导向套及具有该导向套的推杆机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种导向套，包括导向外壁及导向内壁，导向内壁的上端沿其径向向外凹陷形成内防尘圈槽，导向内壁的下端向沿其径向向外凹陷形成导套抵接阶梯，内防尘圈槽与柱塞杆抵接阶梯之间自上而下依次凹陷形成一导向带槽及一Y型圈带槽，导向带槽的直径小于Y型圈带槽，Y型圈带槽与导向带槽连续相接，导向外壁的上端对应内防尘圈槽处沿径向向内凹陷形成外防尘圈容纳区以及卡簧容纳区，导向外壁的下端沿径向向内凹陷依次形成O型圈容纳区及挡圈容纳区。本实用新型专利技术导向套只设计一个导向带槽，减少加工难度以及成本；另外，本实用新型专利技术还提供具有该导向套的推杆机构。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本实用 新型涉及模具配件领域，尤其涉及ー种导向套及具有该导向套的推杆机构。
技术介绍
模具的推杆机构中常用到导向套，用于对柱塞杆的导向，现时的导向套，如图I所示，其内壁设计两导向带槽10，加工过程复杂，加工时间长，加工成本高；另外，使用该种导向套100万次后，其导向间隙明显增大，导向效果变差。因此，亟待ー种加工简单、成本低且导向间隙稳定的导向套。
技术实现思路
本技术的目的在于提供加工简单、成本低且导向间隙稳定的导向套。为了实现上述目的，本技术的技术方案为提供ー种导向套，用于推杆机构中柱塞杆的导向，包括导向外壁及导向内壁，所述导向内壁的上端沿其径向向外凹陷形成内防尘圈槽，所述导向内壁的下端向沿其径向向外凹陷形成导套抵接阶梯，所述内防尘圈槽与所述导套抵接阶梯之间自上而下依次凹陷形成一导向带槽及ー Y型圈带槽，所述导向带槽的直径小于所述Y型圈带槽的直径，所述Y型圈带槽与所述导向带槽连续相接，所述导向外壁的上端对应所述内防尘圈槽处沿径向向内凹陷形成外防尘圈容纳区以及卡簧容纳区，所述导向外壁的下端沿径向向内凹陷依次形成O型圈容纳区及挡圈容纳区。本技术还提供ー种推杆机构，包括缸筒、柱塞杆、Y型圈、复合衬套、内防尘圈、外防尘圈、卡簧、O型圏、挡圈以及上述的导向套，所述柱塞杆的下端的外侧沿其径向向外延伸形成柱塞杆抵接阶梯，所述导向凹套设于所述柱塞杆的下端，所述导套抵接阶梯与所述柱塞杆阶梯互相抵接，所述内防尘圈、复合衬套以及Y型圈分别置于内防尘圈槽、导向带槽以及Y型圈带槽内，所述内防尘圈、复合衬套以及Y型圈的内壁均与所述柱塞杆密封相接，所述缸筒具有开ロ朝上的气腔，所述缸筒的上端固套于所述导向套之外，所述外防尘圈、卡簧、O型圈及挡圈分别容纳于所述外防尘圈容纳区、卡簧容纳区、O型圈容纳区及挡圈容纳区内，所述外防尘圈、卡簧、O型圈及挡圈的外壁均与所述缸筒的内壁密封相接。所述缸筒的底部开有导气孔，所述导气孔与所述气腔相连通，所述导气孔的外端密封安装有螺塞，所述导气孔对应所述螺塞与所述气腔之间设有充气阀。与现有技术相比，本技术导向套只设计ー个导向带槽，減少加工难度以及成本；另外，该导向套通过与复合衬套等部件的配合使用，使到完成导向100万次后，导向间隙基本无变化，增长了使用寿命。通过以下的描述并结合附图，本技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本技术的实施例。附图说明图I为现有技术的导向套的结构示意图。图2为本技术推杆机构的剖视图。图3为本技术导向套的剖视图。具体实施方式參考图2，本技术推杆机构100包括缸筒10、柱塞杆20、Y型圈30、复合衬套40、内防尘圈50、外防尘圈60、卡簧70、0型圈80、挡圈85以及导向套90。參考图2以及图3，所述导向套90包括导向外壁91及导向内壁92。所述导向内壁92的上端沿其径向向外凹陷形成内防尘圈槽921 ;所述导向内壁92的下端向沿其径向向外凹陷形成导套抵接阶梯922。所述内防尘圈槽921与所述导套抵接阶梯之间自上而下依次凹陷形成ー导向带槽923及一 Y型圈带槽924。所述导向带槽923的直径小于所述Y型圈带槽924的直径所述Y型圈带槽924与所述导向带槽923连续相接。所述导向外壁91 的上端对应所述内防尘圈槽921处沿径向向内凹陷形成外防尘圈容纳区911以及卡簧容纳区912，所述导向外壁91的下端沿径向向内凹陷依次形成O型圈容纳区913及挡圈容纳区914。所述缸筒10具有开ロ朝上的气腔11。所述缸筒10的上端固套于所述导向套90之外。所述外防尘圈60、卡簧70、O型圈80及挡圈85分别容纳于所述外防尘圈容纳区911、卡簧容纳区912、O型圈容纳区913及挡圈容纳区914内，所述外防尘圈60、卡簧70、O型圈80及挡圈85的外壁均与所述缸筒10的内壁密封相接。所述缸筒10的底部开有导气孔12，所述导气孔12与所述气腔11相连通。所述导气孔12的外端密封安装有螺塞13，所述导气孔12对应所述螺塞13与所述气腔11之间设有充气阀14。所述柱塞杆20的下端的外侧沿其径向向外延伸形成柱塞杆抵接阶梯21，所述柱塞杆20下端的内侧向上凹陷形成柱塞孔22，所述柱塞孔22与所述气腔11相连通。所述导向套90套设于所述柱塞杆20的下端，所述导套抵接阶梯922与所述柱塞杆阶梯21互相抵接。所述内防尘圈50、复合衬套40以及Y型圈30分别置于内防尘圈槽921、导向带槽923以及Y型圈带槽924内。所述内防尘圈50、复合衬套40以及Y型圈30的内壁均与所述柱塞杆20密封相接。本技术导向套只设计ー个导向带槽，減少加工难度以及成本；另外，该导向套通过与复合衬套等部件的配合使用，使到完成导向100万次后，导向间隙基本无变化，增长了使用寿命。以上结合最佳实施例对本技术进行描述，但本技术并不局限于以上掲示的实施例，而应当涵盖各种根据本实施例的本质进行的修改、等效组合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导向套，用于推杆机构中柱塞杆的导向，其特征在于：包括导向外壁及导向内壁，所述导向内壁的上端沿其径向向外凹陷形成内防尘圈槽，所述导向内壁的下端向沿其径向向外凹陷形成导套抵接阶梯，所述内防尘圈槽与所述导套抵接阶梯之间自上而下依次凹陷形成一导向带槽及一Y型圈带槽，所述导向带槽的直径小于所述Y型圈带槽的直径，所述Y型圈带槽与所述导向带槽连续相接，所述导向外壁的上端对应所述内防尘圈槽处沿径向向内凹陷形成外防尘圈容纳区以及卡簧容纳区所述导向外壁的下端沿径向向内凹陷依次形成O型圈容纳区及挡圈容纳区。

【技术特征摘要】
1.一种导向套，用于推杆机构中柱塞杆的导向，其特征在于包括导向外壁及导向内壁，所述导向内壁的上端沿其径向向外凹陷形成内防尘圈槽，所述导向内壁的下端向沿其径向向外凹陷形成导套抵接阶梯，所述内防尘圈槽与所述导套抵接阶梯之间自上而下依次凹陷形成一导向带槽及一 Y型圈带槽，所述导向带槽的直径小于所述Y型圈带槽的直径，所述Y型圈带槽与所述导向带槽连续相接，所述导向外壁的上端对应所述内防尘圈槽处沿径向向内凹陷形成外防尘圈容纳区以及卡簧容纳区所述导向外壁的下端沿径向向内凹陷依次形成O型圈容纳区及挡圈容纳区。2.—种推杆机构,其特征在于包括缸筒、柱塞杆、Y型圈、复合衬套、内防尘圈、外防尘圈、卡簧、O型圈、挡圈以及如权利要求I所述的导向套，所述柱塞杆的下端沿其径...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小兰，
申请(专利权)人：东莞市欣悦模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：