套裁式钢带曲线开料机制造技术

本实用新型专利技术涉及开料机，具体地说是一种能多次套裁圆截面铁芯芯带的曲线开料机。在开料机的切割机构中，上、下圆盘切刀分别固定在上、下刀轴上，上、下刀轴分别利用轴承安装在上、下刀架上，上刀架联接在下刀架上，在上、下刀轴的尾端分别安装上、下传动轮。下刀架利用转轴安装在滑座上，在滑座的另一端安装蜗轮，与蜗轮啮合的蜗杆利用蜗杆轴及轴承安装在下刀架的相应部位。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
套裁式钢带曲线开料机本技术涉及开料机，具体地说是一种能多次套裁圆截面铁芯芯带的曲线开料机。以往的圆截面铁芯芯带开料机大多只能剪裁出轴对称的芯带。因此，材料利用率很低，再加上边角废料不能重复套裁利用，结果造成很大的浪费。本技术的目的是设计一种可以多次重复套裁出圆截面铁芯芯带的套裁式钢带曲线开料机，以提高材料利用率。为实现上述目的而设计的方案是在切割机构中，上、下圆盘切刀分别固定在上、下刀轴上，上、下刀轴分别利用轴承安装在上、下刀架上，上刀架联接在下刀架上，在上、下刀轴的尾端分别安装上、下传动轮，下刀架利用转轴安装在滑座上，在滑座的另一端安装蜗轮，与蜗轮啮合的蜗杆利用蜗杆轴及轴承安装在下刀架的相应部位，在滑座底面的两侧分别固定阳导轨，位于滑座下面的底座两侧分别固定与阳导轨配合的阴导轨，丝杆与安装在滑座内的两个螺套配合，丝杆的一端利用传动件与固定在底座上的驱动机构联接，在上、下刀架的接触面上分别设置相互配合滑动的滑块和凹槽，以及调节上、下刀架相对位置的调节螺栓，该调节螺栓在下刀架上的调节块的孔内，其外螺纹与上刀架上的内螺纹配合，在底座上对应于安装阴导轨的部位有调节两阴导轨间距的调节螺钉，该调节螺钉的外螺纹与底座上的内螺纹配合，其顶端与阴导轨接触。蜗杆轴利用轴承与安装在下刀架上的蜗杆支架联接，蜗杆轴一端利用联接轴套与电动机的转轴联接，电动机利用电机座架安装在蜗杆支架上，下刀轴的一端利用轴套与电动机的转轴联接，在下圆盘切刀靠近切割面的一侧有直径小于切刀外径的垫片，另一侧有直径小于切刀外径的下压板，上圆盘切刀靠近切割面的一侧有直径小于切刀直径的上压板，导向机构位于切割机构的进料侧，在导向机构中，固定导板安装在支座上，与固定导板一起构成导向槽的活动导板，利用其底面的燕尾槽与支座上的燕尾滑动配合。螺杆的中部与活动导板的螺孔配合，螺杆的外端联接手轮，内端可转动地与固定导板联接。在导向机构中有两个推杆机构设置在切割机构两侧，每-->个推杆机构中的缸体安装在各自的底架上，其活塞杆的顶端联接导向轮。本技术的优点是：由于设计了蜗轮蜗杆转动机构及阴、阳导轨滑动机构，因而在切割钢带时，其剪切角度和宽度可随着剪切曲线变化而变化，并使剪切方向为该曲线的切线方向，同时，其剪切钢带的切割点在转轴的回转中心线上，这样保证了剪裁精度，减少了剪切阻力。在上、下刀架及阴、阳导轨上设置了调节机构后，可及时调整上、下圆盘切刀的间隙和阴导轨间距。在导向机构中，导向槽中的固定导板为直边，芯带的一侧贴紧在固定导板上，另一侧被气缸活塞杆上的导向轮顶紧。因此，这种结构对于宽窄不同的钢带都能定位，再配上适当的计算机切割软件，能使每次切割后的余料能重复套裁利用，最大限度地节省了材料。图1为本技术的切割机构图。图2为图1的B-B视图。图3为图1的A-A视图。图4为本技术的切割机构与导向机构图。图5为图4的俯视图。图6为整机原理图。如图所示：卷绕在放卷辊57上的待剪芯带48经导辊47后进入导向机构内，在导向槽中的固定导板52与安装在活塞杆53顶部的导向轮54作用下进入上、下圆盘切刀2、29内被切割，活塞杆位于缸体51内，被切割后的芯带中一根成形带43经导轮47后被绕在收卷辊58上，另一根成形带41经导辊47后被绕在收卷辊59上，图中A为切刀切割芯带的切割点，δ1为两圆盘切刀的重叠距离，0-0为转轴25的回转中心，切割点A位于0-0回转中心的延长线上，δ2为切割点A与上、下圆盘切刀中心连线的间距。在切割机构中底座20的上表面两侧利用均布的螺栓34紧固两个阴导轨32、32＇，在滑座23底部的两例利用螺栓紧固两个分别与阴导轨32、32＇滑动配合的阳导轨33、33＇，在底座20的一侧有均布的调节螺钉35，该螺钉35的螺纹与底座上的内螺纹配合，其顶端与阴导轨32接触，在滑座下部的中心两端分别利用螺栓22紧固两个同心的活令15、15＇，丝杆21与两活令配合，丝杆的右端(见图1，下同)利用丝杆轴套14与安装在底座20上的横向电动机12的转轴联接，丝杆的轴线与滑座的滑动方向平行。转动丝杆可使整个切割部分左，右移动，以便在微机控制下，随时调节剪切宽度。滑座23的上面为下刀架24，滑座与下刀架利用位于左端的转轴25及轴承-->26相互联接，滑座的右侧利用螺栓19紧固蜗轮18，与蜗轮啮合的蜗杆17利用蜗杆轴16及轴承安装在蜗杆支架6上，蜗杆支架通过螺栓7和下刀架24联接。蜗杆轴16的一端利用联接轴套60与固定在电机座架61上的转角电机31的转轴联接，电机座架安装在蜗杆支架6上。启动电动机，在蜗轮蜗杆作用下，可使下刀架24围绕转轴25转动，以便在微机控制下，随时调节剪切角度。下刀轴28的中部利用轴承4安装在下刀架24上，其左端紧固下圆盘切刀29，在切刀29的左、右两侧有直径小于切刀外径的下压板27与垫片30，下刀轴28的右端紧固下齿轮9后，利用轴套10与切割电机11的转轴联接，切割电机通过电机支架13固定在蜗杆支架6上。上刀架5利用螺栓紧固在下刀架24上，上刀轴3利用轴承4安装在上刀架5上，在上刀轴3的左端紧固上圆盘切刀2，及直径小于上圆盘切刀外径的压板1，上刀轴的右端紧固与下齿轮9啮合的上齿轮8，上、下刀轴相互平行，上、下圆盘切刀的工作面相互平行，并重叠距离δ1，其切割点A位于转轴25的回转中心线上。为调整上、下刀架相对位置，在下刀架24上面设置滑块37，在上刀架5下面设置与滑块配合的凹槽38，在下刀架的上端部紧固调节块39，调节螺栓36位于调节块的孔内，并有挡圈限位，其外螺纹与上刀架上的内螺纹配合，转动调节螺栓，使上刀架相对于下刀架左、右移动，从而调节上、下圆盘切刀间距，再用螺栓将上刀架固定在下刀架上。在导向机构中，固定导板52安装在支座50上，活动导板55底部的燕尾槽44与下面的支座50上的燕尾46相互滑动配合，丝杆56的中部与活动导板上的内螺纹配合，丝杆外端紧固手轮45，内端可转动地与固定导板52联接。固定导板与活动导板一起构成导向槽，适用于等宽的钢带；当钢带的一边为曲线时，利用推杆机构代替活动导板，该推杆机构中的气缸51固定在底架62上，活塞杆53的顶端安装导向轮54。位于两侧的3对导辊47分别安装在3组支架49上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
套裁式钢带曲线开料机，其特征是在切割机构中，上、下圆盘切刀（２）、（２９）分别固定在上、下刀轴（３）、（２８）上，上、下刀轴分别利用轴承（４）安装在上、下刀架（５）、（２４）上，上刀架联接在下刀架上，在上、下刀轴（３）、（２８）的尾端分别安装上、下传动轮（８）、（９），下刀架（２４）利用转轴（２５）安装在滑座（２３）上，在滑座的另一端安装蜗轮（１８），与蜗轮啮合的蜗杆（１７）利用蜗杆轴（１６）及轴承安装在下刀架（２４）的相应部位。

【技术特征摘要】
1、套裁式钢带曲线开料机，其特征是在切割机构中，上、下圆盘切刀(2)、(29)分别固定在上、下刀轴(3)、(28)上，上、下刀轴分别利用轴承(4)安装在上、下刀架(5)、(24)上，上刀架联接在下刀架上，在上、下刀轴(3)、(28)的尾端分别安装上、下传动轮(8)、(9)，下刀架(24)利用转轴(25)安装在滑座(23)上，在滑座的另一端安装蜗轮(18)，与蜗轮啮合的蜗杆(17)利用蜗杆轴(16)及轴承安装在下刀架(24)的相应部位。2、根据权利要求1所述的开料机，其特征是在滑座(23)底面的两侧分别固定阳导轨(33)、(33＇)，位于滑座下面的底座(20)两侧分别固定与阳导轨(33)、(33＇)配合的阴导轨(32)、(32＇)，丝杆(21)与安装在滑座(23)内的两个螺套(15)、(15＇)配合，丝杆的一端利用传动件(14)与固定在底座(20)上的驱动机构联接。3、根据权利要求1所述的开料机，其特征是在上、下刀架(5)、(24)的接触面上分别设置相互配合滑动的滑块(37)和凹槽(38)，以及调节上、下刀架相对位置的调节螺栓(36)，该调节螺栓在下刀架上的调节块(39)的孔内，其外螺纹与上刀架(5)上的内螺纹配合。4、根据权利要求1、2所述的开料机，其特征是在底座(20)上对应于安装阴导轨的部位有调节两阴导轨(32)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴茂安，
申请(专利权)人：无锡市安特电器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]