本实用新型专利技术涉及一种高温、高压阀门的自密封装置，包括弹簧和宝塔式多层环形填料，所述填料崁装在固定圈的台阶孔与阀杆组装后形成的环槽内，并由固定压板通过螺栓紧固定位，宝塔式多层填料的底端设有圆环型的活动压板，活动压板的顶部是外凸楔型环面，该外凸楔型环面与填料的内凹楔型环面紧密贴合，活动压板的底部为平面，且设置有周向均布的若干圆柱孔，弹簧安装在活动压板的圆柱孔内，弹簧的上端抵靠在圆柱孔的底面上，其下端抵靠在固定圈台阶孔的端面上，活动压板底面与固定圈台阶孔端面留有一定的安装间隙。本实用新型专利技术能够自动补偿阀门因磨损及其他原因而产生的间隙，具有密封性能好，可有效防止填料的外漏，使用寿命长的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及ー种阀门密封装置，尤其涉及ー种高温、高压阀门的自密封装置。
技术介绍
目前，我国用于德士古及壳牌装置系统中的高温高压阀门，对于介质的外漏要求非常高，这些介质的泄漏往往会造成巨大的安全事故，如高温氧气阀门的外漏，有可能产生爆炸，带来不可估量的经济损失；若是有毒有害气体介质的阀门外漏，则会对大气造成污染。而这些阀门最容易产生外漏的地方在阀杆填料处。由于阀门的频繁开关，阀杆会对填料造成一定的磨损，当磨损达到一定量时，介质便会产生外漏。在高压、高温介质的使用条件下阀门时常会出现填料外漏的现象，特别是介质温度不断变化的阀门，由于温度的不稳定，当受到高温吋，阀杆膨胀、填料也膨胀、填料函相对空间变小，填料被压缩。在温度下降后，阀杆收缩，填料也收缩，填料函空间变大，填料需要释放一部分压缩量来填补填料函所增加的空间。经过反复的膨胀、收缩，最終填料的初始压缩量全部释放完后，就使填料与阀杆之 间产生间隙，使介质外漏。如果没有及时发现并处理，随着泄漏量的増加，将会对阀杆造成冲刷，造成不可恢复的破坏，只能隔离阀门泄压甚至阀门下线更换阀杆和填料。影响整个系统运行和生产，直接造成严重经济损失。为了提高阀门密封性能，现有技术中，在填料固定压板上增加弹性垫圈，对填料因磨损或变形后产生的间隙进行一定的补偿。但是，当填料磨损和变形达到一定量后，弹性垫圈无法继续提供预紧カ的补偿，最后导致阀门填料密封失效外漏。另外一种结构为在填料固定压板上加多组弹簧，这种方法和前面的加弹性垫圈的原理相同，只是在补偿量上有所増加，但在高压的时候，弹簧压缩过多，固定压板脱落，导致填料外漏。
技术实现思路
为了改变现有阀门自密封结构，因高温、高压介质中受摩擦与温度的变化而导致阀门填料外漏的状況。本技术的目的在于提供ー种高温、高压阀门的自密封装置，该装置不仅能够自动补偿填料因磨损、收缩、高压气流冲刷而产生间隙，而且能够避免填料外漏的现象发生，使阀门对高温、高压的介质始终保持良好的密封，避免因介质泄露而造成事故，同时还具有可延长高温高压阀门的使用寿命的优点。本技术是这样实现的包括弹簧和宝塔式多层环形填料，所述的填料崁装在固定圈的台阶孔与阀杆组装后形成的环槽内，并由固定压板通过螺栓紧固定位，宝塔式多层填料的底端设有圆环型的活动压板，活动压板的顶部是外凸契型环面，该外凸契型环面与填料的内凹契型环面紧密贴合，活动压板的底部为平面，且设置有周向均布的若干圆柱孔，弹簧安装在活动压板的圆柱孔内，弹簧的上端抵靠在圆柱孔的底面上，其下端抵靠在固定圈台阶孔的端面上，活动压板底面与固定圈台阶孔端面有安装间隙。所述活动压板的外径小于填料的外径，内径大于填料的外径。所述弹簧为圆柱形弹簧，其外径小于圆柱孔的内径，自由长度大于活动压板圆柱孔的深度。所述圆柱孔至少为6个，弹簧的数量与圆柱孔对应。所述活动压板顶部的外凸契型环面的契型角为100°。填料顶部的外凸契型环面的契型角为100°，底部的内凹契型环面的契型角为90。。所述活动压板是采用耐高温、耐腐蚀的金属材料制作。由于采用上述结构，本技术由填料函内部提供预紧力，并通过介质的作用力实现填料的自密封性能，本技术能够自动补偿因磨损及其他原因而产生的间隙(阀门内介质的压力成为填料密封的动力，介质压カ越高，密封效果越好)，具有密封性能好。固定压板与固定圈的相对位置一旦调整定位后，不会因内部压カ变化而变化，可有效防止填料 的外漏，使用寿命长。附图说明图I为阀门内部结构图。图2为图I中的放大图A。图3为活动压板结构图。图4为填料的结构图。图5为固定圈的结构图。I-填料，Ia-外凸契型环面，Ib-内凹契型环面，2-活动压板，2a_活动压板的外凸契型环面，2b-圆柱孔，3-弹簧，4-阀杆，5-固定压板，6-固定圈,6a-固定圈台阶孔，6b-台阶孔端面，7-螺栓。具体实施方式为了更好的说明本技术意图，下面通过实施例并结合图I至图4，对本技术作进ー步说明。如图I至4所示ー种宝塔式自密封装置，包括至少6个弹簧3和宝塔式多层环形填料I，所述的填料I的顶部是外凸契型环面la，其契型角为100° ;填料底部是内凹契型环面lb，其契型角为90°。该填料I崁装在固定圈台阶孔6a与阀杆组装后形成的环槽内，并通过螺栓7调整固定压板5而紧固定位。在宝塔式填料I的底端设有采用不锈钢制作的圆环型的活动压板2，该活动压板的顶部是契型角为100°的外凸契型环面2a，活动压板的外凸契型环面与填料的契型度为90°的内凹契型环面Ia紧密贴合，活动压板底部为平面，且加工有周向均布的至少6个圆柱孔2b。活动压板的外径略小于填料的外径，其内经略大于填料的内径。所述的弹簧3是圆柱形的弹簧，安装在活动压板2的圆柱孔2b内，弹簧的数量与圆柱孔对应。弹簧的外径小于圆柱孔2b的内径，其自由长度大于圆柱孔的深度，安装吋，弹簧的上端顶在圆柱孔2b的底面上，下端顶在固定圈台阶孔的端面6b上，活动压板2的底面与固定圈台阶孔端面6b之间留有一定的安装间隙。该装置的第一种自密封方式当上述构件安装完毕后，通过调整螺栓调节预紧力，即固定压板对弹簧产生反作用力，预紧カ越大，固定压板5和活动压板2对填料施加的夹紧力就越大，填料的径向膨胀量也就越大，密封就更加严密。调整适当的预紧力，以避免预紧カ过大，导致阀门カ矩的増大，填料磨损加快。该装置中预紧カ由弹簧提供。当填料被磨损而产生间隙后，弹簧会自动释放张力，挤压填料，使其轴向挤压减量，径向膨胀补偿间隙，实现自动密封。该装置的第二种自密封方式由于活动压板2底面与固定圈台阶端面6b之间留有一定的安装间隙，介质外漏时，首先进入此间隙，其自身压カ便在活动压板的端面上产生推力，同样能够使填料轴向挤压减量，径向膨胀，对间隙进行自动填补，使阀门保持常态密封。该装置在填料底部设置ー个由弹簧推动的活动压板，这种结构可以避免现有技术中利用外部压板进行补偿而造成的填料外泄的致命弊端。这是因为活动压板设置内部，夕卜部的固定压板，一旦调整定位后，是固定不动的，不会因弹簧压缩过度而脱落，可有效防止 填料的外漏。该装置利用弹簧カ和介质自身压カ进行间隙补偿，补偿量和补偿量大，密封性能显著提高。宝塔式自密封装置的填料与填料、填料与活动压板设计成契型环面配合结构，能使较小的预紧カ就能使填料受压径向膨胀，而达到紧密密封的目的；内凹和外凸契型角分别为90°和100°，形成角度差，这样在受到预紧カ时，填料变形量増大，更容易自密封。此外，弹簧作为提供预紧カ和补偿推力的构件，伸縮量长，刚性好，弹簧变形量小，使用时间长，可以在保持常态密封的前提下，具有较长的使用寿命。该装置尤其适用于上装式一体阀门，由于一体阀门的球体和阀杆是ー个整体结构，球体受压カ后，必然带动阀杆偏离，使固定圈内孔与阀杆之间的间隙不均匀，填料径向受カ有大有小，増大其磨损量。采用宝塔式自密封装置，固定圏内孔与阀杆之间可以适当加大，使填料有一定的间隙量，避免因受カ不均单边磨损严重的现象发生，从而也延长的填料的使用寿命，同时还减轻了滑杆的磨损。该装置与有技术相比，其寿命普遍提高1-3倍，系统运行平稳，保证了生产的安全。大大延长了阀门的检维修周期，提高了生产效率。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的实本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高温、高压阀门的自密封装置，包括弹簧和宝塔式多层环形填料，所述填料崁装在固定圈的台阶孔与阀杆组装后形成的环槽内，并由固定压板通过螺栓紧固定位，其特征在于：宝塔式多层填料的底端设有圆环型的活动压板，活动压板的顶部是外凸契型环面，该外凸契型环面与填料的内凹契型环面紧密贴合，活动压板的底部为平面，且设置有周向均布的若干圆柱孔，弹簧安装在活动压板的圆柱孔内，弹簧的上端抵靠在圆柱孔的底面上，其下端抵靠在固定圈台阶孔的端面上，活动压板底面与固定圈台阶孔端面有安装间隙。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄兴富，毛铸锋，李松岭，
申请(专利权)人：重庆川仪特种阀门修造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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