鲜竹沥提取方法技术

本发明专利技术公开了一种鲜竹沥提取方法，包括：a.将竹子依据竹节的长短锯成相应长度的竹段，去外节，去内节，开槽；b.将竹段放入不锈钢的蒸缸，通入高温蒸汽，使竹段软化，将软化后的竹段从蒸缸内取出时，将蒸缸内的蒸汽输送到另一容器内冷却形成冷却液，并收集蒸缸底部的液体混合到冷却液里；c.将步骤b中从蒸缸内取出的竹段趁热放在竹子展开设备上进行碾压展开，并用收集容器收集碾压展开过程中形成的压榨液；d.混合步骤b所得冷却液和步骤c所得压榨液，将所得混合液过滤去除混合液中的固体杂质得到鲜竹沥原液；e.将所得鲜竹沥原液进行消毒处理后，即得鲜竹沥成品。优点在于，在竹板制造过程中进行鲜竹沥生产，提高竹资源利用率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种鲜竹浙提取方法。
技术介绍
鲜竹浙是一种提取自竹子的传统中药成分，具有较高的药用价值，其在药理上的功用早在明代李时珍所撰《本草纲目》中就有详细的记载，具有气味甘、无毒、主治暴中风、风痹，胸中大血、止烦闷、消渴等功效。同时，我国1992年部颁药品标准中药材第一册也将鲜竹浙收录其中。现代研究和分析表明，鲜竹浙中含有包括愈创木酚和酪氨酸在内的多种有效成分，其中，酪氨酸占鲜竹浙中氨基酸总含量的逾50%。此外，鲜竹浙中还包括有葡萄糖酸、水杨酸、苯酚、锗、硅等成分。实验表明，鲜竹浙对咳嗽和支气管炎具有相当的治疗效果，是一种较为常用的中药材，具有较大的药用和经济价值。·鲜竹浙原液主要提取自竹子，但是现有技术在提取鲜竹浙时，为了提高鲜竹浙的提取率，需要将竹子切割成小块，甚至是细末。对竹子进行上述处理固然可以提高鲜竹浙的提取率，但是对于提取了鲜竹浙后所剩余的竹块或者竹粉，试图将其进行进一步的深加工和再利用则十分困难，一般只能作为废料处理。再则，目前竹加工产业方兴未艾，随着科技的发展，人们对于竹制品的需求在质、量两个方面愈来愈大。竹制品加工过程中所使用的鲜竹的量十分地巨大，但是目前尚未有在竹制品的加工过程中进行鲜竹浙提取的工艺方法见诸公开。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术提取鲜竹浙影响竹子的进一步加工，以及未能将竹制品加工过程和鲜竹浙的提取过程相结合的缺点，提供了一种在竹制品的加工过程中进行鲜竹浙的提取的方法。为实现上述目的，本专利技术可采取下述技术方案 鲜竹浙提取方法，包括以下具体步骤 a.将竹子依据竹节的长短锯成相应长度的竹段，去外节，去内节，开槽； b.将竹段放入不锈钢的蒸缸，通过蒸缸上的阀门通入高温蒸汽，令蒸缸内部温度达到120-210°C，加温5-25 min使竹段软化，将软化后的竹段从蒸缸内取出时，将蒸缸内的蒸汽输送到另一容器内冷却形成冷却液，并收集蒸缸底部的液体混合到冷却液里； c.将步骤b中从蒸缸内取出的竹段趁热放在竹子展开设备上进行碾压展开，并用收集容器收集碾压展开过程中形成的压榨液，所使用的竹子展开设备包括基座和设置在基座上的至少一组滚筒单元； d.混合步骤b所得冷却液和步骤c所得压榨液，将所得混合液过滤去除混合液中的固体杂质得到鲜竹浙原液； e.将所得鲜竹浙原液进行消毒处理后，即得鲜竹浙成品。作为优选，还包括将步骤a中开槽后的竹段在水中浸泡10_20min。作为优选，还包括在步骤b的加温软化阶段，收集从蒸缸上的排气口排出的蒸汽以及蒸缸底部的液体，并将蒸汽冷却到液态。作为优选，所述滚筒单元包括齿滚筒和平滚筒，齿滚筒的外表面具有滚齿，齿滚筒平行地设置于平滚筒的下方，平滚筒的外表面光滑，平滚筒可移动地设置于基座以调节平滚筒和齿滚筒之间的距离。作为优选，步骤c中的碾压展开过程包括前后两个碾压过程，所述竹子展开设备包括并排设置的两组滚筒单元，两组滚筒单元分别对竹段进行碾压。作为优选，所述两组滚筒单元中，在先的滚筒单元的直径小于在后的滚筒单元，在先的滚筒单元先用较小的碾压力对竹段进行碾压，在后的滚筒单元在竹段上进一步施加较大的碾压力进行碾压。作为优选，将步骤e中的鲜竹浙原液在100-120°C的温度下保持2_5min进行消毒处理。本专利技术所述鲜竹浙提取方法是一种与竹制品加工过程深度结合的提取方法。尽管在鲜竹浙提取率上无法和现有的鲜竹浙提取方法相媲美，但是使用本专利技术所述鲜竹浙提取方法可以最大程度保持竹子的物理形态，便于对提取了鲜竹浙后的竹子进行进一步的深加工。考虑到现在竹加工产业中所使用的鲜竹的量十分巨大，因此通过本专利技术所述的鲜竹浙提取方法所提取的鲜竹浙的量也十分可观。本专利技术是在借鉴现有的提取鲜竹浙的蒸煮法和萃取法的基础上，提出的一种结合蒸煮法和萃取法两种方法的新型提取方法。在鲜竹的高温蒸汽加热过程中，鲜竹表面部分的鲜竹浙会先行进入蒸汽，此时可以通过冷却蒸汽得到一部分鲜竹浙提取液。同时，利用高温蒸汽对鲜竹进行浸润，提高鲜竹的含水量。在高温的作用下，鲜竹内部的鲜竹浙会扩散到较为靠近鲜竹表面的部分中，在接下来的碾压过程中，就可以将剩余的鲜竹浙一次性地压棒、提取，进一步提闻鲜竹浙的提取率。由于经过蒸煮的鲜竹经过蒸煮后富含水分，承压能力较弱，碾压力过大会导致鲜竹内部纤维断裂，产生过度的横向扩展。不仅不能通过碾压起到提高鲜竹的内部纤维密度的作用，还有可能破坏鲜竹的内部纤维结构。这样，不仅最后的竹制品的品质将会受到影响，同时鲜竹中的水分也无法顺利挤出，影响了鲜竹浙的提取。因此，为了能够在保持鲜竹的内部纤维结构的情况下，尽可能提高鲜竹浙的提取率，本专利技术所述鲜竹浙提取方法在碾压过程中，采用两步碾压的方法先用直径较小的滚筒单元进行碾压，然后使用直径相对较大的滚筒单元进行二次碾压。上述两步碾压的作用在于，在第一次的碾压过程中对鲜竹所施加的碾压力较小，先将鲜竹中的部分水分挤出，降低鲜竹的含水量，在这个过程中，鲜竹的内部纤维因受到碾压而向内部收缩，可以初步提高鲜竹内部纤维的密度，鲜竹的承压能力会得到提高。此时，再使用较大的碾压力进行二次碾压，可以进一步挤出鲜竹中的水分并再次提高鲜竹内部纤维的密度。经过上述碾压过程，不仅可以提取到较多的鲜竹浙，同时也可以得到内部结构密实的竹制品。本专利技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果 可以在竹制品加工过程中实现鲜竹浙的提取。通过本专利技术所述鲜竹浙提取方法不仅可以免除对提取鲜竹浙后的竹渣的处理，还可以得到具有可观经济价值的高质量的竹制品，兼具环保和经济效益两种功效，具有较高的实用价值。附图说明图I为本专利技术所述的鲜竹浙提取方法的流程示意图。图2为竹子展开设备的主视示意图。图3为竹子展开设备的侧视示意图。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的详细描述。实施例I 鲜竹浙提取方法，如图I所示，包括以下具体步骤 a.将竹子依据竹节的长短锯成相应长度的竹段，去外节，去内节，开槽； b.将竹段放入不锈钢的蒸缸，通过蒸缸上的阀门通入高温蒸汽，令蒸缸内部温度达到120-210°C，加温5-25 min使竹段软化，将软化后的竹段从蒸缸内取出时，将蒸缸内的蒸汽输送到另一容器内冷却形成冷却液，并收集蒸缸底部的液体混合到冷却液里； c.将步骤b中从蒸缸内取出的竹段趁热放在竹子展开设备上进行碾压展开，并用收集容器收集碾压展开过程中形成的压榨液，所使用的竹子展开设备，如图2、3所示，包括基座和设置在基座上的滚筒单元； d.混合步骤b所得冷却液和步骤c所得压榨液，将所得混合液过滤去除混合液中的固体杂质得到鲜竹浙原液； e.将所得鲜竹浙原液进行消毒处理后，即得鲜竹浙成品。实施例2 鲜竹浙提取方法，如图I所示，包括以下具体步骤 a.将竹子依据竹节的长短锯成相应长度的竹段，去外节，去内节，开槽，将开槽后的竹段在水中浸泡10-20min。b.将竹段放入不锈钢的蒸缸，通过蒸缸上的阀门通入高温蒸汽，令蒸缸内部温度达到120-210°C，加温5-25 min使竹段软化，将软化后的竹段从蒸缸内取出时，将蒸缸内的蒸汽输送到另一容器内冷却形成冷却液，并收集蒸缸底部的液体混合到冷却液里。同时，也收集从蒸缸上的排气口排出的蒸汽以及蒸缸底部的液体，并将蒸汽冷却到液态，并混入上述冷却液中。c.将步本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种鲜竹沥提取方法，包括以下具体步骤：a.将竹子依据竹节的长短锯成相应长度的竹段，去外节，去内节，开槽；b.将竹段放入不锈钢的蒸缸，通过蒸缸上的阀门通入高温蒸汽，令蒸缸内部温度达到120？210℃，加温5？25？min使竹段软化，将软化后的竹段从蒸缸内取出时，将蒸缸内的蒸汽输送到另一容器内冷却形成冷却液，并收集蒸缸底部的液体混合到冷却液里；c.将步骤b中从蒸缸内取出的竹段趁热放在竹子展开设备上进行碾压展开，并用收集容器收集碾压展开过程中形成的压榨液，所使用的竹子展开设备包括基座和设置在基座上的至少一组滚筒单元；d.混合步骤b所得冷却液和步骤c所得压榨液，将所得混合液过滤去除混合液中的固体杂质得到鲜竹沥原液；e.将所得鲜竹沥原液进行消毒处理后，即得鲜竹沥成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周松珍，
申请(专利权)人：浙江九川竹木有限公司，
类型：发明
国别省市：