一种简易弯管机制造技术

一种适用于管材弯制的简易弯管机。没有液压弯管机的化工企业弯制管道要外出加工。本实用新型专利技术由电动机、减速机、机架、蜗轮蜗杆机构、导轮架、主导轮、电源开关、副导轮和卡具组成，导轮架装在机架上，副导轮装在导轮架上，主导轮装在蜗轮轴上，主导轮上有卡管头，在主导轮和副导轮上设有半圆环槽，在卡管头上设有半圆凹槽。该弯管机结构简单，实用性强，可将各种直径的管材弯制成任一角度的弯管，是需要弯制管道的企业的理想设备。（*该技术在2000年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种适用于管材弯制的简易弯管机。化工企业一般都需要将管材弯制成弯管。有些化工企业具有大型液压弯管机，一旦处于使用中的管道破裂，就可以及时弯制管道进行更换，不会出现因管道破裂而停产的现象。由于大型液压弯管机价格昂贵，一般化工企业又不会常年使用，因而很多中小型化工企业都没有添置大型液压弯管机。这些企业一旦需要弯管时，要将管材运到有弯管设备的厂家去弯制，往返运输，花费较高，主要弊病是不能及时的得到所需的弯管而影响生产。本技术的目的是为化工企业提供一种结构简单、实用性强的简易弯管机。本技术由电动机、减速机、机架、蜗轮蜗杆机构、导轮架、主导轮、电源开关、若干副导轮和卡具组成，电动机、减速机、蜗轮蜗杆机构、导轮架和电源开关均安装在机架上，主导轮安装在蜗轮轴上，若干副导轮安装在导轮架上，卡具为单独部件，主导轮上伸出有卡管头，在卡管头上设有半圆凹槽，在主导轮和副导轮上设有半圆环槽，电源开关控制电动机，使其运转或静止，处于运转的电动机将动力输送给减速机，减速机将动力输送给蜗轮蜗杆机构，蜗轮轴将动力输送给主导轮。操作时，操作导轮架，使主导轮、卡管头和副导轮正好夹住管材，也就是使管材正好位于卡管头的半圆凹槽和主导轮、副导轮的半圆环槽中，用卡具将管材和卡管头固定在一起，操作电源开关，使电动机运转，导致主动轮和卡管头按逆时针方向转动，使管材弯制，当管材弯制到所需的角度时，操作电源开关，使电动机停止运转，操作卡具和导轮架，使弯制后的弯管从卡具、卡管头、主导轮和副导轮中松掉，离开弯管机，操作电源开关，使卡管头回位，继续弯制管道。更换不同规格的卡具、卡管头、主导轮和副导轮，可将不同规格的管材弯制成任一角度的弯管。与大型液压弯管机比较，本技术具有结构简单，造价低，使用及时、方便，实用性强等优点，可将各种直径的管材弯制成任一角度的弯管，是需要弯制管道的企业，特别是化工企业的理想设备。 附图说明图1为本技术的结构示意主视图。图2为本技术的结构示意俯视图。图3为本技术的结构示意左视图。图4为图3中的A向视图。图5为图3中的B向视图。图6为卡具的结构示意主视图。图7为卡具的结构示意俯视图。图8为卡具的结构示意左视图。以下结合附图叙述本技术的一个实施例。在图1、图2和图3中，本技术由电动机〔1〕、减速机〔2〕、机架〔3〕、蜗轮蜗杆机构〔4〕、导轮架〔5〕、主导轮〔6〕、电源开关〔7〕、两个副导轮〔8〕和卡具组成，电动机〔1〕、减速机〔2〕、蜗轮蜗杆机构〔4〕、导轮架〔5〕和电源开关〔7〕均安装在机架〔3〕上，主导轮〔6〕安装在蜗轮轴上，两个副导轮〔8〕安装在导轮架〔5〕上，卡具为单独部件，主导轮〔6〕上伸出有卡管头〔16〕，在卡管头〔16〕上设有半圆凹槽〔17〕，在主导轮〔6〕和副导轮〔8〕上设有半圆环槽〔15〕，半圆环槽〔15〕和半圆凹槽〔17〕为管材的轨道。导轮架〔5〕包括手柄盘〔9〕、丝杆〔10〕、底板〔11〕和滑板〔12〕，底板〔11〕安装在机架〔3〕上，滑板〔12〕安装在底板〔11〕上，丝杆〔10〕穿过底板〔11〕上的螺母，一端与滑板〔12〕相连，另一端与手柄盘〔9〕相连，在底板〔11〕上设有滑槽〔13〕，在滑板〔12〕上设有销孔，滑销〔14〕位于滑槽〔13〕和销孔中。根据图4，可了解手柄盘〔9〕的形状。转动手柄盘〔9〕，滑板〔12〕带动两个副导轮〔8〕沿滑槽〔13〕移动，调节副导轮〔8〕与主导轮〔6〕之间的距离，以便管材上机和弯管脱机。根据图5，可了解两个副导轮〔8〕的形状及与滑板〔12〕之间的位置关系。在图6、图7、图8中，卡具包括手柄〔18〕、螺杆〔19〕、滑块〔20〕和卡框〔21〕，滑块〔20〕安装在卡框〔21〕内，螺杆〔19〕穿过卡框〔21〕上的螺母，一端与手柄〔18〕相连，另一端与滑块〔20〕相连。转动手柄〔18〕，使滑块〔20〕在卡框〔21〕内滑动，从而使卡具卡住管材和卡管头〔16〕，或使卡具从管材和卡管头〔16〕上松脱出来。本技术的操作过程是操作电源开关〔7〕，使卡管头〔16〕回位，即使半圆凹槽〔17〕和两个副导轮〔8〕上的半圆环槽〔15〕组成管材的轨道，将管材放进该轨道，转动手柄盘〔9〕，使两个副导轮〔8〕将管材压紧，转动手柄〔18〕，用卡具将管材和卡管头〔16〕卡紧，操作电源开关〔7〕，电动机〔1〕将动力输给减速机〔2〕，减速机〔2〕将动力输给蜗轮蜗杆机构〔4〕，蜗轮轴将动力输给主导轮〔6〕和卡管头〔16〕，卡管头〔16〕按逆时针方向转动，使管材弯制成弯管，当管材弯到所需要的角度时，操作电源开关〔7〕，使电动机停止运转，转动手柄〔18〕，使卡具从管材和卡管头〔16〕上松脱出来，转动手柄盘〔9〕，增加副导轮〔8〕和主导轮〔6〕之间的距离，松开弯管，将弯管从轨道中取出来，即完成了一根管材弯制成弯管的任务，根据管材的直径，更换与管材直径配套的主导轮〔6〕、卡管头〔16〕、副导轮〔8〕和卡具，就是使半圆凹槽〔17〕和半圆环槽〔15〕与管材的直径配套，以便将各种直径的管材弯制成弯管。权利要求1.一种适用于管材弯制的简易弯管机，本技术的特征是由电动机、减速机、机架、蜗轮蜗杆机构、导轮架、主导轮、电源开关、若干副导轮和卡具组成，电动机、减速机、蜗轮蜗杆机构、导轮架和电源开关均安装在机架上，主导轮安装在蜗轮轴上，若干副导轮安装在导轮架上，卡具为单独部件，主导轮上伸出有卡管头，在卡管头上设有半圆凹槽，在主导轮和副导轮上设有半圆环槽。2.根据权利要求1所述的简易弯管机，其特征是导轮架〔5〕包括手柄盘〔9〕、丝杆〔10〕、底板〔11〕和滑板〔12〕，底板〔11〕安装在机架〔3〕上，滑板〔12〕安装在底板〔11〕上，丝杆〔10〕穿过底板〔11〕上的螺母，一端与滑板〔12〕相连，另一端与手柄盘〔9〕相连。3.根据权利要求2所述的简易弯管机，其特征是在底板〔11〕上设有滑槽〔13〕，在滑板〔12〕上设有销孔，滑销〔14〕位于滑槽〔13〕和销孔中。4.根据权利要求1所述的简易弯管机，其特征是卡具包括手柄〔18〕、螺杆〔19〕、滑块〔20〕和卡框〔21〕，滑块〔20〕安装在卡框〔21〕内，螺杆〔19〕穿过卡框〔21〕上的螺母，一端与手柄〔18〕相连，另一端与滑块〔20〕相连。专利摘要一种适用于管材弯制的简易弯管机。没有液压弯管机的化工企业弯制管道要外出加工。本技术由电动机、减速机、机架、蜗轮蜗杆机构、导轮架、主导轮、电源开关、副导轮和卡具组成，导轮架装在机架上，副导轮装在导轮架上，主导轮装在蜗轮轴上，主导轮上有卡管头，在主导轮和副导轮上设有半圆环槽，在卡管头上设有半圆凹槽。该弯管机结构简单，实用性强，可将各种直径的管材弯制成任一角度的弯管，是需要弯制管道的企业的理想设备。文档编号B21D7/00GK2085267SQ90225069公开日1991年9月25日 申请日期1990年12月21日 优先权日1990年12月21日专利技术者李国辉, 邓美林, 阳为勇 申请人:湖南省常德县氮肥厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于管材弯制的简易弯管机，本实用新型的特征是由电动机〔１〕、减速机〔２〕、机架〔３〕、蜗轮蜗杆机构〔４〕、导轮架〔５〕、主导轮〔６〕、电源开关〔７〕、若干副导轮〔８〕和卡具组成，电动机〔１〕、减速机〔２〕、蜗轮蜗杆机构〔４〕、导轮架〔５〕和电源开关〔７〕均安装在机架〔３〕上，主导轮〔６〕安装在蜗轮轴上，若干副导轮〔８〕安装在导轮架〔５〕上，卡具为单独部件，主导轮〔６〕上伸出有卡管头〔１６〕，在卡管头〔１６〕上设有半圆凹槽〔１７〕，在主导轮〔６〕和副导轮〔８〕上设有半圆环槽〔１５〕。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李国辉，邓美林，阳为勇，
申请(专利权)人：湖南省常德县氮肥厂，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]