制管机咬缝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种能自动咬合直缝的制管机咬缝装置。其主要结构是在机座上设置有使成型板材合拢的装置以及将合拢后的成型板材预压和咬合成型的装置。本实用新型专利技术将传统的手工敲打咬缝改进成机器自动咬缝，不仅速度快、效率高，而且降低了劳动强度和生产成本，操作十分方便。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种咬合直缝的制管机咬缝装置。目前，在咬合直缝的制管行业，其主要工作——咬缝都是手工操作，作业时首先裁好金属板材如白铁皮等，然后在折边机上或者手工将板材的两边加工成能相互咬合的卡口，再将板材合成管状，使两边卡口合拢并咬合，在咬合的卡口下边垫上铁砧或其它物件，经手工敲打使卡口闭合咬牢而逐渐成形，这样的制作有以下缺点一是速度慢，效率低；二是由于是手工咬缝，一般只能制作小于3米的管子，对再长的管子加工就特别困难，管子长度受到限制。本技术的目的在于提供一种能自动咬缝的制管机咬缝装置。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是所述的制管机咬缝装置，在机座上设置有使成型板材合拢的装置、将合拢后的成型板材预压以及成形的装置。上面所述的合拢装置由两对滚轮组成，包括通过中心轴设置在机座一端即成型板材进料方向的一对圆柱形滚轮和通过中心轴设置在机座中部的一对倒圆锥形滚轮。上面所述的预压装置包括在机座下部有三个托辊，托辊通过中心轴设置在机座中；在机座上部有二个预压辊和二个预压轮，二个预压辊都通过轴分别固定在安装座上，右侧的预压轮也通过轴固定在两只安装座上，左侧的预压轮设置在支臂的一侧，支臂设在支撑架中，支撑架固定在机座两侧，支臂可转动，支臂的另一侧设有调节螺钉，调节螺钉与固定在机座上的调节块相配合。所述的安装座由两块“L”形板固定连接而成，其中一块板上开设有一条槽，可以调节两块板的相对高度，安装座都固定在机座上。上面所述的成形装置包括在机座上固定有二个支架，支架上固定一悬臂，悬臂的一端固定有安装板，安装板上固定有垫块，垫块的两侧分别设有弹簧片，安装板上面固定有两个滚轮，滚轮可绕其轴转动，安装板的前端设有前叉，前叉之间上下设有两个辊，上面的成形托辊的中间设有一圈凹槽，下面的下辊两侧并在前叉的外侧分别设有一个与下辊同轴的小辊；在机座中还设置有传动轴，传动轴的一端固定一链轮，传动轴的另一端固定一主动齿轮，链轮与主动齿轮分别位于机座的两外侧，传动轴中部固定有二块圆板，圆板之间有一托辊；在机座上还固定有两对导轨，每对导轨之同设有一块滑板，导轨上端固定有横梁，横梁与滑板之间通过调节螺钉连接，成形压辊通过两侧的轴设在两滑板之间，成形压辊一端的轴穿过一滑板并在轴端固定一从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮相配合；成形压辊的中间也设有一圈凹槽，成形压辊位于成形托辊的正上方。本技术的优点是使用上述结构的制管机咬缝装置，能将成型板材自动咬缝，速度快，效率大大提高，对管子的长度也几乎没有限制，同时降低了劳动强度和生产成本。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述。附图说明图1是本技术制管机咬缝装置的主视图；图2是图1的俯视图；图3是图1的左视图；(放大)图4是图2的局部剖视图(放大)；图5是图1的A-A剖视图(放大)；图6是图1的B-B剖视图(放大)；图7是图1的C-C剖视图(放大)；图8是加工后成品管子的截面示意图。如图1、图2所示，所述的制管机咬缝装置的合拢装置由两对滚轮11和12组成，即通过中心轴111设置在机座1的一端即成型板材进料方向的一对圆柱形滚轮11，和通过中心轴121设置在机座1中部的一对倒圆锥形滚轮12，滚轮11和12分别可绕轴111和121转动。所述的预压装置包括在机座1的下部设有三个托辊14，托辊14通过中心轴141设置在机座1中，托辊14可绕轴141转动；在机座1的上部有二个预压辊15和16以及二个预压轮17和182，二个预压辊15和16分别通过轴151和161分别固定在安装座13上，并可绕轴151和161转动；右侧的预压轮17也通过轴171固定在两只安装座13上，并可绕轴171转动；左侧的预压轮182设置在支臂181的一侧并可转动，支臂181设在支撑架18中，支撑架18固定在机座1的两侧，支臂181可在支撑架18中转动，支臂181的另一侧设有调节螺钉183，调节螺钉183与固定定在座1上的调节块184相配合。如图7所示，所述的安装座13由两块“L”形板固定连接而成，其中下面一块板上开设有一条槽(如图1所示)，可以用来调节两块板的相对高度，安装座13都固定在机座1上。如图1、图2、图3、图4所示，所述的成形装置包括在机座1上固定有二个支架19，支架19上固定一悬臂2，悬臂2的一端固定有安装板22，安装板22上固定有垫块21，垫块21的两侧分别设有弹簧片211，安装板22上面固定有两个滚轮221，滚轮221可绕其轴2211转动，安装板22的前端设有前叉23，前叉23之间上下设有两个辊，上面的成形托辊24的轴241固定在前叉23上，成形托辊24的中间设有一圈凹槽，下面的下辊25的两侧并在前叉23的外侧分别设有一个与下辊25同轴的小辊251，成形托辊24、下辊25以及小辊251都可绕轴转动；在机座1中还设置有传动轴3，传动轴3的一端固定一链轮31，传动轴3的另一端固定一主动齿轮32，链轮31与主动齿轮32分别位于机座1的两外侧，传动轴3的中部固定有二块圆板35，圆板35之同设有一托辊34；在机座1上还固定有两对导轨43，每对导轨43之网设有一块滑板44，每对导轨43的上端固定有横梁45，横梁45与滑板44之间通过调节螺钉46连接，成形压辊42通过其轴4设置在两滑板44之间，成形压辊42一端的轴4穿过一滑板44并在轴端固定一从动齿轮41，从动齿轮41与主动齿轮32相配合；成形压辊42中同也设有一圈凹槽，成形压辊42位于成形托辊24的正上方。工作时，将成型板材6从机座1的右端送入，如图5所示，此时成型板材6在第一对滚轮11之间滑动，成型板材6被逐渐合拢；成型板材6不断送入，当进入第二对滚轮12之间时，板材6被进一步合拢；如图6所示，经过第二对滚轮12后，板材6两边的卡口已相互重叠，随后，如图7所示，第一个预压辊15将板材6的下卡口的那边压下，接着第二个预压辊16又将板材6的上卡口的那边也压下；这两个预压辊15和16的高度可通过调节安装座13的两块“L”形板的相对高度来调节，板材6继续送入，右侧预压轮17再将上卡口进一步压下，右侧预压轮17高度的调节方法与调节预压辊15和16的高度的方法相同，在这个位置上，板材6卡口的上下两边重叠的部份较多，但上下卡口并未咬合。随着板材的推进，安装在垫块21两侧的弹簧片211将板材6的两壁撑开，安装在安装板22上的两个滚轮221将板材6的两壁进一步撑开，使上下卡口重叠并咬合在一起，通过调整调节螺钉183，使支臂181绕支撑架18转动，从而调节好左侧预压轮182的高度，使其对咬合的卡口进行预压，此时板材6已初步成为了管子。在链轮31的带动下，主动齿轮32也带动从动齿轮41转动，链轮31通过轴3带动两块圆板35及托辊34转动，从动齿轮41通过轴4带动成形压辊42转动；管子的四壁在成形压辊42与两块圆板35以及托辊34组成的空间中穿出，而固定在前叉23上的成形托辊24和下辊25及两侧的小辊251都处在管道中，调节两个横梁45上的调节螺钉46，使滑板44在导轨43内滑动，调节成形压辊42至合适高度。成形压辊42与成形托辊24上的凹槽的作用是使重叠的卡口能紧密咬合而不致损坏卡口。随着成形压辊42、圆板35及托辊34的转动，加工制成的管子不断送出。在本实施例中，托本文档来自技高网...

【技术保护点】
制管机咬缝装置，其特征在于：在机座上设置有使成型板材合拢的装置、将合拢后的成型板材预压以及成形的装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪良，
申请(专利权)人：陈洪良，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]