过粉机制造技术

本实用新型专利技术提供一种过粉机，其特征在于，主要包括：过粉箱，所述过粉箱内上部设有密闭粉箱及若干去粉导轮，其下部设有用于余粉回收的底部空间；吹粉箱，其设于所述过粉箱的出线端，其内部设有用于吹除线材上部分粉体的吹风机构，其下部设有用于粉体滑落的斜底面，所述斜底面的下部具有向下延伸的下粉管道；溶解水箱，其设于所述吹粉箱的下方，与所述吹粉箱通过所述下粉管道相连通；气体输送控制装置，其设有气管与所述吹风机构相连通。相较于现有技术，本实用新型专利技术过粉机可有效控制线材的过粉量并对余粉进行去除和回收。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电线制造的专用设备
，特别是涉及一种能够控制过粉的粉量、降低粉尘污染的过粉机。
技术介绍
在电线电缆生产过程中，电线半成品、绞线等线材要通过一个过粉装置在其表面粘附一层滑石粉，避免电线半成品、绞线收卷到线盘上后相互之间产生粘连， 而且使电线半成品、绞线包覆护套制成成品以后在使用中便于线芯与护套的分离。现有的过粉装置均使用的是密闭粉箱，密闭粉箱中装有滑石粉，通过押出机的牵引作用直接将需要过粉的线材从密闭粉箱的一端中穿入，然后从其另一端穿出，使线材表面沾附一层滑石粉。由于密闭粉箱结构过于简单，无法对线材的过粉量进行控制，过粉后的线材常附带过多的余粉，对线材过粉后的后续生产产生了极大的不良影响，例如(I)首先，因为半成品为单芯和多芯线材，过粉后线面及绞距之间附带的及夹带的滑石粉比较多，线材在通过机头眼模时附带的余粉全部堵塞在模具及模管内，容易引起线面起包，同时滑石粉在内模管内结块也会造成线材脱皮不良等现象；(2)其次，由于模管内堵塞的滑石粉在堵满的情况下会从模管口倒流掉落污染车间环境，因此需要间隔一段时间用气管将管内的粉吹掉，避免在换轮时会造成堵模断线，而采用气管吹粉又会引起粉体飞扬污染环境；(3)另外，现有技术的直过粉箱无法根据不同线材不同技术要求在生产过程中对产品的过粉量进行控制，达不到产品要求的则产生报废，而且在生产特殊线材时还需要附加海绵、毛刷等辅助工具，提高了生产成本，也给生产制程带来极大的不良隐患。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种能够有效控制电线电缆在过粉制程中线材的过粉量，并且对余粉进行去除和回收以避免污染环境的环保型过粉设备。为达到上述目的，本技术提供一种过粉机，其特征在于，主要包括过粉箱，所述过粉箱内上部设有密闭粉箱及若干去粉导轮，其下部设有用于余粉回收的底部空间；吹粉箱，其设于所述过粉箱的出线端,其内部设有用于吹除线材上部分粉体的吹风机构，其下部设有用于粉体滑落的斜底面，所述斜底面的下部具有向下延伸的下粉管道;溶解水箱，其设于所述吹粉箱的下方，与所述吹粉箱通过所述下粉管道相连通；气体输送控制装置，其设有气管与所述吹风机构相连通。线材输送路径穿过所述密闭粉箱后沿所述导轮输送并从所述过粉箱的前端输出，然后穿过所述吹粉箱由其前端输出。较佳地，所述过粉箱的下部侧壁设有侧开口及相应的密封侧盖，通过所述侧开口可将过粉箱内堆积的余粉取出回收并可对所述过粉箱内部及所述导轮进行维修、清理。较佳地，所述过粉箱下部设有一个与所述吹粉箱相连通的开口，所述开口上插接有挡板。需要对过粉箱内部进行清扫时，所述吹风机构停止吹风，将所述挡板抽出，所述过粉箱内的少量粉体可通过所述开口扫入所述吹粉箱，并通过所述下粉口和垂直管道进入溶解水箱进行溶解回收。所述吹风机构吹风时，所述挡板闭合防止因吹风产生的负压将所述过粉箱内的粉体通过所述开口吸出。较佳地，所述吹风机构平行设置于所述吹粉箱内线材的输送路径上。较佳地，所述过粉箱固定于一个机座上，所述机座的底部设有若干脚轮，便于设备移动和搬运。较佳地，所述过粉机还包括一个抽粉箱，还包括一个抽粉箱，其设于所述吹粉箱的出线端,线材输送路径由所述抽粉箱上部穿过,所述抽粉箱底部设有一个抽风机构,所述气压输送控制装置还设有气管与所述抽风机构相连通，所述抽风机构通过一个抽风管与所述 溶解水箱相连通。更佳地，所述抽风机构设于所述线材输送路径的下方。线材经过所述吹粉箱吹粉后穿过所述抽粉箱并由其前端输出，在所述抽风机构的气压作用下，线材上的少量粉体被抽落并通过抽粉口经由所述抽风机构和抽风管进入溶解水箱溶解回收。较佳地，所述吹粉箱及所述抽粉箱的上顶面设有开口及相应的密封顶盖，以便于箱体内部机构的装卸、维修和清理。由此，通过所述气体输送控制装置分别控制所述吹风机构和所述抽风机构的气压，可控制线材上被吹落或抽落的粉量，可达到对线材的最终过粉量进行控制的目的。由于上述技术方案的运用，相较于现有技术，本技术提供的过粉机能够有效控制电线电缆在过粉制程中线材的过粉量，并且能够对余粉进行去除和回收以避免造成环境污染。附图说明图I为本技术过粉机的立体结构示意图。图2为本技术过粉机的主视图。图3为本技术过粉机的后视图。图4为本技术过粉机的俯视图。图5为图4中沿A-A向的剖面结构示意图。附图中100、线材；10、过粉箱；20、吹粉箱；30抽粉箱；40、溶解水箱；50、气压控制输送装置；60、脚轮；70、机座；11、第一密封顶盖；12、第一密封侧盖；13、第二密封侧盖；14、密闭粉箱；15、去粉导轮；21、下粉管道；21、斜底面；22、下粉管道；23、第二密封顶盖；24、吹风机构；25、挡板；31、抽风机构；32、抽风管；51、第一气管；52、第二气管。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作进一步描述。实施例一请参阅图I至图5，本技术提供一种过粉机，主要包括过粉箱过粉箱10、吹粉箱20、抽粉箱30、溶解水箱40及气压控制输送装置50。所述过粉机用于对线材100进行过粉生产，所述线材100由所述过粉箱10后端的入线端输入，其输送路径依次穿过所述过粉箱10、吹粉箱20及抽粉箱30，并由所述抽粉箱30前端的出线端输出。所述过粉箱10内上部设有密闭粉箱14及三个依次上下设置的去粉导轮15，其下部设有用于余粉回收的底部空间，线材100的输送路径穿过所述密闭粉箱14后沿所述导轮15输送并从所述过粉箱10的出线端输出。于本实施例中，所述过粉箱10的上方侧壁设有第一侧开口及相应的第一密封侧盖12，下方侧壁设有第二侧开口及相应的第二密封侧盖13，通过所述第一侧开口及第二侧开口可将过粉箱10内堆积的余粉取出回收并可对所述过粉箱10的内部及所述导轮15进行维修、清理。所述吹粉箱20连接设置于所述过粉箱10的前线端，其内部设有用于吹除线材100上部分粉体的吹风机构24，所述吹风机构24为中空圆筒形状并平行套设于所述吹粉箱20内线材100的输送路径上,所述吹风机构24的吹风方向与所述线材100的输送方向相反。所述吹粉箱20的下部设有用于粉体滑落的斜底面21，所述斜底面21的下部具有向下延伸的下粉管道22，线材100的输送路径穿过所述吹粉箱10由其前端输出。所述抽粉箱30，其连接于所述吹粉箱20的前端，线材100的输送路径穿过所述抽粉箱30后由其前端输出，所述抽粉箱30底部设有一个抽风机构31，所述抽风机构31通过第二气管52与所述气压输送控制装置50相连通，所述抽风机构31的吹风方向垂直于所述线材输送方向并沿以线材100为中心的圆面径向向外吹气,所述抽风机构31通过向下延伸的抽风管32和所述溶解水箱40相连通。所述抽风机构31设于线材100输送路径的下方。线材100经过所述吹粉箱20吹粉后进入所述抽粉箱30中，在所述抽风机构31向下吹气的气压作用下，线材100上的少量粉体被剥落并通过抽粉口经由所述抽风机构31和抽风管32进入溶解水箱40溶解回收。溶解水箱40，其设于所述吹粉箱20的下方，并通过一个垂直管道22与所述下粉口相连通。气体输送控制装置50，其设有第一气管51与所述吹风机构24相连通并为所述吹风机构24供气和调节供气气压，且设有第二气管52与所述抽风本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种过粉机，其特征在于，主要包括：过粉箱，所述过粉箱内上部设有密闭粉箱及若干去粉导轮，其下部设有用于余粉回收的底部空间；吹粉箱，其设于所述过粉箱的出线端，其内部设有用于吹除线材上部分粉体的吹风机构，其下部设有用于粉体滑落的斜底面，所述斜底面的下部具有向下延伸的下粉管道；溶解水箱，其设于所述吹粉箱的下方，与所述吹粉箱通过所述下粉管道相连通；气体输送控制装置，其设有气管与所述吹风机构相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马健，
申请(专利权)人：苏州宝兴电线电缆有限公司，
类型：实用新型
国别省市：