【技术实现步骤摘要】
本技术属于注塑成型
，具体涉及ー种发泡成型模具。
技术介绍
发泡成型模具(foaming mould)又称塑料发泡模具,其发泡成型原理为将发泡性树脂直接填入模具模腔内，向模腔外部的蒸汽室内充入高温蒸汽，使模腔内的发泡性树脂受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件。发泡成型模具，包括凹模和凸模，成型发泡时，凹模和凸模合并在一起。凹、凸模由 各自的型芯、型芯安装板和背板构成，型芯固装于型芯安装板上。为使模具的凹、凸模分别成为ー个整体，在成型时获得可靠的支撑强度，在型芯与背板之间以及型芯安装板与背板之间均设有复数根支撑杆。以图I所示的凹模为例，现在的发泡成型模具在型芯与背板之间以及型芯安装板与背板之间设置的支撑杆的横截面为正六边形，在成型时提供可靠的支撑强度。但是，在截面积相同的情况下，正六边形的外形在所有几何图形中并不是最大的，不能最大化的提供支撑强度；另一方面，在支撑强度相同的情况下，正六边形的截面积在所有几何图形中不是最小的，材料用量较多，成本高。为解决上述技术问题，需提供ー种具有在截面积相同的情况下，最大化的提供支撑强度；在支撑强度相同的情况下，材料用量減少，成本降低的支撑杆的发泡模具。
技术实现思路
本技术目的是提供一种发泡成型模具，通过结构改进，在截面积相同的情况下，最大化的提供支撑强度；在支撑强度相同的情况下，材料用量減少，成本降低。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是一种发泡成型模具，包括凹模和凸模，所述凹、凸模由各自的型芯、型芯安装板和背板构成，所述型芯与背板之间以及所述型芯安装板与背板之间均设有...
【技术保护点】
一种发泡成型模具，包括凹模和凸模，所述凹、凸模由各自的型芯(1)、型芯安装板(2)和背板(3)构成，所述型芯(1)与背板(3)之间以及所述型芯安装板(2)与背板(3)之间均设有复数根支撑杆(4)，其特征是：所述支撑杆(4)的横截面为六角星形。
【技术特征摘要】
1.一种发泡成型模具，包括凹模和凸模，所述凹、凸模由各自的型芯(I)、型芯安装板(2)和背板(3)构成，所述型芯(I)与背板(3)之间以及所述型芯安装板(2)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋惠民，
申请(专利权)人：苏州市佳腾精密模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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