管件连接环压工具制造技术

本实用新型专利技术提供一种管件连接环压工具，它包括油缸、下钳头、滑块、下固定模块、上钳头、上固定模块、上压板、下压板和活动模块，所述活动模块上设置限位柱，下压板上设置有两道限位柱滑槽，限位柱对应设置于限位柱滑槽内；上固定模块、下固定模块及活动模块构成环压模；上钳头钳口设置倒角内壁，滑块槽口设置有倒角内壁；所述活动模块包括上部受力外壁和下部受力外壁，倒角内壁对应上部和下部受力外壁设置。该环压工具施加管件的力量均匀一致，收缩力度精准，连接牢固，利于提高环压质量，且零部件少，易于加工制造，成本低，寿命长。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属管件连接工具，具体的说，涉及一种管件连接环压工具。
技术介绍
现有的薄壁金属管道连接越来越多的采用了环压连接的方式，这种连接方式无须对管件进行再加工，环压工序少，工艺简单，连接工作效率高，易学易用，非常适合现有薄壁金属管件的连接；但采用环压连接方式的薄壁金属管件连接质量往往取决于环压工具的结构设计，因此，薄壁金属管件的连接对环压工具的要求很高。中国专利号为200520036619.4，专利技术名称为“一种连接管件用的环压工具”的技术专利公开了一种环压式钢管连接工具，该环压工具环压连接方便，与传统的环压工具相比具有多模块的特点，利于提高环压质量；但在实际应用中，不难发现，其结构设计复杂，尤其是上、下模块的连接、定位结构，在使用过程中，容易出现机械故障，另外，其零部件繁多，而且结构复杂，不易于制造，加工成本高，使得该环压工具成本居高，不利于推广应用。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，从而提供一种结构设计巧妙、环压质量好、成本低、使用寿命长的管件连接环压工具。本技术的专利技术目的是通过下面的技术方案来实现的：一种管件连接环压工具，包括油缸，设置在油缸活塞端的下钳头，设-->置在下钳头钳口内的滑块，设置在滑块槽口内的下固定模块，与下钳头活连接的上钳头，设置在上钳头钳口内的上固定模块，及压接在上钳头和上固定模块上的上压板，其中，所述滑块对接于所述上钳头钳口下部，所述油缸活塞连接所述滑块底部，所述下固定模块两端分别通过弹簧连接一个活动模块，所述活动模块上设置有一个限位柱，在所述滑块和所述下固定模块上压接有下压板，所述下压板上设置有两道限位柱滑槽，所述限位柱对应设置于所述限位柱滑槽内；所述上固定模块的内表面、所述下固定模块的内表面及所述活动模块的内表面构成一个环压模内圆孔；所述上钳头钳口两侧分别设置有一块活动模块上部外侧施力倒角内壁，所述滑块槽口两侧分别设置有一块活动模块下部外侧施力倒角内壁；所述活动模块外侧面包括活动模块上部受力外壁和活动模块下部受力外壁，所述活动模块上部外侧施力倒角内壁对应所述活动模块上部受力外壁设置，所述活动模块下部外侧施力倒角内壁对应所述活动模块下部受力外壁设置。所述活动模块外端部设置有缓冲上固定模块用的弹簧。所述上固定模块两端部设置有缓冲活动模块用的弹簧。所述弹簧是锥台式弹簧。本技术相对于现有技术具有实质性特点和进步性，具体的说，有以下有益效果：1、该环压工具的固定模块和活动模块连接关系简单、牢靠，无多余零部件，便于固定模块和活动模块之间的挤压聚拢，利于提高环压质量。2、该环压工具采用滑块和上钳头的内部结构，即内十方形使固定模块和活动模块挤压聚拢形成圆形环压模，使得固定模块和活动模块所受力量均匀一致，收缩力度精准，完全避免了钢管被压合后出现的褶皱现象，而且减小了固定模块和活动模块的挤压磨损，延长了其使用寿命；3、滑块压板上设置活动模块滑动限位槽孔，利于提高活动模块的连接-->牢固性和运动轨道的精准度；4、该环压工具结构设计巧妙，简单实用，环压质量好，连接牢固，使用寿命长，而且易于加工制造，成本低。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是上钳头、滑块、固定模块和活动模块之间的位置结构示意图。具体实施方式为了更进一步的说明本技术的优点和技术特征，下面结合附图给出本技术的具体实施方式：如图1所示，一种管件连接环压工具，包括油缸1，设置在具有油缸活塞3一端的下钳头2，滑动设置在下钳头2钳口内的滑块4，固定设置在滑块4槽口内的下固定模块7，与下钳头2活连接的上钳头5，固定设置在上钳头5钳口内的上固定模块6，及通过螺栓压接在上钳头5和上固定模块6上的上压板9，其中，所述滑块4上部对接于所述上钳头5钳口下部，所述油缸活塞3顶推于或活连接于所述滑块4底部，通过销活连接下钳头2的销孔20和上钳头5的销孔21；所述下固定模块7两端通过弹簧(12，13)对应连接有活动模块(8，11)，所述活动模块(8，11)上对应设置有限位柱(14，15)，在所述滑块4和所述下固定模块7上通过螺栓压接有下压板10，所述下压板10上设置有两道具有弧形的限位柱滑槽(18，19)，所述限位柱(14，15)对应设置于所述限位柱滑槽(18，19)内；通过该结构对活动模块进行限位，且精确其运动轨迹；如图2所示，所述上固定模块6的内表面、所述下固定模块7的内表-->面及所述活动模块(8，11)的内表面构成一个环压模内圆孔；在所述上钳头5的钳口两侧对应设置有活动模块上部外侧施力倒角内壁(5a，5b)，在所述滑块4的槽口两侧对应设置有活动模块下部外侧施力倒角内壁(4c，4d)；所述活动模块8外侧面包括活动模块上部受力外壁8a和活动模块下部受力外壁8c，所述活动模块11外侧面包括活动模块上部受力外壁11b和活动模块下部受力外壁11d；两块所述活动模块上部外侧施力倒角内壁(5a，5b)对应两块所述活动模块上部受力外壁(8a，11b)设置，两块所述活动模块下部外侧施力倒角内壁(4c，4d)对应两块所述活动模块下部受力外壁(8c，11d)设置；所述上固定模块6的外侧面、所述下固定模块7的外侧面及所述活动模块(8，11)的外侧面在受力聚拢后，使所述上固定模块6、所述下固定模块7及所述活动模块(8，11)构成一个具有十边形受力外侧面的环压模；所述上钳头5的钳口内侧面、所述滑块4的槽口内侧面、活动模块上部外侧施力倒角内壁(5a，5b)和活动模块下部外侧施力倒角内壁(4c，4d)在受力聚拢后，使所述上钳头5和所述滑块4构成具有十边形施力内壁的环压模外座；所述环压模外座的十边形施力内壁与所述环压模的十边形受力外侧面形状结构完全吻合，利于受力均匀，利于环压精度。所述活动模块下部外侧施力倒角内壁(4c，4d)上端部对接于所述活动模块上部外侧施力倒角内壁(5a，5b)下端部，以起到对所述滑块4运动轨迹进行限位的作用。两个所述活动模块(8，11)的外端部对应设置有缓冲上固定模块用的弹簧(16，17)；在本技术中，所述弹簧(12，13，16，17)是锥台式弹簧，锥台-->式弹簧在受力挤压时不易倾斜，受力较为均匀。需要特别说明的是，在其它实施例里面，可以是在所述上固定模块两端部设置缓冲活动模块用的弹簧，且所述弹簧是锥台式弹簧。最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本技术技术方案的精神，其均应涵盖在本技术请求保护的技术方案范围当中。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管件连接环压工具，包括油缸，设置在油缸活塞端的下钳头，设置在下钳头钳口内的滑块，设置在滑块槽口内的下固定模块，与下钳头活连接的上钳头，设置在上钳头钳口内的上固定模块，及压接在上钳头和上固定模块上的上压板，其中，所述滑块对接于所述上钳头钳口下部，所述油缸活塞连接所述滑块底部，其特征在于：所述下固定模块两端分别通过弹簧连接一个活动模块，所述活动模块上设置有一个限位柱，在所述滑块和所述下固定模块上压接有下压板，所述下压板上设置有两道限位柱滑槽，所述限位柱对应设置于所述限位柱滑槽内；所述上固定模块的内表面、所述下固定模块的内表面及所述活动模块的内表面构成一个环压模内圆孔；所述上钳头钳口两侧分别设置有一块活动模块上部外侧施力倒角内壁，所述滑块槽口两侧分别设置有一块活动模块下部外侧施力倒角内壁；所述活动模块外侧面包括活动模块上部受力外壁和活动模块下部受力外壁，所述活动模块上部外侧施力倒角内壁对应所述活动模块上部受力外壁设置，所述活动模块下部外侧施力倒角内壁对应所述活动模块下部受力外壁设置。

【技术特征摘要】
1、一种管件连接环压工具，包括油缸，设置在油缸活塞端的下钳头，设置在下钳头钳口内的滑块，设置在滑块槽口内的下固定模块，与下钳头活连接的上钳头，设置在上钳头钳口内的上固定模块，及压接在上钳头和上固定模块上的上压板，其中，所述滑块对接于所述上钳头钳口下部，所述油缸活塞连接所述滑块底部，其特征在于：所述下固定模块两端分别通过弹簧连接一个活动模块，所述活动模块上设置有一个限位柱，在所述滑块和所述下固定模块上压接有下压板，所述下压板上设置有两道限位柱滑槽，所述限位柱对应设置于所述限位柱滑槽内；所述上固定模块的内表面、所述下固定模块的内表面及所述活动模块的内表面构成一个环压模内圆孔；所述上钳头钳口...

【专利技术属性】
技术研发人员：卜莹，
申请(专利权)人：卜莹，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]