一种碳纤维复合芯导线耐张线夹制造技术

本实用新型专利技术涉及一种碳纤维复合芯导线耐张线夹，包括内锥外螺纹夹套、内螺纹钢锚、内衬管、套管，内螺纹钢锚安装在套管设置导流板一侧的内部，内螺纹钢锚一端设置的内螺纹与内锥外螺纹夹套一端设置的外螺纹相吻合；内锥外螺纹夹套内部锥度与外锥内螺旋夹芯的外部锥度相吻合；套管内部设置有内衬管，在耐张线夹的套管外侧有环绕的螺旋条纹，所述内螺纹钢锚采用奥氏体钢制成。本实用新型专利技术具有强度高、握力较大、性能稳定、耐高温、导流效果好、安装方便等优点，能够有效降低劳动强度，并且在使用中，可减小风阻，并减少输电线路舞动几率并降低输电线路舞动幅度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电力输送领域，尤其是涉及ー种电カ金具，具体涉及ー种架空输电线路中以及变电站杆塔上对碳纤维导线连接、固定、拉紧的耐张线夹。
技术介绍
耐张线夹是架空输配变电线路中以及变电站等杆塔上对导线连接、固定、拉紧的电カ金具。目前国内输电线路均采用钢芯铝绞线，存在以下缺陷ー是容易产生磁滞损坏，消耗电能；ニ是接触面较小，插接不平，易发热，握力不稳；三是经过爆炸压接，由于强大的冲击カ改变了金相，降低了机械强度，施工不安全。目前在电网改造、架空输配变电线路等过程中，碳纤维复合芯导线已广泛应用。由于绞型CFCC碳纤维复合芯导线中间内部是由多股单根碳纤维复合芯芯棒绞制而成，即使一部分的单线由于各种原因受损，对于导线的影响也是有限的，从而提高导线的抗疲劳性，具有強度高、质量轻、耐腐蚀性强、非磁性、线 膨胀系数低、柔软性强、弾性大等特点。对于架设新线由于质量轻、弧垂小，具有降低鉄塔高度、加宽铁塔之间档距等优点，从而降低鉄塔成本。对于导线的更换具有减轻铁塔负重、增加送电容量、降低导线的松弛度等优点。目前国内传统的耐张金具以及现有的碳纤维复合芯导线耐张金具都不能满足绞型CFCC碳纤维复合芯导线在終端塔杆上的连接、固定、拉紧等要求，存在握力较小、易滑移、強度低等问题。此外，现有的架空输电导线使用的耐张线夹只有连接牵引导线的作用，容易受风カ而摆动，还容易受湿冷天气结成覆冰，进而造成输电线路舞动。
技术实现思路
本技术针对上述不足之处，设计了一种能满足绞型CFCC碳纤维复合芯导线在杆塔终端上对导线的连接、固定、拉紧等要求的耐张线夹，并且通过改变原有耐张线夹外形，以减小风阻；改变耐张线夹覆冰轮廓，改变耐张线夹覆冰时空气动カ外形，进而减少输电线路舞动几率并降低输电线路舞动幅度。为了实现上述目的，本技术的技术方案是一种碳纤维复合芯导线耐张线夹，包括内锥外螺纹夹套、内螺纹钢锚、内衬管、套管，内螺纹钢锚安装在套管设置导流板ー侧的内部，内螺纹钢锚一端设置的内螺纹与内锥外螺纹夹套一端设置的外螺纹相吻合；内锥外螺纹夹套内部锥度与外锥内螺旋夹芯的外部锥度相吻合；套管内部设置有内衬管，其特征在于在耐张线夹的套管外侧有环绕的螺旋条纹，所述内螺纹钢锚采用奥氏体钢制成。所述内螺纹钢锚安装在套管内侧的一端为表面设置内螺纹的半中空柱体，半中空柱体表面设有5 20个压缩槽；另一端设有圆挡，圆挡左侧连接带有长通孔的扁状椭圆形拉环，所述内螺纹钢锚由钢制成。所述内锥外螺纹夹套为ー个中空通孔的锥体，其锥度由小端到大端为0. 2 10度，同时其锥度与外锥内螺旋夹芯外锥度相吻合。所述内锥外螺纹夹套一端设有旋转槽，另一端设有外螺纹，所述内锥外螺纹夹套由钢制成。所述外锥内螺旋夹芯为ー个外锥内圆中空通孔的锥体，其外锥由小端至大端的锥度为0. 2 10度，其内圆中空通孔的内壁设置螺旋型预留槽，预留槽的大小与绞型碳纤维复合芯外表面吻合。分别在所述外锥内螺旋夹芯的两端相对交叉均匀设置4-6个伸缩槽，使其在内锥外螺纹夹套内部径向受力时夹紧绞型碳纤维复合芯，所述外锥内螺旋夹芯由钢制成。所述内衬管为中空通孔的管状柱体，其表面设有0 90度纵向或0 90度横向或0 90度纵向与横向交叉的压缩纹。所述套管为中空通孔的管状柱体，表面设有限位槽，一端设有引流板。本技术的有益效果本技术具有设计科学、強度高、握力较大、性能稳定、耐高温、导流效果好、安装方便等优点，能够有效降低劳动强度。此外，在耐张线夹本体外侧有环绕的螺旋条纹，螺旋形状改变该耐张线夹部位的空气动カ形状，可以使耐张线夹沿长度方向上的受风横截面不断变化；还可以在湿冷天气下使耐张线夹外覆冰轮廓为不规则形状，使截面沿螺旋方向变化，以致风力所产生的空气动カ效应相互干扰与制约，从而破坏了起舞的条件使其升力系数减小，升力系数曲线变化趋于平稳，其阻力系数的増大能使导线在运动过程中消耗更多的能量，有利于减少输电线路舞动几率并降低输电线路舞动幅度。由于采用了上述方案，使得本技术在使用中，可减小风阻，并减少输电线路舞动几率并降低输电线路舞动幅度。附图说明图I是碳纤维复合芯导线耐张线夹结构图。图2是碳纤维复合芯导线耐张线夹内螺纹钢锚正视图。图3是碳纤维复合芯导线耐张线夹内锥外螺纹芯套正视图。图4是碳纤维复合芯导线耐张线夹外锥内螺旋夹芯正视图。图5是碳纤维复合芯导线耐张线夹外锥内螺旋夹芯内部内螺旋预留槽正视图。图6是外侧有环绕的螺旋条纹的耐张线夹的套管的示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进ー步详细描述。如图1，5所示，主要是由特型构件内螺纹钢锚1，依次连接内锥外螺纹夹套3，内锥外螺纹夹套3的中间夹紧穿有绞型碳纤维复合芯6的外锥内螺旋夹芯4，保持锁紧绞型碳纤维复合芯6，最后将其整体插入套管2内设有引流板的一端，直至内螺纹钢锚I的圆挡101处，另一端在绞型CFCC碳纤维复合芯导线7与套管2之间插入表面设有0 90度纵向或0 90度横向或0 90度纵向与横向交叉的压缩纹的中空通孔的管状柱体内衬管5。通过对套管2外部进行压接，将绞型CFCC碳纤维复合芯导线6连接、固定在绞型CFCC碳纤维复合芯导线耐张线夹上，最終通过绞型CFCC碳纤维复合芯导线耐张线夹将绞型CFCC碳纤维复合芯导线6连接、固定、拉紧在鉄塔的終端上。在耐张线夹的套管2外侧有环绕的螺旋条纹8，所述内螺纹钢锚采用奥氏体钢制成如图2所示，特型构件内螺纹钢锚I 一端设有内螺纹105半中空柱体，半中空柱体表面设有5 20个压缩槽104 ;另一端设有圆挡101左侧连接带有长通孔103的扁状椭圆形拉环102。如图3所示，内锥外螺纹夹套3内开设ー个锥度约为0. 2 10度的内锥302外圆中空通孔，一端设有旋转槽303、另一端设有外螺纹301，内锥302的锥度与外锥内螺旋夹芯4外锥度相吻合。表面设有压接槽。如图4、图5所示，外锥内螺旋夹芯4内开设ー个锥度约为0. 2 10度外锥内圆中空通孔，两端相对交叉均匀设置4-6个伸缩槽401，其内圆中空通孔的内壁设置螺旋型预留槽402，预留槽402的大小与绞型碳纤维复合芯6外表面吻合。将内螺纹钢锚I内螺纹105 —端连接内锥外螺纹夹套3的外螺纹301 —端，内锥外螺纹夹套3内部插入中间穿有绞型碳纤维复合芯6的外锥内螺旋夹芯4，外锥内螺旋夹芯4大端至少需露出少许绞型碳纤维复合芯6，同时保证外锥内螺旋夹芯4的外部锥度与内锥外螺纹夹套3内部锥度302相吻合。通过在拧紧过程中产生的径向作用力，使穿有外锥内 螺旋夹芯4被内锥外螺纹夹套3自动夹紧，最終锁紧绞型碳纤维复合芯6。将连接在一起的绞型碳纤维复合芯6、外锥内螺旋夹芯4、内锥外螺纹夹套3、内螺纹钢锚I整体插入套管2设有引流板的一端，直至内螺纹钢锚I圆挡101。使其内衬管5插入到绞型CFCC碳纤维复合芯导线7与套管2中间，保持到位。通过对套管2外部的压接区进行压接，将绞型CFCC碳纤维复合芯导线7连接、固定在绞型CFCC碳纤维复合芯导线耐张线夹上，最終通过绞型CFCC碳纤维复合芯导线耐张线夹将绞型CFCC碳纤维复合芯导线7连接、固定、拉紧在鉄塔的終端上。权利要求1.一种碳纤维复合芯导线耐张线夹，包括内锥外螺纹夹套、内螺纹钢锚、内衬管、套管，内螺纹钢锚安装在套管设置导流板ー侧的内部，内螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳纤维复合芯导线耐张线夹，包括内锥外螺纹夹套、内螺纹钢锚、内衬管、套管，内螺纹钢锚安装在套管设置导流板一侧的内部，内螺纹钢锚一端设置的内螺纹与内锥外螺纹夹套一端设置的外螺纹相吻合；内锥外螺纹夹套内部锥度与外锥内螺旋夹芯的外部锥度相吻合；套管内部设置有内衬管，其特征在于：在耐张线夹的套管外侧有环绕的螺旋条纹，所述内螺纹钢锚采用奥氏体钢制成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：河南科信电缆有限公司，
类型：实用新型
国别省市：