本发明专利技术涉及一种太阳能发泡料，按照以下重量配比的原料和方法制备而成：按89-91.5%聚醚、0.5-3.0%硅油、0.5-2.5%泡沫稳定剂、1.5-3%催化剂和1.5-3%助剂，1-4%的20-40目鳞片状白云母，经反应釜充分混合得混合料A；按物料HFC-245fa:水为3~10:1的重量比混合均匀，得混合料C；按混合料A：混合料C为1：0.05~0.3的重量比将以上原料混合均匀，制得混合料B；按异氰酸酯：混合料B为1.10~1.30：1的重量比将以上原料混合经100bar～150bar高压枪发泡，45-65℃固化后得到聚氨酯太阳能发泡料。本发明专利技术不破坏大气臭氧层，并具有阻燃的功能和优良的保温效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种太阳能发泡料，特别涉及一种不破坏大气臭氧层的绿色环保型聚氨酯发泡料。
技术介绍
目前，聚氨酯作为太阳能保温材料，生产量越来越大。一般太阳能用聚氨酯的组合聚醚，为混合了物理发泡剂的混合料，发泡剂在组合聚醚中，易产生挥发；且发泡剂均为含氟发泡剂，生产出来的聚氨酯对大气臭氧层有耗散作用。虽然现在有利用HCFC-Hlb替代CFC-II,大气臭氧层耗散指数有所降低，也不是最終的解决办法；现在欧洲也有用环戊烷做无氟发泡剂的，但用其生产的聚氨酯易燃。也有采用全水发泡的，但采用全水生成的聚氨 酯导热系数过大，不利于保温。
技术实现思路
本专利技术为了克服以上不足，提供了一种不破坏大气臭氧层的绿色环保型聚氨酯发泡料，并具有保温和阻燃的效果。本专利技术是通过以下措施来实现的 本专利技术的太阳能发泡料，按照以下重量配比的原料和方法制备而成 (1)按89-91.5%聚醚、O. 5-3. 0%硅油、O. 5-2. 5%泡沫稳定剂、I. 5-3%催化剂和I. 5-3%助剂，1-4%的20-40目鱗片状白云母，经反应釜充分混合得混合料A ; (2)按物料HFC-245fa:水为3 10:1的重量比混合均匀，得混合料C；(3)按混合料A:混合料C为I :0. 05、. 3的重量比将以上原料混合均匀，制得混合料B ； (4)按异氰酸酯混合料B为I.l(Tl. 30 1的重量比将以上原料混合经IOObar 150bar高压枪发泡，45_65°C固化后得到聚氨酯太阳能发泡料。上述本专利技术的太阳能发泡料步骤(3)中，混合料A :混合料C的重量比优选为1:0. 15 ;步骤(4)中，异氰酸酯混合料B的重量比优选为I. 25:1。上述本专利技术的太阳能保温材料，所述的聚醚的粘度为300_550mpa · s,官能度为3.O _8· O ο将以上材料混合后，保证了发泡后的聚氨酯有足够的强度，同时粘度较小，流动性好。本专利技术为聚氨酯的主要原料，先将粗聚醚和混合料C按ー定比例混合均匀后，异氰酸酯和混合料在高压枪内高速碰撞进行混合后，灌注到太阳能水箱的腔体内进行发泡，经过高温固化后即可得到不破坏大气臭氧层的太阳能保温材料。云母是ー种含有水的层状硅酸盐矿物，云母粉具有独特的耐酸、耐碱、化学稳定性能，还具有良好的绝缘和耐热性、不燃性、防腐性。本专利技术的太阳能保温材料，选择加入一定数量的20-40目鱗片状白云母，由于鳞片状云母呈片层状结构，其表面具有反射功能，可以反射太阳光线，増加保温材料的保温性能，其保温效果要好于普通的聚氨酯材料。另外，カロ入一定量的云母，可以使用本专利技术的保温材料具有阻燃的效果。本专利技术的太阳能保温材料，由于使用了 HFC-245fa与水作为发泡剂，既避免了全部使用HFC_245fa带来的成本增加，又避免了使用全水作为发泡剂降低水箱的保温性能，整体成本并未增加，而且大气臭氧层耗散指数ODP=O。大气臭氧层耗散指数0DP=0，绿色环保。具体实施例方式实施例I 本实施例的太阳能发泡料按以下重量百分比的原料和制备方法制成聚醚90%，硅油2%，泡沫稳定剂1%，催化剂2. 2%，助剂I. 8%，3%的20-40目鳞片状白云母经反应釜充分混合得混合料A ;按物料HFC-245fa:水为5:1的重量比混合均匀，得混合料C ;按混合料A :混合料C为I :0. 18的重量比将以上原料混合均匀，制得混合料B。按异氰酸酯混合料B为I. 25 1的重量比将以上原料混合经IOObar 150bar高压枪发泡，45-65°C固化后即可得到无氟环保的聚氨酷。上述的原料中，所述的聚醚的官能度为8，羟值范围为 240-530mgK0H/g，粘度为450mpa · s ;所述的泡沫稳定剂为Si — O— C型的聚硅氧烧ー聚氧化烷撑共聚物，所述的催化剂是由重量比为I :4 2的こニ醇、叔胺催化剂和油酸钾组成；所述的助剂为脂肪醇。本实施例的太阳能发泡料，经测试，其密度为38kg/ m3，抗压强度为O. 39MPa，导热系数为 O. 009 W/ Cm · K)。实施例2 本实施例的太阳能发泡料按以下重量百分比的原料和制备方法制成聚醚91%，硅油O.5%，泡沫稳定剂I. 5%，催化剂2%，助剂1%，4%的20-40目鳞片状白云母，经反应釜充分混合得混合料A。按物料HFC_245fa:水为8:1的重量比混合均匀，得混合料C 按混合料A :混合料C为I :0. 15的重量比将以上原料混合均匀，制得混合料B。按异氰酸酷混合料B I. 20 1的重量比将以上原料混合经IOObar 150bar高压枪发泡，45-65°C固化后即可得到无氟环保的聚氨酷。上述的原料中，所述的聚醚的官能度为4. 2，羟值范围为480mgK0H/g，粘度为370mpa · s ;所述的催化剂是由重量比为I :4 2的甘油、叔胺催化剂和油酸钾组成；所述的助剂为蒸馏水、抗老化剂、增塑剂等。本实施例的太阳能发泡料，经测试，其密度为41kg/ m3，抗压强度为O. 40MPa，导热系数为 O. 01 ff/ (m.K)。实施例3 本实施例的太阳能发泡料按以下重量百分比的原料和制备方法制成聚醚89%，硅油2%，泡沫稳定剂2%，催化剂2%，助剂2%，3%的20-40目鳞片状白云母，经反应釜充分混合得混合料A。按物料HFC_245fa:水为3:1的重量比混合均匀，得混合料C 按混合料A :混合料C为I :0. 12的重量比将以上原料混合均匀，制得混合料B。按异氰酸酷混合料B I. 15 1的重量比将以上原料混合经IOObar 150bar高压枪发泡，45-65°C固化后即可得到无氟环保的聚氨酷。上述的原料中，所述的聚醚为复配聚醚，由重量比为I :1的低官能度聚醚多元醇和高官能度聚醚多元醇复配制得，其中，低官能度聚醚多元醇的官能度3 4，羟值范围500mgK0H / g;高官能度聚醚多元醇的官能度5 8，羟值范围480mg mgKOH / g ;此复合催化剂为重量比为I :2的N，N，一 ニ甲基环己胺N，N’，N”一三(ニ甲氨内基)一六氢三嗪；所述的催化剂是由重量比为I :4 2的甘油、叔胺催化剂和油酸钾组成；所述的泡沫稳定剂为Si—O— C型的聚硅氧烧ー聚氧化烷撑共聚物；所述的助剂为抗老化剂、增塑剂等。本实施例的太阳能发泡料，经测试，其密度为39kg/ m3，抗压强度为O. 43MPa，导热 系数为 O. Oil W/ Cm · K)。权利要求1.一种太阳能发泡料，其特征在于，按照以下重量配比的原料和方法制备而成 (1)按89 91.5%聚醚、O. 5 3. 0%硅油、O. 5 2. 5%泡沫稳定剂、I. 5 3%催化剂和I. 5 3%助剂，Γ4%的2(Γ40目鱗片状白云母，经反应釜充分混合得混合料A ; (2)按物料HFC-245fa:水为3 10:1的重量比混合均匀，得混合料C；(3)按混合料A:混合料C为I :0. 05、. 3的重量比将以上原料混合均匀，制得混合料B ； (4)按异氰酸酯混合料B为I.l(Tl. 30 1的重量比将以上原料混合经IOObar 150bar高压枪发泡，45_65°C固化后得到聚氨酯太阳能发泡料。2.根据权利要求I所述的太阳能发泡料，其特征在于，步骤(3)中，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种太阳能发泡料，其特征在于，按照以下重量配比的原料和方法制备而成：（1）按89~91.5%聚醚、0.5~3.0%硅油、0.5~2.5%泡沫稳定剂、1.5~3%催化剂和1.5~3%助剂，1~4%的20~40目鳞片状白云母，经反应釜充分混合得混合料A；（2）按物料HFC？245fa:水为3~10:1的重量比混合均匀，得混合料C；（3）按混合料A：混合料C为1：0.05~0.3的重量比将以上原料混合均匀，制得混合料B；（4）按异氰酸酯：混合料B为？1.10~1.30：1的重量比将以上原料混合经100bar～150bar高压枪发泡，？45？65℃固化后得到聚氨酯太阳能发泡料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡玉涛，张国栋，闫学峰，丁倩，
申请(专利权)人：山东力诺瑞特新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：
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