滚针轴承保持架内冲窗机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚针轴承保持架内冲窗机，包括床身，所述床身上设有压力机机构和分度机构，所述压力机机构包括压力机滑块，所述压力机滑块前端设有冲头，所述底座上还固定有与冲头冲压位置相对的冲窗下模，所述分度机构前端设有夹头组件，分度机构后端设有进料汽缸，待加工工件可夹持固定在夹头组件前端，所述冲头位于工件于进料汽缸前进方向的外端，所述工件随进料汽缸前进后冲头位于工件环壁内侧，所述冲窗下模相应的位于工件环壁外侧。本实用新型专利技术以冲头对保持架从内向外进行窗孔冲压，冲窗毛刺出现在工件外部，去除方便，同时不会影响工件随等分机构转动，工件质量稳定，自动化程度高。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种滚针轴承保持架内冲窗机。
技术介绍
目前保持架冲窗一般采用外冲窗方式，这种工作方式的原理是：待冲窗的工件(保持架)套在冲窗下模上，带有等分棘轮的顶尖由气缸带动顶住保持架的端面，冲窗上模(冲头)固定在压力机的滑块上，当压力机滑块向上运动(回程)时，压力机曲轴连接的连杆带动摩擦片使等分棘轮转动一定角度，当压力机滑块向下运动(工作)时，冲窗上模插入保持架及冲窗下模中，对保持架进行冲窗。这种工作方式主要存在以下缺点：1、由于保持架套在冲窗下模上，冲窗时冲头从外面进入，冲窗毛刺产生在工件内部，难以去除；2、工件(保持架)与冲窗下模紧贴，在冲窗过程中，由于毛刺在内部，造成工件旋转摩擦阻力大，有可能造成冲窗等分不均匀，影响工件质量；3、冲窗下模制造工艺复杂，制造精度低，不能重复修磨刃口，而且冲窗下模强度差，容易损坏，制造成本高；4、自动化程度低。
技术实现思路
本技术目的是提供一种滚针轴承保持架内冲窗机，其以冲头对保持架从内向外进行窗孔冲压，冲窗毛刺出现在工件外部，去除方便，同时不会影响工件随等分机构转动，工件质量稳定，自动化程度高。本技术的技术方案是：一种滚针轴承保持架内冲窗机，包括床身，所述床身上设有压力机机构和分度机构，所述压力机机构包括压力机滑块，所述压力机滑块前端设有冲头，所述床身上还固定有与冲头冲压位置相对的冲窗下模，所述分度机构前端设有夹头组件，分度机构后端设有进料汽缸，待加工工件可夹持固定在夹头组件前端，所述冲头位于工件于进料汽缸前进方向的外端，所述工件随进料汽缸前进后冲头位于工件环壁内侧，所述冲窗下模相应的位于工件环壁外侧。本技术进一步的技术方案是：一种滚针轴承保持架内冲窗机，包括床身，所述床身上设有压力机机构和分度机构，所述压力机机构包括压力机滑块，所述压力机滑块前端设有冲头，所述底座上还固定有与冲头冲压位置相对的冲窗下模，所述分度机构前端设有夹头组件，分度机构后端设有进料-->汽缸，待加工工件可夹持固定在夹头组件前端，所述冲头位于工件于进料汽缸前进方向的外端，所述工件随进料汽缸前进后冲头位于工件环壁内侧，所述冲窗下模相应的位于工件环壁外侧；所述分度机构还设有让刀机构，所述让刀机构包括设于底座上的让刀机构固定座，所述工件通过夹头组件可沿冲头运动方向来回滑动地安装在让刀机构固定座上；所述压力机机构为卧式压力机机构，所述压力机滑块带动冲头作水平直线往复运动，所述进料汽缸带动工件垂直升降，所述冲头位于工件轴线上方；所述夹头组件包括弹簧夹头，所述进料汽缸推动夹头组件前进至冲窗位置弹簧夹头夹紧工件，所述进料汽缸带动夹头组件后退至上下料位置弹簧夹头松开工件。本技术优点是：1.本技术以冲头伸入保持架内部，对保持架从内向外进行窗孔冲压，冲窗毛刺出现在工件外部，去除方便。2.本技术设有让刀机构，不会因为毛刺的存在而影响工件随等分机构转动，保持架等分精度高，工件的质量好。3.本技术冲窗下模与以往的不同，它设在保持架外部，较易加工，且精度高，同时可进行多次修磨刃口，增加使用寿命，可以减少生产成本。4.本技术冲窗作业自动化水平高，大大提高了生产效率。5.本技术在冲大窗口窄梁保持架时，保持架梁不易扭曲，成品质量好。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中：1床身；2压力机机构；3分度机构；4压力机滑块；5冲头；6冲窗下模；7夹头组件；8工件；9进料汽缸；10让刀机构；11让刀机构固定座；12弹簧夹头；13压力机飞轮；14压力机凸轮；15冲头固定座；16冲窗下模固定座。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例：如图1所示，一种滚针轴承保持架内冲窗机，包括床身1，所述床身1上设有压力机机构2和分度机构3，所述压力机机构2为工称压力16吨的卧式压力机，采用底传动方式，压力机的压力机飞轮13由电动机带-->动，产生16吨公称压力，压力机飞轮13和压力机滑块4通过压力机凸轮14连接，压力机凸轮14将压力机动作转变为水平运动，使得压力机滑块4做水平直线往复运动，压力机滑块4前端通过销轴连接有冲头固定座15，冲头固定座15下方固定有冲头5。床身1上还固定有冲窗下模固定座16，其上固定有与冲头5冲压方向相对的冲窗下模6，冲头5和冲窗下模6之间留有一定的冲压间隙。分度机构3设于冲头5下方的床身1侧部，分度机构3设有与压力机曲轴连接的分度连杆，分度连杆可带动分度摩擦轮使得等分棘轮转动一定角度，所述分度机构3上端设有夹头组件7，分度机构3下端设有进料汽缸9，待加工工件8可夹持固定在夹头组件7前端，夹头组件7包括弹簧夹头12，所述进料汽缸9推动夹头组件7上升至冲窗位置，弹簧夹头12心轴内的弹簧推动小顶杆将工件8夹紧，反之，所述进料汽缸9带动夹头组件7下降至上下料位置弹簧夹头12松开工件8。为了提高等分精度，夹头心轴采用四方体连接，并可调节间隙。所述冲头5位于工件8于进料汽缸9前进方向的上端，所述工件8随进料汽缸9前进后冲头5位于工件8环壁内侧，所述冲窗下模6相应的位于工件8环壁外侧。所述分度机构3还设有让刀机构10，所述让刀机构10包括设于底座上的让刀机构固定座11，所述等分棘轮通过让刀滑动导轨设于让刀机构固定座11上方，夹头组件7可随等分棘轮在让刀滑动导轨上滑动，使得工件8在冲头5运动方向在冲头5和冲窗下模8之间的间隙来回滑动。工作时，当待冲窗的工件8(保持架)放在弹簧夹头12上后，按下启动开关，进料汽缸9活塞杆上升，将工件8送入冲头5和冲窗下模6之间的冲窗位置的同时，弹簧夹头12将工件8夹紧，同时压力机机构离合器电磁铁吸合，开始冲窗，每冲好一个窗孔，让刀滑动导轨通过杠杆凸轮带动工件作离开冲窗下模6一毫米的让刀动作，然后分度连杆推动分度摩擦轮使得等分棘轮分度一次。当保持架还剩下最后一个窗孔没有冲时，装在等分棘轮上的小滚轮借助等分棘轮转动时的推力推动一发信装置杆，使得压力机机构离合器电磁铁断电释放，但是在惯性作用下压力机的曲轴还会转动最后一圈以带动冲头5会打完最后一个窗孔。然后等曲轴转完最后一圈，小滚轮继续推-->动发信装置杆使得进料汽缸9电磁阀换向，进料汽缸9活塞杆下降，冲好窗的工件8离开冲窗位置并下降到上下料位置，同时弹簧夹头12松开，工件8的加工完成。本技术在加工冲压圈油孔时，可以通过电器开关的转换，实现按一次启动按钮，只冲一个孔，机床就复位到原始位置。本技术以冲头伸入保持架内部，对保持架从内向外进行窗孔冲压，冲窗毛刺出现在工件外部，去除方便；本技术设有让刀机构，不会因为毛刺的存在而影响工件随等分机构转动，保持架等分精度高，工件的质量好；本技术冲窗作业自动化水平高，大大提高了生产效率。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚针轴承保持架内冲窗机，包括床身（１），所述床身（１）上设有压力机机构（２）和分度机构（３），所述压力机机构（２）包括压力机滑块（４），所述压力机滑块（４）前端设有冲头（５），所述床身（１）上还固定有与冲头（５）冲压位置相对的冲窗下模（６），其特征在于：所述分度机构（３）前端设有夹头组件（７），分度机构（３）后端设有进料汽缸（９），待加工工件（８）可夹持固定在夹头组件（７）前端，所述冲头（５）位于工件（８）于进料汽缸（９）前进方向的外端，所述工件（８）随进料汽缸（９）前进后冲头（５）位于工件（８）环壁内侧，所述冲窗下模（６）相应的位于工件（８）环壁外侧。

【技术特征摘要】
1.一种滚针轴承保持架内冲窗机，包括床身(1)，所述床身(1)上设有压力机机构(2)和分度机构(3)，所述压力机机构(2)包括压力机滑块(4)，所述压力机滑块(4)前端设有冲头(5)，所述床身(1)上还固定有与冲头(5)冲压位置相对的冲窗下模(6)，其特征在于：所述分度机构(3)前端设有夹头组件(7)，分度机构(3)后端设有进料汽缸(9)，待加工工件(8)可夹持固定在夹头组件(7)前端，所述冲头(5)位于工件(8)于进料汽缸(9)前进方向的外端，所述工件(8)随进料汽缸(9)前进后冲头(5)位于工件(8)环壁内侧，所述冲窗下模(6)相应的位于工件(8)环壁外侧。2.根据权利要求1所述的滚针轴承保持架内冲窗机，其特征在于：所述分度机构(3)还设有让刀机构(...

【专利技术属性】
技术研发人员：施善忠，
申请(专利权)人：苏州轴承厂有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]