本发明专利技术属于烟用包装纸技术领域，涉及一种具有镭射效果的烟用直镀型接装纸及其生产工艺。本发明专利技术公开的具有镭射效果的烟用直镀型接装纸，由下至上依次为背涂层2、普通接装纸原纸1、面涂层3、直镀胶层4、镭射纹饰层5，所述的装饰层为真空镀铝层6在镭射纹饰层5之上；在真空镀铝层6之上，还会有油墨层或涂料层7，和电化铝烫印箔层8。本发明专利技术还公开了生产工艺，包括在普通型直镀纸上进行背涂及面涂水性涂料、涂布直镀胶、利用模压设备在其正面表层制作出具有镭射效果的花纹、真空镀铝、印刷或涂布油墨或涂料、压纹或不压纹、电化铝烫金、分切等步骤。本发明专利技术制作出的具有镭射效果的烟用直镀型接装纸，装饰效果好且制作工艺过程简单、环保。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于烟用包装纸领域，特别涉及一种具有镭射效果的烟用直镀型接装纸及其生产工艺。
技术介绍
烟用接装纸经历了印刷(涂布)型接装纸、烫金型接装纸、转移型接装纸等若干次技术及装饰效果的升级，其配套烟草包装装潢的装饰效果逐步提升。特别是具有镭射效果的转移型接装纸，它不但具有转移型接装纸的所有特性，并且由于其镭射效果的强烈装饰特性使其更加受到烟草包装的青睐大量应用于中高档卷烟的包装上，极大的提升卷烟的装潢品质效果。目前，公知的接装纸从工艺特点上分有印刷(涂布)型接装纸、烫金型接装纸、转移型接装纸三类。印刷(涂布)型接装纸工艺特点为采用普通接装纸原纸通过若干次油墨(或涂料)印刷(或涂布)，之后进行分切、打孔(也可不打孔)等后道加工制作而成的一类接装纸；烫金型接装纸工艺特点为采用普通接装纸原纸通过若干次油墨(或涂料)印刷(或 涂布)，然后采用一类具有金属质感的有色电化铝烫印箔通过转移热烫工艺进行烫金，之后进行分切、打孔(也可不打孔)等后道加工制作而成的一类接装纸；转移型接装纸工艺特点为采用具有金属质感的转移型原纸通过若干次油墨(或涂料)印刷(或涂布)，之后再进行表面压纹(也可不压纹)、烫金(也可不烫金)、分切、打孔(也可不打孔)等后道加工制作而成的一类接装纸。印刷(涂布)型接装纸装饰效果一般；烫金型接装纸烫金部分图文具有金属质感，因而局部装饰效果得到提升，但无法大面积提升装饰效果，且电化铝烫印箔只能使用有限材料浪费较大；转移型接装纸由于采用具有金属质感的转移纸作为原纸制作，接装纸整体都具有金属质感，装饰效果大大提升，但由于制作转移原纸时需要使用可重复使用的基膜做辅助，并且生产工艺相对较复杂。镭射型转移型接装纸较转移型接装纸包装装潢效果更佳，其镭射效果强烈、动感十足，包装档次高，制作过程中需要在制作转移型接装纸的基膜上模压镭射花纹，经过镀铝、复合、剥离后转移到接装纸原纸上，制作出镭射转移原纸从而进一步制作出镭射转移接装纸。但随着社会对安全、环保、绿色的要求，烫金型接装纸及转移型接装纸的烫金及转移面积受到严格控制，已无法大面积提升接装纸表面装饰效果。国家烟草包装接装纸行业已对烫金型接装纸、转移型接装纸进行了规定烫金、转移面积的要求，并进一步提高接装纸安全卫生指标。在这种情况下，直镀型材料因其绿色、环保、安全的工艺生产特性及其金属质感装饰效果的外观，在烟用包装中被不断采用，一种更为安全、绿色、环保的直镀型包装材料逐渐被社会及烟草包装行业认可。随着直镀型烟用卡纸、直镀型烟用内衬纸的不断应用，专利技术人通过不断的技术革新和试验改进制作出了具有镭射效果的直镀型接装纸。该类接装纸不但具有镭射转移型接装纸的外观装饰效果，而且其制作工艺过程相对简单、环保，产品各项指标更加安全、绿色。本专利技术涉及的是一种通过特殊工艺方法生产制作镭射的效果直镀型接装纸，它区别于普通直镀型接装纸的特性在于其具有镭射效果，能像镭射转移型接装纸一样大大的提升卷烟的装潢品质效果。
技术实现思路
本专利技术的技术问题是通过对普通接装纸原纸的表面处理，使其可以在表面直接进行真空镀铝，然后利用模压设备在其正面表层制作出具有镭射效果的花纹，制作出具有镭射效果的普通直镀纸，并使其能适应接装纸后道工序的制作。一种具有镭射效果的烟用直镀型接装纸，包括具有镭射效果的直镀纸原纸和其表面的装饰层，所述的具有镭射效果的直镀纸原纸由下至上依次为背涂层(2)、普通接装纸原纸(I)、面涂层(3 )、直镀胶层(4 )、镭射纹饰层(5 )，所述的装饰层为真空镀铝层(6 )。 在本专利技术的一个较优实施例中，所述的表面装饰层在真空镀铝层(6)之上可以有油墨层或涂料层(7)。在本专利技术的一个较优实施例中，所述的表面装饰层在油墨层或涂料层(7)之上，还可以有电化铝烫印箔层(8)。一种制作如上所述的具有镭射效果的烟用直镀型接装纸的生产工艺，包括如下步骤 步骤A、普通接装纸原纸(I)以90-100m/min的速度，在其背面均匀涂布一次背涂涂料，涂布压力为2. 5± IKG，在110±10°C的烘箱内烘干至水分4. 5±0. 5% ； 步骤B、经背涂后的接装纸以90-100m/min的速度在其表面均匀涂布二次面涂涂料，涂布压力为3. 5±1KG，在110±10°C的烘箱内烘干至水分4. 5%±0· 5% ； 步骤C、经面涂后的接装纸以90-100m/min的速度在其表面均匀涂布一次直镀胶，涂布压力为3. 5±1KG，在110±10°C的烘箱内烘干至水分4. 5±0· 5% ；步骤D、利用模压设备将上述经过正反涂布后的接装纸正面表层以50±10m/min的速度、160±10°C的模压温度、3. 5±1KG的模压压力制作出具有镭射效果的镭射纹饰层(5)；步骤E、利用真空镀铝机，将上述步骤完成涂布、烘干并模压出镭射纹饰层(5)的接装纸原纸表面以2-4米/秒的速度镀铝，形成具有镭射纹饰的真空镀铝层(6)，制得具有镭射效果的烟用直镀型接装纸原纸； 步骤F、镀铝后的具有镭射效果的烟用直镀型接装纸原纸可在真空镀铝层(6)之上利用印刷(或涂布)设备制作出油墨层或涂料层(7)； 步骤G、在油墨层或涂料层(7)的上表面进行压纹工序； 步骤H、分切,检验,入库。在本专利技术的一个较优实施例中，所述的具有镭射效果的烟用直镀型接装纸的生产工艺，所述的步骤G中也可不压纹。在本专利技术的一个较优实施例中，所述的具有镭射效果的烟用直镀型接装纸的生产工艺，所述的步骤G经表面压纹工序后，还可进行电化铝烫金形成电化铝烫印箔层(8)。在本专利技术的一个较优实施例中，所述的具有镭射效果的烟用直镀型接装纸的生产工艺，所述的步骤G未经压纹，也可进行电化铝烫金形成电化铝烫印箔层(8)。在本专利技术的一个较优实施例中，所述的制作具有镭射效果的烟用直镀型接装纸的生产工艺，所述的背涂涂料和面涂涂料均为水溶性。在接装纸原纸(I)背面涂布一层水溶性涂料，使其背面在进行纸张正面涂布直镀胶水时，透到纸张背面影响真空镀铝效果并且有利于直镀型接装纸成品在卷烟机上的卷接；然后在背涂后的接装纸原纸表面涂布一层水溶性涂料、一层直镀胶，使其表面能够更加平整，以满足直接进行真空镀铝并且使铝层能够均匀的分布在接装纸原纸涂布表面；然后将经过正反面涂布后的接装纸原纸用模压设备在其正面表层制作出具有镭射效果的花纹，再经过真空镀铝机进行一次镀铝，使其表面均匀的镀上铝层，因为镀铝前纸张正面已模压出了具有镭射效果的花纹，因而该铝层上就具有镭射效果，从而制作成具有镭射效果的直镀纸；然后将具有镭射效果的直镀纸作为原纸进行若干次油墨(或涂料)印刷(或涂布)，表面压纹(也可不压纹)、烫金(也可不烫金)、分切、打孔(也可不打孔)等后道加工，制作成具有镭射效果的直镀型烟用接装纸。有益效果 本专利技术制作出的具有镭射效果的直镀型接装纸，跟印刷(涂布)型接装纸相比，装饰效果更好且更能进行深度功能、效果的加工制作；跟烫金型接装纸相比，装饰效果更好且制作工艺过程更简单、安全、绿色、环保；跟镭射转移型接装纸相比，其生产制作过程更简单、安全，产品指标性能更绿色、环保。·附图说明图I为具有镭射效果的直镀纸结构示意图 其中I、接装纸原纸，2、背涂层，3、面涂层，4、直镀胶层，5、镭射纹饰层，6、真空镀铝层，7、油墨(涂料本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有镭射效果的烟用直镀型接装纸，包括具有镭射效果的直镀纸原纸和其表面的装饰层，其特征在于，所述的具有镭射效果的直镀纸原纸由下至上依次为背涂层（2）、普通接装纸原纸（1）、面涂层（3）、直镀胶层（4）、镭射纹饰层（5），所述的装饰层为真空镀铝层（6）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邹毓文，包启泉，贡晨辉，严俊国，
申请(专利权)人：大亚科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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