组成铁艺产品的数控冷轧设备。加工时，先启动动力装置，输入轴开始旋转，动力通过传动箱、连轴器传给两轧辊，带动它们旋转。铁件伸入入料口，在两轧辊的滚动作用下往里带进，并在表面轧出花纹。然后铁件从轧花装置中出来进入较直装置的入了口，先通过竖向较直轮再通过水平较直轮被调直。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锻铁冷轧装置，其特征在于由轧花装置和较直装置组成，较直装置位于轧花装置的下游，轧花装置包括底座、动力输入轴、传动箱、连轴器、一对轧辊、出料口和限位装置，连轴器通过传动箱与动力输入轴连接，连轴器另一端连接轧辊，两轧辊上有花纹，限位装置安装在轧辊的前面，限位装置的前面安装一入料滑轮，轧辊上有一顶板，顶板上伸出两调节手轮； 较直装置包括机壳、固定在机壳上的竖向较直轮和水平面较直轮，机壳包括上盖板、侧板和出料平板，机壳前端有入料口，该入料口与轧花装置的出料口相对，竖向较直轮包括上下两组，交错排列，水平面较直轮包括左右两组，也交错排列，竖向较直轮的两端固定在侧板上，从上盖板伸出上组竖向较直轮调节把手，从机壳下表面伸出下组竖向较直轮调节把手，水平面较直轮固定在出料底板上，出料底板一侧安装水平面较直轮调节杆。

【技术特征摘要】
1.一种锻铁冷轧装置，其特征在于由轧花装置和较直装置组成，较直装置位于轧花装置的下游，轧花装置包括底座、动力输入轴、传动箱、连轴器、一对轧辊、出料口和限位装置，连轴器通过传动箱与动力输入轴连接，连轴器另一端连接轧辊，两轧辊上有花纹，限位装置安装在轧辊的前面，限位装置的前面安装一入料滑轮，轧辊上有一顶板，顶板上伸出两调节手轮；较直装置包括机壳、固定在机壳上的竖向较直轮和水平面较直轮，机壳包括上盖板、侧板和出料平板，机壳前端有入料口，该入料口与轧花装置的出料口相对，竖向较直轮包括上下两组，交错排列，水平面较直轮包括左右两组，也交错排列，竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：高晶，
申请(专利权)人：高晶，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]