一种反射镜固定结构制造技术

本实用新型专利技术实施例提供一种反射镜固定结构，用以减小反射镜的安装空间，实现设备的超薄化；所述反射镜固定结构包括具有承载面的载具和固定支架，所述承载面包括两个相对的定位边以及连接所述两个定位边的两个相对的限位边，其特征在于，所述承载面的至少一个定位边设有卡扣，所述固定支架上设有与所述卡扣相匹配的卡扣孔。本实用新型专利技术实施例适用于反射镜的固定领域。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种反射镜固定结构，尤其涉及一种应用于投影机、投影电视或光显背投的反射镜固定结构。
技术介绍
投影机、投影电视或光显背投等具有投影光学系统的电器设备中通常会设置一个反射镜，用于将从光源发射的投影光反射投影到屏幕上。这就需要一个反射镜的固定装置来固定反射镜。如图I所示,现有的反射镜的固定装置包括,具有承载面11的载具I和两个固定支架2。承载面11包括有两个定位边12，在两个定位边12上分别设有两个螺钉柱14，同时 在两个固定支架2的两端与螺钉柱14相对应的位置处设有螺钉孔21。安装时，将反射镜4放置在承载面11上，将螺钉3穿入螺钉孔21及与其对应的螺钉柱14中就可以将反射镜4固定。上述反射镜的固定装置需要在载具的两个定位边上设置螺钉柱，这就增加了反射镜的安装空间，即增加了图2所示的反射镜安装所需的厚度D。阻碍了上述电器设备向超薄型方向的发展。
技术实现思路
本技术的实施例提供一种反射镜固定结构，用以减小反射镜的安装空间，实现设备的超薄化。为达到上述目的，本技术的实施例提供一种反射镜固定结构，一种反射镜固定结构，包括具有承载面11的载具I和固定支架2，所述承载面11包括两个相对的定位边12以及连接所述两个定位边12的两个相对的限位边13，其特征在于，所述承载面11的至少一个定位边12侧设有卡扣15，所述固定支架2上设有与所述卡扣15相匹配的卡扣孔22。进一步的，在所述承载面11的定位边12侧设有定位筋16。优选的，所述承载面11的一个定位边12侧设有卡扣15，另一个定位边12侧设有螺钉柱14，所述固定支架2的一端设有与所述卡扣15相匹配的卡扣孔22，另一端设有与所述螺钉柱14相匹配的螺钉孔21。进一步的，所述设有螺钉柱14的定位边12侧设有定位筋16。进一步的，所述承载面11的两个限位边13侧设有限位筋17。进一步的，所述承载面11的两个定位边12侧设有限位筋17。进一步的，所述固定支架2与反射镜接触的表面上设有弹性垫。优选的，所述载具I由塑胶材料制成，所述固定支架2由金属材料制成。优选的，所述弹性垫由硅胶或泡棉材料制成。本技术实施例提供的反射镜固定结构，在载具的至少一个定位边上设置卡扣，同时在固定支架的对应位置设置卡扣孔，通过卡扣和卡扣孔的扣合来固定反射镜的定位边。与现有技术中在载具的两个定位边上设置螺钉柱，同时在固定支架的对应位置设置螺钉孔，通过螺钉固定两个定位边相比，减小了在载具的定位边设置至少一个螺钉柱的长度，从而减小反射镜的安装空间，实现设备的超薄化。此外，卡扣的安装比螺钉的安装更加简便，这样，可以减小安装难度并节省安装时间。本技术实施例提供的反射镜固定结构还减少了螺钉的数量，有效降低了生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为现有技术中的反射镜固定结构的立体图； 图2为图I的剖视图；图3为本技术实施例提供的反射镜固定结构的立体图；图4为本技术实施例提供的反射镜固定结构与现有反射镜固定结构的剖视对比图；其中，I-载具，11-承载面，12-定位边，13-限位边，14-螺钉柱，15-卡扣，16-定位筋，17-限位筋；2_固定支架，21-螺钉孔，22-卡扣孔，23-定位孔；3_螺钉；4_反射镜。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例提供的反光镜固定结构，如图3所示，包括具有承载面11的载具I和两个条形固定支架2，承载面11包括两个相对的定位边12以及连接所述两个定位边12的两个相对的限位边13。从图3中面向承载面11的方向来看，位于承载面11上边的定位边12侧设有两个卡扣15，位于承载面11的下边的定位边12侧设有两个螺钉柱14 ;相应的，两个固定支架2的一端设有与卡扣15相匹配的卡扣孔22，另一端设有与螺钉柱14相匹配的螺钉孔21。安装时，将反射镜放置在承载面11上，将固定支架2上的卡扣孔22与载具I上的卡扣15相互扣合以固定上边的定位边12，随后，将螺钉3依次穿入固定支架2的螺钉孔21及载具I上与其对应的螺钉柱14中以固定下边的定位边12。需要说明的是，上述反射镜固定结构也可以是在承载面11的两个定位边12都设置卡扣15，相应的在两个固定支架2的两端都设有与卡扣15相匹配的卡扣孔22。此外，上述固定支架2的数量可以多于两个，固定支架2的形状也可以是除条形以外的任何几何形状。卡扣15及卡扣孔22的数量相同，其数量也可以多于两个；卡扣15的形状与卡扣孔22的形状相匹配，其形状也可以是除图3所示的卡扣及卡扣孔以外的任何形状。如图4所示，本技术实施例提供的反射镜固定结构，在载具的至少一个定位边上设置卡扣15，同时在固定支架的对应位置设置卡扣孔，通过卡扣和卡扣孔的扣合来固定反射镜的定位边。与现有技术中，在载具的两个定位边上设置螺钉柱14，同时在固定支架的对应位置设置螺钉孔，通过螺钉固定两个定位边相比，减小了设置至少在一个定位边侧设置螺钉柱14所需的长度D2，从而减小反射镜的安装空间，实现设备的超薄化。此外，卡扣的安装比螺钉的安装更加简便，这样，可以减小安装难度并节省安装时间。本技术实施例提供的反射镜固定结构还减少了螺钉的数量，有效降低了生产成本。进一步的，可以在设有螺钉柱14的定位边12上设置定位筋16。具体的，从图3中面向承载面11的方向来看，在螺钉柱14的下侧设有定位筋16。这样，在放置反射镜时，上侧的卡扣15和下侧的定位筋16都可以起到导向、定位的作用。可以使得安装更加简便，节省安装时间。当然，定位筋16的具体数量和形状可以根据制造和安装的具体情况而定。进一步的，可以在承载面11的两个限位边13侧设置限位筋17。具体的，从图3中面向承载面11的方向来看，位于承载面11左边和右边的两个限位边13侧分别设有3个限位筋17。其中，限位筋17可以由限位条和限位槽构成。每个限位边13侧设置限位筋17的个数可以随实际情况而定。安装时，将反射镜放置在限位槽中，可以防止反射镜的移动。图3中通过在承载面11左右两个限位边13侧设置限位筋17，可以防止反射镜在左右两个方向的移动。有助于更加稳定的固定反射镜。当然，也可以通过同时在承载面11左右两个限位边13侧和上下两个定位边12侧设置限位筋17，防止反射镜在左右上下四个方向的移动。有助于更加稳定的固定反射镜。本实施例中对限位筋17的具体结构不做限定，任何可以防止反射镜移动的限位筋结构都在本技术的保护范围内。进一步的，还可以在固定支架2与反射镜接触的表面设置弹性垫。优选的，弹性垫可以是由硅胶或泡棉材料制成的条形薄片，可以通过胶带等将弹性垫固定在固定支架2与反射镜接触的表面，即图3所示的固定支架2的背面。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种反射镜固定结构，包括具有承载面(11)的载具(1)和固定支架(2)，所述承载面(11)包括两个相对的定位边(12)以及连接所述两个定位边(12)的两个相对的限位边(13)，其特征在于，所述承载面(11)的至少一个定位边(12)侧设有卡扣(15)，所述固定支架(2)上设有与所述卡扣(15)相匹配的卡扣孔(22)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，
申请(专利权)人：海信集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：