本发明专利技术涉及一种剪切机，尤其涉及一种钢筋的剪切机。本发明专利技术的钢筋剪切机，包括底架(8)、护罩(9)，底架(8)上依次设有置于护罩(9)内的底座刀架(1)、液压缸(2)、分配阀(5)、齿轮泵(7)、油箱(3)、连杆控制系统(4)、电机(6)，底座刀架(1)与液压缸(2)连接，液压缸(2)的底端与底架(8)铰接，连杆控制系统(4)与分配阀(5)连接，分配阀(5)通过齿轮泵(7)与油箱(3)连通，分配阀(5)与液压缸(2)连接，油箱(3)的顶端固定连接电机(6)，电机(6)通过联轴器(11)与齿轮泵(7)连接。本装置利用液压系统替代现有技术机械驱动机构，液压系统能高效稳定控制主油缸剪切动作。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种剪切机，尤其涉及一种钢筋的剪切机。
技术介绍
钢筋剪断机产品在国内外市场需求大。国内生产同类产品的厂家众多，并逐渐在形成系列化和规模化。同时为剪断机配套的ー些标准零部件如刀片、齿轮、连杆等配件，逐步在走向专业生产，一些专业型的企业正在逐步兴起。钢筋剪断机，现有国内外厂家众多，大部分结构为齿轮式传动；此类剪断机结构复杂、成本高、齿轮机构强度要求高。目前钢筋剪切生产线需要配置有钢筋剪切机。现有技术在钢筋剪切机上设置有使刀片上下移动的机械驱动机构，该驱动机构的结构是驱动刀片作上下运动的偏心套及连·杆设置在动カ传动轴ー侧，在该动カ传动轴另ー侧上固定装有离合器和空套装的飞轮，该飞轮通过传动链与电机減速机连接。通常情况下，电机减速机带通飞轮连续空转，当钢筋需要剪切时，离合器通过摩擦片接触空转的飞轮，再带动传动轮转动，传动轴转动带动偏心套及连杆转动，固定在偏心套及连杆上的刀片随之作上下一个循环的剪切动作，完成钢筋的定尺剪切。上述现有技术钢筋剪切机上移动刀片驱动机构存在如下缺点电机长期连续运转损耗空载功率；摩擦离合器摩擦片易磨损，更换不当便；离合器易打滑和闷车，影响剪切效率。
技术实现思路
本专利技术的技术效果能够克服上述缺陷，提供一种钢筋剪切机，其能实现高效、稳定、可靠剪切钢筋。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案其包括底架、护罩，底架上依次设有置于护罩内的底座刀架、液压缸、分配阀、齿轮泵、油箱、连杆控制系统、电机，底座刀架与液压缸连接，液压缸的底端与底架铰接，连杆控制系统与分配阀连接，分配阀通过齿轮泵与油箱连通，分配阀与液压缸连接，油箱的顶端固定连接电机，电机通过联轴器与齿轮泵连接。本专利技术的钢筋剪断机，以液压驱动为动力，通过液压缸的伸缩将动力传递给底座刀架，然后刀柄绕着固定的销轴在一定角度范围内做往复转动，即实现钢筋剪断功能；机器设有连续工作和一次工作操纵杆，可通过手动控制实现一次剪断和连续剪断的功能，实现了半自动化的钢筋剪断机。油箱部分油箱内装有抗磨液压油，油箱与上部连接的电机、齿轮泵构成机器的液压站，为整台机器的动カ源。护罩将传动、控制系统保护起来，防止灰尘、杂物等进入干扰系统的工作，同时保护操作人员的安全。底座刀架包括刀架、固定座、拉簧、连杆、动刀片、静刀片、转轴、底座，刀架的一端与液压缸固定连接，另一端设有动刀片，与动刀片相对设有静刀片，动刀片与静刀片错层设置，静刀片设置在底座上，刀架通过转轴与固定座连接，固定座固定设置在底架上；刀架通过拉簧与底架连接。刀片采用方形结构，由合金钢锻造而成，经过严格热处理，表面硬度达到55HRC。方形刀片结构，磨损后可以8条棱边对调，充分利用刀片，节省资源。底座刀架部分整台机器的底座支撑部分，同时也是剪断钢筋的工作部分。动刀片与静刀片配合使用，达到剪切钢筋的目的。单作用液压缸，为液压系统中的执行元件，将液压力直接传递给刀架实现剪断钢筋。其工作原理是利用杠杆原理，借助液压传动系统，驱动刀具绕着ー个固定支点做往复式运动。整个控制系统为纯机械结构，通过控制连杆机构对液压阀杆的提拉和下降，实现油缸的往复动作，该机构可靠性高，设计灵巧，动作精准。分配阀包括分配阀壳体，分配阀壳体内设有阀杆通道，阀杆通道内设置阀杆，阀杆的一端置于分配阀壳体的外侧且与连杆控制系统连接，另一端设有活塞；阀杆通道的两端分别设有进油通道、出油通道，进油通道与齿轮泵的出油ロ连通，出油通道与液压缸通过进油软管连通；阀杆通道的底端设有回油通道，回油通道与油箱连通。特殊设计的分配阀结构，与连杆控制系统连接，通过分配阀中间的缝隙设计，将限位机构装入，通过锁舌的阻挡和开启，实现连续工作和一个动作工作。分配阀部分分配阀根据控制系统的操作，对液压缸进油的控制；分配阀内包括调压系统、回油系统等。本专利技术为了保证液压系统能够迅速自动换向，在箱体内安装有调压阀，调压阀的使用还能实现工作速度的换挡、钢筋切断的控制等功能。 连杆控制系统包括支撑座、连杆组件、摇臂，连杆组件设置在支撑座上，摇臂分别与支撑座、连杆组件连接，支撑座的侧面设有弹簧支撑杆，弹簧支撑杆连接弹簧。连杆控制系统对液压缸开始工作的启动控制；控制连杆可以对控制系统实现对液压缸进油及向油箱回油的过程。连杆组件包括连接头，连接头固定连接套管，套管的顶端依次设有连接杆、连接块、配重块，套管的侧面设有支架，支架上设有限位块I、限位块II。连接头的末端设有凹槽，凹槽与阀杆连接。钢筋剪断机噪音低，结构简单，易维护，工作可靠分配阀机构中设计有压カ保护装置，当压カ过高时，可以自动溢流，从而保护油缸和其它机构，免受破坏多级密封机构，齿轮泵与分配阀之间多达8处密封机构设计，保证液压油的密封性，15CrMo合金制作的阀杆零件，经过严格热处理和磨削，保证了阀芯与阀块的准确配合，使其足够耐磨，长寿命设计。本装置利用液压系统替代现有技术机械驱动机构，液压系统能高效稳定控制主油缸剪切动作。本装置结构简単，工作平稳，节省能耗，生产效率高。附图说明图I为本专利技术的外形整体结构示意图；图2为装置去掉护罩后内部的结构示意图；图3为图2的俯视图；图4为本专利技术的底座刀架结构示意图；图5为图4的俯视图；图6为本专利技术的分配阀内部结构示意图；图7为本专利技术的连杆控制系统结构示意图；图8为本专利技术的连杆组件结构示意图。图中1.底座刀架；2.液压缸；3.油箱；4.连杆控制系统；5.分配阀；6.电机；7.齿轮泵；8.底架；9.护罩；10.进油软管；11.联轴器；101.底座；102.刀架；103.拉簧；104.连杆；105.动刀片；106.静刀片；107.转轴;108.固定座；401.支撑座；402.摇臂；403.连杆组件；404.弹簧支撑杆；4031.连接头；4032.凹槽；4033.连接杆；4034.连接块；4035.配重块；4036.连接套管；4037.支架；4038.限位块I ;4039.限位块II ；501.分配阀壳体；502·阀杆通道；503·阀杆；504.活塞；505.进油通道；506·出油通道；507.回油通道。具体实施例方式本专利技术的钢筋剪断机包括底架8、护罩9，底架8上依次设有置于护罩9内的底座刀架I、液压缸2、分配阀5、齿轮泵7、油箱3、连杆控制系统4、电机6，底座刀架I与液压缸2连接，液压缸2的底端与底架8铰接，连杆控制系统4与分配阀5连接，分配阀5通过齿轮泵7与油箱3连通，分配阀5与液压缸2连接，油箱3的顶端固定连接电机6，电机6通过联轴器11与齿轮泵7连接。底座刀架I包括刀架102、固定座108、拉簧103、连杆104、动刀片105、静刀片106、转轴107、底座101，刀架102的一端与液压缸2固定连接，另一端设有动刀片105，与动刀片105相对设有静刀片106，动刀片105与静刀片106错层设置，静刀片106设置在底座101上，刀架102通过转轴107与固定座108连接，固定座108固定设置在底架8上；刀架102通过拉簧103与底架8连接。分配阀5包括分配阀壳体501，分配阀壳体501内设有阀杆通道502，阀杆通道502内设置阀杆503，阀杆503的一端置于分配阀壳体501的外侧且与连杆控制系统4连接，另一端设有活塞504 ;阀杆通道502的两端分别设有进油通道505、出油通道50本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢筋剪切机，包括底架(8)、护罩(9)，其特征在于，底架(8)上依次设有置于护罩(9)内的底座刀架(1)、液压缸(2)、分配阀(5)、齿轮泵(7)、油箱(3)、连杆控制系统(4)、电机(6)，底座刀架(1)与液压缸(2)连接，液压缸(2)的底端与底架(8)铰接，连杆控制系统(4)与分配阀(5)连接，分配阀(5)通过齿轮泵(7)与油箱(3)连通，分配阀(5)与液压缸(2)连接，油箱(3)的顶端固定连接电机(6)，电机(6)通过联轴器(11)与齿轮泵(7)连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：柴志杰，牛锡鑫，宋兆华，王礼峰，
申请(专利权)人：青岛金石通机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。