一种内循环式搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种内循环式搅拌装置，包括驱动装置、循环装置、罐体、机架、搅拌装置，所述罐体内设有搅拌装置，罐体外设有与所述搅拌装置连接的驱动装置和循环装置，循环装置固装于机架上，搅拌装置包括内搅拌轴、外搅拌轴、搅拌器，外搅拌轴为底部密封的空心轴，内搅拌轴为底部开口的空心轴并置于外搅拌轴中，内搅拌轴与外搅拌轴之间为空气层，搅拌器由径向对称且底部连通的空心螺旋进给单元和空心螺旋返回单元构成。本实用新型专利技术通过在搅拌器和搅拌轴内部设置循环介质通道来增加换热面积，使搅拌轴和搅拌器的外表面都成为可以利用的换热媒介，极大的增加了换热面积，达到了换热效果及效率的最大化。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及搅拌机技术，特别涉及一种内循环式搅拌装置。
技术介绍
搅拌装置，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的装置。物料在搅拌装置中实现分散、混合、溶解等物理反应和化学反应。在现代化工工业应用中，尤其是高粘度物料的反应，在结晶、换热过程中，搅拌装置换热面积的大小以及换热效率高低对整个搅拌过程的影响至关重要。普通的反应搅拌罐，只能是通过罐体外壁设置盘管或者在釜内设置盘管来实现，仅仅通过罐体外壁设置盘管的方式，其换热面积有限，如在釜内设置盘管，则对搅拌的效果有很大影响，特别是盘管与罐壁之间的部分，当物料粘度较高时，这种负面影响更为突出，无法实现搅拌的最佳效 果O
技术实现思路
为了克服上述现有技术存在的缺陷，本技术提供一种内循环式搅拌装置，增加了搅拌装置中物料的换热面积，实现最佳换热效果和换热效率最大化。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下一种内循环式搅拌装置，包括驱动装置、循环装置、罐体、机架、用于介质循环的搅拌装置，所述罐体内设有搅拌装置，罐体外设有与所述搅拌装置连接的驱动装置和循环装置，循环装置固装于机架上，搅拌装置包括外搅拌轴、内搅拌轴、搅拌器，外搅拌轴为底部密封的空心轴，内搅拌轴为底部开口的空心轴并置于所述外搅拌轴中，内搅拌轴与外搅拌轴之间为空气层，内搅拌轴外侧中部与外搅拌轴内侧中部设有将所述空气层隔开的隔层，搅拌器由径向对称且底部连通的空心螺旋进给单元和空心螺旋返回单元构成，所述螺旋进给单元在所述隔层下部并通过外搅拌轴与所述空气层连通连接，所述螺旋返回单元在所述隔层上部并通过外搅拌轴与所述空气层连通连接，外搅拌轴底部与搅拌器底部固连。本技术所述驱动装置包括电机、齿轮减速箱、减速箱输出轴，电机通过齿轮减速箱与减速箱输出轴连接，减速箱输出轴与所述外搅拌轴固连，外搅拌轴将减速箱输出轴扭矩传递给搅拌器。本技术所述循环装置包括循环液入口、入口法兰、循环液出口、出口法兰，所述循环液入口处设有入口法兰，所述循环液出口处设有出口法兰。本技术所述内搅拌轴与机架之间设有机械密封，避免所述入口处的循环液流入内搅拌轴和外搅拌轴之间的空气层，外搅拌轴与机架之间设有机械密封，避免所述出口处的循环液流入齿轮减速箱中。本技术的有益效果是，通过在搅拌器和搅拌轴内部设置循环介质通道来增加换热面积，使搅拌轴和搅拌器的外表面都成为可以利用的换热媒介，极大的增加了换热面积，达到了换热效果及效率的最大化，提高了生产率和产品品质。附图说明图I为本技术的结构示意图。图中，I、罐体，2、机架，11、外搅拌轴，12、内搅拌轴，13、搅拌器，14、空气层，15、隔层，16、螺旋进给单元，17、螺旋返回单元，21、电机，22、齿轮减速箱，23、减速箱输出轴，31、循环液入口，32、入口法兰，33、循环液出口，34、出口法兰，41、机械密封，42、机械密封。具体实施方式为了使本技术的创作特征、技术手段与达成目的易于明白理解，以下结合附图进一步阐述本技术。参看图1，一种内循环式搅拌装置，包括驱动装置、循环装置、罐体I、机架2、用于介质循环的搅拌装置，所述罐体I内设有搅拌装置，罐体I外设有与所述搅拌装置连接的驱 动装置和循环装置，循环装置固装于机架2上，搅拌装置包括外搅拌轴11、内搅拌轴12、搅拌器13，外搅拌轴11为底部密封的空心轴，内搅拌轴12为底部开口的空心轴并置于所述外搅拌轴11中，内搅拌轴12与外搅拌轴11之间为空气层14，内搅拌轴12外侧中部与外搅拌轴11内侧中部设有将所述空气层14隔开的隔层15，搅拌器13由径向对称且底部连通的空心螺旋进给单元16和空心螺旋返回单元17构成，所述螺旋进给单元16在所述隔层15下部并通过外搅拌轴11与所述空气层14连通连接，所述螺旋返回单元17在所述隔层15上部并通过外搅拌轴11与所述空气层14连通连接，外搅拌轴11底部与搅拌器13底部固连。驱动装置包括电机21、齿轮减速箱22、减速箱输出轴23，电机21通过齿轮减速箱22与减速箱输出轴23连接，减速箱输出轴23与所述外搅拌轴11固连，外搅拌轴11将减速箱输出轴23扭矩传递给搅拌器13。循环装置包括循环液入口 31、入口法兰32、循环液出口33、出口法兰34，所述循环液入口 31处设有入口法兰32，所述循环液出口 33处设有出口法兰34。内搅拌轴12与机架2之间设有机械密封41，避免所述入口处的循环液流入内搅拌轴12和外搅拌轴11之间的空气层14，外搅拌轴11与机架2之间设有机械密封42，避免所述出口处的循环液流入齿轮减速箱22中。齿轮减速箱带有空心输出轴，空心轴作为外搅拌轴，并在内设置一个空心管，形成循环液的回流结构，搅拌器也采用空心管，与搅拌轴形成一个一体的回流循环装置。循环液通过循环液入口进入内搅拌轴内部空间,再从内搅拌轴底部进入外搅拌轴和内搅拌轴中间的空隙部分，然后通过外搅拌轴上设置的孔进入螺旋进给单元、螺旋返回单元完成循环后，再通过循环液出口完成一个循环，以达到传热的目的，在这个循环过程中，外搅拌轴的外壁和搅拌器的外壁均为增加的换热部分，在搅拌过程进行的同时进行热交换。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内循环式搅拌装置，包括驱动装置、循环装置、罐体、机架、搅拌装置，所述罐体内设有搅拌装置，罐体外设有与所述搅拌装置连接的驱动装置和循环装置，循环装置固装于机架上，其特征在于，搅拌装置包括外搅拌轴、内搅拌轴、搅拌器，外搅拌轴为底部密封的空心轴；内搅拌轴为底部开口的空心轴并置于所述外搅拌轴中，内搅拌轴与外搅拌轴之间为空气层，内搅拌轴外侧中部与外搅拌轴内侧中部设有将所述空气层隔开的隔层；搅拌器由径向对称且底部连通的空心螺旋进给单元和空心螺旋返回单元构成，所述螺旋进给单元在所述隔层下部并通过外搅拌轴与所述空气层连通连接，所述螺旋返回单元在所述隔层上部并通过外搅拌轴与所述空气层连通连接，外搅拌轴底部与搅拌器底部固连。

【技术特征摘要】
1.一种内循环式搅拌装置，包括驱动装置、循环装置、罐体、机架、搅拌装置，所述罐体内设有搅拌装置，罐体外设有与所述搅拌装置连接的驱动装置和循环装置，循环装置固装于机架上，其特征在于，搅拌装置包括外搅拌轴、内搅拌轴、搅拌器，外搅拌轴为底部密封的空心轴； 内搅拌轴为底部开口的空心轴并置于所述外搅拌轴中，内搅拌轴与外搅拌轴之间为空气层，内搅拌轴外侧中部与外搅拌轴内侧中部设有将所述空气层隔开的隔层；搅拌器由径向对称且底部连通的空心螺旋进给单元和空心螺旋返回单元构成，所述螺旋进给单元在所述隔层下部并通过外搅拌轴与所述空气层连通连接，所述螺旋返回单元在所述隔层上...

【专利技术属性】
技术研发人员：江洪涛，
申请(专利权)人：无锡德锐仕搅拌科技有限公司，
类型：实用新型
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