一种复原氢化丁腈橡胶的工艺制造技术

一种复原氢化丁腈橡胶的工艺。涉及对废、旧氢化丁腈橡胶材料进行复原、再生的加工工艺。能在常温常压环境下促成碳硫键断裂，进而使得胶料恢复为线性结构。以废、旧氢化丁腈橡胶为原料，依次包括清洁、研磨、除杂、复原反应、混炼工序制得，复原反应包括往原料中投入1.5~2.5%重量比的复原剂；复原剂由二乙基二硫代氨基甲酸锌盐、巯基苯并噻唑和氧化锌组成，混炼工序采用混炼机，在18-30℃环境中，混炼28-48分钟。本发明专利技术将复原剂加入废旧氢化丁腈橡胶颗粒中后，均匀搅拌，在常温常压下反复碾压操作，利用剪切摩擦力产生的剪切力和温度，产生置换反应，使碳硫键断开，硫游离出来，废胶中的分子网状结构回复到混炼胶时的线性结构，从而恢复了橡胶的可塑性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及对废、旧氢化丁腈橡胶材料进行复原、再生的加工工艺。
技术介绍
氢化丁腈橡胶在橡胶应用领域的不断深入，使得氢化丁腈橡胶的重要性日益体现，但存在的问题一是价格昂贵；二是废料难以降解。因此将其进行复原再利用成为本领域的研发方向。目前的复原技术是将氢化丁腈橡胶废料磨成粉末添加使用，但复原出的产品效果较差，物理性能的保持略较低。参考目前再生橡胶的复原工艺，一般都是通过在高温高压下脱硫，硫被带到空气 中，产生大量的有害废气。而氢化丁腈橡胶的再生一直是一个难点，由于其硫化键能较高，所以基本无法用这种高温脱硫的工艺进行复原再生。
技术实现思路
本专利技术针对以上技术问题，提供了一种能在常温常压环境下促成碳硫键断裂，进而使得胶料恢复为线性结构的复原氢化丁腈橡胶的工艺。本专利技术的技术方案是以废、旧氢化丁腈橡胶为原料，依次包括清洁、研磨、除杂、复原反应、混炼工序制得， 所述复原反应包括往所述原料中投入I. 5^2. 5%重量比的复原剂；所述复原剂由二乙基二硫代氨基甲酸锌盐、巯基苯并噻唑和氧化锌组成，三者重量比为_2. 3 2. 7 :1. 8 2. 2 1 ； 所述混炼工序采用混炼机，在18-30°C环境中，混炼28-48分钟。所述复原剂的制作工艺为将二乙基二硫代氨基甲酸锌盐、巯基苯并噻唑和氧化锌加入20重量份的二元醇溶液中，经蒸馏法制得。所述原料研磨至40 100目。本专利技术采用二乙基二硫代氨基甲酸锌盐、巯基苯并噻唑、氧化锌，以二元醇作为溶齐U，再采用蒸馏法制得复原剂。将复原剂加入废旧氢化丁腈橡胶颗粒中后，均匀搅拌，在常温常压下用普通的压辊机械经行反复碾压操作，利用剪切摩擦力产生的剪切力和一点的温度，产生置换反应，使废胶中的碳硫键断开，硫游离出来，废胶中的分子网状结构回复到混炼胶时的线性结构，从而恢复了橡胶的可塑性。真正意义上从废橡胶转变成混炼胶。本专利技术的整体工艺中不产生任何三废，采用普通改装设备，工艺简单，复原而成的复原氢化丁腈橡胶可以部分回复氢化丁腈橡胶硫化前的性能，其效果优异。在市场上基本没有能同类氢化丁腈橡胶产品。附图说明图I是本专利技术的工艺流程图。具体实施例方式实施例一 本专利技术如图I所示以废、旧氢化丁腈橡胶为原料，依次包括清洁、研磨、除杂、复原反应、混炼エ序制得， 所述复原反应包括往所述原料中投入2. 5%重量比的复原剂； 所述复原剂由ニこ基ニ硫代氨基甲酸锌盐、巯基苯并噻唑和氧化锌组成，三者重量比为_2. 3 1. 8 1 ； 所述混炼エ序采用混炼机，在18°C环境中，混炼48分钟。所述复原剂的制作エ艺为将ニこ基ニ硫代氨基甲酸锌盐、巯基苯并噻唑和氧化 锌加入20重量份的ニ元醇溶液中，经蒸馏法制得。所述原料研磨至40目。实施例ニ 本专利技术如图I所示以废、旧氢化丁腈橡胶为原料，依次包括清洁、研磨、除杂、复原反应、混炼エ序制得， 所述复原反应包括往所述原料中投入I. 5%重量比的复原剂； 所述复原剂由ニこ基ニ硫代氨基甲酸锌盐、巯基苯并噻唑和氧化锌组成，三者重量比为_2. 7 2.2:1； 所述混炼エ序采用混炼机，在30°C环境中，混炼28分钟。所述复原剂的制作エ艺为将ニこ基ニ硫代氨基甲酸锌盐、巯基苯并噻唑和氧化锌加入20重量份的ニ元醇溶液中，经蒸馏法制得。所述原料研磨至100目。实施例三 本专利技术如图I所示以废、旧氢化丁腈橡胶为原料，依次包括清洁、研磨、除杂、复原反应、混炼エ序制得， 所述复原反应包括往所述原料中投入2%重量比的复原剂； 所述复原剂由ニこ基ニ硫代氨基甲酸锌盐、巯基苯并噻唑和氧化锌组成，三者重量比为_2. 5 1. 95 1 ； 所述混炼エ序采用混炼机，在25°C环境中，混炼32分钟。所述复原剂的制作エ艺为将ニこ基ニ硫代氨基甲酸锌盐、巯基苯并噻唑和氧化锌加入20重量份的ニ元醇溶液中，经蒸馏法制得。所述原料研磨至60目。下面进ー步解释本专利技术 总体上，本专利技术通过简单的加工エ艺在氢化丁腈橡胶粉末中加入化学还原剂，加工制成还原氢化丁腈橡胶，由上图可见整个生产エ艺不需要加温，没有任何废物产生。所以这是一种很环保节能的生产エ艺。较高温脱硫生产的再生胶不同，本エ艺生产出来的胶料依然含有游离的硫化剂，在不添加任何硫化剂和助剂的情况下，可以直接在高温高压下硫化，所以我们为了区别与传统的再生胶，所以把这个エ艺生产出来的胶料称作为复原胶。本专利技术的原理是采用橡胶机械将氢化丁腈橡胶废料剪切粉碎成一定细粒度的颗粒，并在颗粒中加入化学复原剂(粉状)。混联中，压辊之间的碾压里(为确保一定的碾压力，混炼时，混合料厚度与压辊之间间隙需做一定的调整，比如为实现较大的碾压力，可以将压辊之间间隙设置为3-30mm)，作用于物料内部，成为“机械剪切力”，该机械剪切力作用于废橡胶颗粒与化学复原剂产生力引发，生成活性粒子；同时产生力裂解，生成具有大自由基特性分子链断片。硫化I父降解时，自由基是在C一C=上而不是在C一S键上,但是在有C一Sn一C键时，30%c—C键直接被破坏，而70%是由于破坏C一C键生成未配对电子转移到硫键上而被断链。裂解不总是在最弱键上发生，它也可在较强键上发生，在有较弱键C一S时，可能在C一C键上断裂。在机械剪切力的作用下，分子内部产生热量并在催化剂的作用下发生置换反应，使硫游离出来，氢离子取代。由于力化学作用复原试剂中的强活性自由基与废旧橡胶中的断链的键产生反应从而形成大量的未硫化的线性分子链，从而产生了复原胶。本专利技术的复原剂中二乙基二硫代氨基甲酸锌盐作为参与反应物，巯基苯并噻唑作为催化剂，氧化锌作为助剂。采用二元醇作为溶剂是由于其易于溶解前述三种粉末态原料，且能产生游离氢离子，易于置换反应的正向趋势。在本领域中二乙基二硫代氨基甲酸锌盐一般是用作超速橡胶硫化促进剂。但在本 案中，将其作为常温下的反应参与物，起到裂解、断开碳硫键的作用；从而重新保持橡胶硫化前的可塑性，流动性，并可以重新硫化。并且该复原氢化丁腈橡胶可以保持较好的性能。本专利技术制得的复原氢化丁腈橡胶具有以下优点 a.该氢化丁腈橡胶复原胶不必添加其它生胶，即可以单独硫化。b.保持了原氢化丁腈橡胶的耐介质性能和老化性能。c.微观状态复原胶连续相良好，与其它混炼胶的相熔性极佳，掺用比例高。d.不需要高温脱硫，生产过程环保安全，能耗低。e.材料成本低廉。f.减少了废旧橡胶对环境的污染。其加工工艺简单，环保，其性能优异，实用性好。权利要求1.一种复原氢化丁腈橡胶的エ艺，以废、旧氢化丁腈橡胶为原料，依次包括清洁、研磨、除杂、复原反应、混炼エ序制得，其特征在干， 所述复原反应包括往所述原料中投入I. 5^2. 5%重量比的复原剂； 所述复原剂由ニこ基ニ硫代氨基甲酸锌盐、巯基苯并噻唑和氧化锌组成，三者重量比为_2. 3 2. 7 1. 8 2. 2 1 ； 所述混炼エ序采用混炼机，在18-30°C环境中，混炼28-48分钟。2.根据权利要求I所述的ー种复原氢化丁腈橡胶的エ艺，所述复原剂的制作エ艺为将ニこ基ニ硫代氨基甲酸锌盐、巯基苯并噻唑和氧化锌加入20重量份的ニ元醇溶液中，经蒸馏法制得。3.根据权利要求I所述的ー种复原氢化丁腈橡胶的エ艺，其特征在于，所述原料研磨至40 100目。全文摘要一种复原氢化丁腈橡胶的工艺。涉及对废、旧氢化丁腈橡本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复原氢化丁腈橡胶的工艺，以废、旧氢化丁腈橡胶为原料，依次包括清洁、研磨、除杂、复原反应、混炼工序制得，其特征在于，所述复原反应包括往所述原料中投入1.5~2.5%重量比的复原剂；所述复原剂由二乙基二硫代氨基甲酸锌盐、巯基苯并噻唑和氧化锌组成，三者重量比为：？？？？2.3~2.7？：1.8~2.2：1；所述混炼工序采用混炼机，在18？30℃环境中，混炼28？48分钟。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘韬，钱寒东，郭宝春，
申请(专利权)人：江苏格瑞仕达环保橡胶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：