一种阻燃成品软包的制备方法技术

本发明专利技术涉及室内装饰材料技术领域，尤其涉及一种阻燃成品软包的制备方法，包括以下方法步骤：将面料层复合在阻燃EVA板的表面，制得复合阻燃EVA板；根据生产规格，利用分割机将复合阻燃EVA板切割成合适大小的尺寸；将切割好的复合阻燃EVA板放入烘箱发泡；将发泡好的复合阻燃EVA板放入模具，利用液压机械使其成型，制得软包；利用液压冲床对成型好的软包进行裁边，制得阻燃成品软包；本发明专利技术的阻燃成品软包的制备方法，制备方法简单，能够提高生产效率，降低生产成本；制得的阻燃成品软包阻燃性好，燃烧过程中不会产生有毒有害物质，能够达到良好的阻燃防火效果，具有较高的安全性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及室内装饰材料
，尤其涉及。
技术介绍
随着经济不断发展以及生活水平的提高，人们对室内环境的要求不断提升，经常需要对家庭、商务场所等进行装潢，为了满足人们的社会活动和生活需要，需要利用各种室内装饰材料来合理、完美地组织和塑造具有美感而又舒适的室内环境。软包是ー种利用柔性材料制成的包装产品，具有质地柔软，色彩柔和的特点，能够提高家居档次，广泛应用于酒店、宾馆、家庭等场所的墙面及天花板的装饰。传统的软包一般采用海绵(聚氨酯泡沫)与底板为主要材料，通过在现场进行人工制作，不仅费时、费エ，制得的软包结构粗糙、规格不统一，而且由于底板质量较重、海绵(聚 氨酯泡沫)易燃烧等特点，使得传统的软包存在易脱落从而砸伤消费者，发生火灾时易燃烧并产生大量有毒有害气体等安全隐患。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的是提供一种制备方法简单、生产效率高的阻燃成品软包的制备方法。为了实现以上目的，本专利技术采用以下技术方案。，包括以下方法步骤 步骤A、制备复合阻燃EVA板在阻燃EVA板上复合面料层，所述面料层为皮革、人造革或者阻燃布料。其中，所述步骤A具体为在所述阻燃EVA板的表面利用滚筒涂布胶水，形成胶水层，将皮革、PU人造革或者阻燃布料复合至所述胶水层的表面，在80 180°C的条件下烘烤3 10分钟，制得复合阻燃EVA板。步骤B、切块根据生产规格，利用分割机将步骤A制备的复合阻燃EVA板切割成合适大小的尺寸。在生产的过程中，需要根据产品的规格对复合阻燃EVA板进行切块，一般切块的大小要比成品的尺寸大2 3cm，切割之后的材料经过第二次发泡、成型以及切边之后即可得到所需尺寸的阻燃成品软包。步骤C、发泡将步骤B中切割好的材料放入烘箱，在120 150°C条件下发泡15 20分钟。步骤D、成型将步骤C中发泡好的材料放入模具，利用液压机械使其在80 400T的压カ下保持2 10分钟，制得软包。步骤E、裁边利用液压冲床对步骤D中成型好的软包进行裁边，制得阻燃成品软包。其中，所述阻燃EVA板的制备方法如下 (I)配料将各组分按照以下重量百分比混合均匀聚こ烯40 57% 偶氮ニ甲酰胺5 10% 过氧化ニ异丙苯I 3% 十溴ニ苯こ烯3 10% 三氧化ニ锑5 15% こ烯-醋酸こ烯共聚物 3 8% 聚烯烃弾性体3 8% 橡胶粒3 8% 色母粒I 5% 氧化锌I 5% 滑石粉I 5%。优选的，各组分按照以下重量百分比混合均匀 聚こ烯51% 偶氮ニ甲酰胺8% 过氧化ニ异丙苯2% 十溴ニ苯こ烯6% 三氧化ニ锑10% こ烯-醋酸こ烯共聚物 5% 聚烯烃弾性体5%橡胶粒5%色母粒2%氧化锌3% 滑石粉3%。其中，所述聚烯烃弾性体为こ烯-丙烯共聚物、乙烯-丙烯-丁ニ烯共聚物、丙烯-こ烯-I- 丁烯多元共聚物或者こ烯-辛烯共聚物。(2)密炼将步骤(I)中的组分投入密炼机中，在80 140°C的条件下密炼10 30分钟。(3)精炼将进过步骤(2)密炼之后的材料投入开炼机中，在80 140°C的条件下精炼10 20分钟。(4)预压在80 130°C、5 IOMPa的条件下预压I 3分钟。(5) 一次发泡在150 170°C的条件下发泡30 50分钟。(6) 二次发泡在100 120°C的条件下发泡20 30分钟。(7 )冷却将制得的阻燃EVA板取出冷却至室温。进ー步的，在所述步骤(5)之后、步骤(6)之前，还包括以下制备步骤整形，在150 200°C、160 200MPa的条件下对经过步骤(5)发泡之后的材料进行挤压整形I 3分钟。进ー步的，在所述步骤A之后、步骤B之前，还包括以下制备步骤在所述阻燃EVA板的下表面复合底布层，所述底布层为阻燃布料层。进ー步的，在所述步骤E之后，还包括以下制备步骤制作ー边框，所述边框内边缘设置有卡槽，将阻燃成品软包的边缘插入到所述卡槽的内部。优选的，所述边框由锌合金、招合金、木质或者塑料制成。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点本专利技术的阻燃成品软包的制备方法，制备方法简单，能够提高生产效率，降低生产成本，制得的阻燃成品软包采用阻燃EVA板代替传统的聚氨酯海绵，阻燃性好，燃烧过程中不会产生有毒有害物质，能够达到良好的阻燃防火效果，具有较高的安全性。具体实施例方式以下结合具体实施方式对本专利技术进行详细的描述。实施例I。—种阻燃成品软包的制备方法，包括以下方法步骤 步骤A、制备复合阻燃EVA板在所述阻燃EVA板的表面利用滚筒涂布胶水，形成胶水层，将皮革复合至所述胶水层的表面，在180°C的条件下烘烤3分钟，制得复合阻燃EVA板。步骤B、切块根据生产规格，利用分割机将步骤A制备的复合阻燃EVA板切割成合适大小的尺寸。在生产的过程中，需要根据产品的规格对复合阻燃EVA板进行切块，一般切块的大小要比成品的尺寸大2 3cm，切割之后的材料经过第二次发泡、成型以及切边之后即可得到所需尺寸的阻燃成品软包。在实际生产中，如果最終的阻燃成品软包的边长为40cm，那么经过该步骤切割之后的尺寸一般为42 43cm，即可达到要求。步骤C、发泡将步骤B中切割好的材料放入烘箱，在150°C条件下发泡15分钟。步骤D、成型将步骤C中发泡好的材料放入模具，利用液压机械使其在400T的压力下保持2分钟,制得软包。步骤E、裁边利用液压冲床对步骤D中成型好的软包进行裁边，制得阻燃成品软包。其中，所述阻燃EVA板的制备方法如下 (I)配料将各组分按照以下重量百分比混合均匀 聚こ烯40% 偶氮ニ甲酰胺10% 过氧化ニ异丙苯3% 十溴ニ苯こ烯3% 三氧化ニ锑15% こ烯-醋酸こ烯共聚物 8% 聚烯烃弾性体3% 橡胶粒3% 色母粒5% 氧化锌5% 滑石粉5%。(2)密炼将步骤(I)中的组分投入密炼机中，在140°C的条件下密炼10分钟。(3)精炼将进过步骤(2)密炼之后的材料投入开炼机中，在140°C的条件下精炼10分钟。(4)预压在130°C、5MPa的条件下预压I分钟。(5) 一次发泡在170°C的条件下发泡30分钟。整形在200°C、160MPa的条件下对经过步骤(5)发泡之后的材料进行挤压整形I分钟。(6) 二次发泡在120°C的条件下发泡20分钟。(7 )冷却将制得的阻燃EVA板取出冷却至室温。实施例2。，包括以下方法步骤 步骤A、制备复合阻燃EVA板在所述阻燃EVA板的表面利用滚筒涂布胶水，形成胶水层，将皮革复合至所述胶水层的表面，在150°C的条件下烘烤5分钟，制得复合阻燃EVA板。进ー步的，在所述阻燃EVA板的下表面复合底布层，所述底布层为阻燃布料层。步骤B、切块根据生产规格，利用分割机将步骤A制备的复合阻燃EVA板切割成合适大小的尺寸。在生产的过程中，需要根据产品的规格对复合阻燃EVA板进行切块，一般切块的大小要比成品的尺寸大2 3cm，切割之后的材料经过第二次发泡、成型以及切边之后即可得到所需尺寸的阻燃成品软包。在实际生产中，如果最終的阻燃成品软包的边长为40cm，那么经过该步骤切割之后的尺寸一般为42 43cm，即可达到要求。步骤C、发泡将步骤B中切割好的材料放入烘箱，在145°C条件下发泡18分钟。步骤D、成型将步骤C中发泡好的材料放入模具，利用液压机械使其在250T的压力下保持5分钟,制得软包。步骤E、裁边利用液压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阻燃成品软包的制备方法，其特征在于，包括以下方法步骤：步骤A、制备复合阻燃EVA板：在阻燃EVA板上复合面料层，所述面料层为皮革、PU人造革或者阻燃布料；步骤B、切块：根据生产规格，利用分割机将步骤A制备的复合阻燃EVA板切割成合适大小的尺寸；步骤C、发泡：将步骤B中切割好的材料放入烘箱，在120～150℃条件下发泡15～20分钟；步骤D、成型：将步骤C中发泡好的材料放入模具，利用液压机械使其在80～400T的压力下保持2～10分钟，制得软包；步骤E、裁边：利用液压冲床对步骤D中已成型的软包进行裁边，制得阻燃成品软包。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟文，
申请(专利权)人：陈伟文，
类型：发明
国别省市：