一种冲孔机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲孔机构，安装于内高压成形件制造设备上，包括进行冲孔动作的直楔系统，直楔系统包括设置于内高压成形件制造设备的上压料板中的冲孔直楔主体，与冲孔直楔主体相连并驱动其进行冲孔动作的驱动部，驱动部与内高压成形件制造设备的上模相连接；与冲孔直楔主体相连，并对冲孔直楔主体提供回复力的回复组件。冲孔直楔主体在驱动部的驱动作用下，能够对内高压成形件进行冲孔操作，本实用新型专利技术提供的冲孔机构，通过直楔系统的结构设计，能够安装于内高压成形件制造设备上具有相对运动的上压料板与上模的任意位置，因此实现了解决对内高压成形件距离其边缘较远的孔进行冲孔操作问题的目的。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高压成形件制造设备领域，特别涉及一种冲孔机构。
技术介绍
内高压成形也叫液压成形或液力成形，是ー种利用液体作为成形介质，通过控制内压カ和材料流动来达到成形中空零件目的的材料成形エ艺。内高压成形的原理是通过内部加压和轴向加力补料把管坯压入到模具型腔使其成形为所需要的エ件。对于轴线为曲线的零件，需要把管坯预弯成接近零件形状，然后加压成形。目前，在内高压成形件的生产过程中，存在着与加压方向反角度的冲孔，在对这种孔进行冲孔加工时，现有技术中采用的加工设备为斜楔机构。由于现有技术中采用的斜楔机构已经形成了标准体系，因此，其应用也形成了一定的使用标准，使得斜楔机构只能用于 钣金件边缘的侧冲孔或距离较近的情況。但是在内高压成形件结构设计过程中，为了满足特定条件下的使用要求，会存这样ー种情況需要在距离内高压成形件边缘较远或者在内高压成形件中心位置进行开设侧冲孔。对于上述情况中的冲孔，现有技术中提供的斜楔机构则无法满足其使用要求。综上所述，如何解决对内高压成形件距离其边缘较远的孔进行冲孔操作的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题为提供ー种冲孔机构，该冲孔机构通过其结构设计，能够对内高压成形件进行远边冲孔操作，从而实现解决对内高压成形件距离其边缘较远的孔进行冲孔操作问题的目的。为解决上述技术问题，本技术提供了ー种冲孔机构，用于对内高压成形件的侧壁进行冲孔，安装于内高压成形件制造设备上，包括进行冲孔动作的直楔系统，所述直楔系统包括设置于所述内高压成形件制造设备的上压料板中的冲孔直楔主体，与所述冲孔直楔主体相连并驱动其进行冲孔动作的驱动部，所述驱动部与所述内高压成形件制造设备的上模相连接；与所述冲孔直楔主体相连，并对所述冲孔直楔主体提供回复カ的回复组件。优选地，所述冲孔直楔主体上还连接有盖板，所述冲孔直楔主体通过所述盖板与所述上压料板相连接。优选地，所述直楔系统还包括驱动耐磨板，所述冲孔直楔主体通过所述驱动耐磨板与所述驱动部滑动连接。优选地，所述驱动耐磨板的滑动配合面上设置有石墨颗粒。优选地，所述直楔系统还包括导引耐磨板，所述导引耐磨板设置于所述冲孔直楔主体的外侧面上，并与所述上压料板可滑动连接。优选地，所述导引耐磨板为四块，并四块所述导引耐磨板分别设置于所述冲孔直楔主体相异的侧面上。优选地，所述导引耐磨板与所述冲孔直楔主体螺栓连接。优选地，所述驱动块上设置有固定部，所述驱动部通过所述固定部与所述上模固定连接。优选地，所述回复组件为弹 簧，所述回复组件的一端与所述冲孔直楔主体相连，所述回复组件的另一端与所述上压料板抵接。本技术提供了ー种冲孔机构，用于对内高压成形件的侧壁进行冲孔，安装于内高压成形件制造设备上，包括进行冲孔动作的直楔系统，直楔系统包括设置于内高压成形件制造设备的上压料板中的冲孔直楔主体，与冲孔直楔主体相连并驱动其进行冲孔动作的驱动部，驱动部与内高压成形件制造设备的上模相连接；与冲孔直楔主体相连，并对冲孔直楔主体提供回复カ的回复组件。在上述结构设计中，直楔系统是对内高压成形件进行冲孔的主要作业机构。作为一种常识可知，楔形机构能够将互不平行的两种运动形式进行转换，在本技术中，直楔系统中的冲孔直楔主体与驱动部分设于上压料板中以及上模，当上模带动驱动部运动，能够转化为冲孔直楔主体相对于上压料板的运动，从而实现冲孔的操作。由楔形结构的特殊设计可知，当构成楔形机构的两个楔块其中一个作为主动块时，主动块移动，在楔形面的配合作用下，实现另外ー个楔块转变方向后的移动。楔形面的配合是在主动块对从动块的施压实现的，因此，如果主动块回复，从动块则无法进行复位。因此，在本技术中，冲孔直楔主体进行冲孔的作用力是通过驱动部在上模的带动下提供的，为了对冲孔直楔主体的复位提供动力，本技术还提供了对冲孔直楔主体提供回复カ的回复组件。当冲孔直楔主体在驱动部的驱动下完成冲孔，驱动部复位后，冲孔直楔主体将在回复组件的作用下实现回复。本技术提供的冲孔机构，通过上述结构设计，能够安装于内高压成形件制造设备上具有相对运动的上压料板与上模的任意位置，因此实现了解决对内高压成形件距离其边缘较远的孔进行冲孔操作问题的目的。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图I为本技术一种实施例中冲孔机构的结构示意图；图I中部件名称与附图标记的对应关系为；冲孔直楔主体I ;驱动部2 ;回复组件3 ;盖板4 ;导引耐磨板5 ;固定部6。具体实施方式本技术的核心为提供一种冲孔机构，该冲孔机构通过其结构设计，能够对内高压成形件进行远边冲孔操作，从而实现解决对内高压成形件距离其边缘较远的孔进行冲孔操作问题的目的。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，以下结合附图和具体实施例对本技术作进ー步的详细说明。请參考图1，图I为本技术一种实施例中冲孔机构的结构示意图。本技术提供了ー种冲孔机构，用于对内高压成形件的侧壁进行冲孔，安装于内高压成形件制造设备上，包括进行冲孔动作的直楔系统，直楔系统包括设置于内高压成形件制造设备的上压料板中的冲孔直楔主体1，与冲孔直楔主体I相连并驱动其进行冲孔动作的驱动部2，驱动部2与内高压成形件制造设备的上模相连接；与冲孔直楔主体I相连，并对冲孔直楔主体I提供回复カ的回复组件3。在上述结构设计中，直楔系统是对内高压成形件进行冲孔的主要作业机构。作为一种常识可知，楔形机构能够将互不平行的两种运动形式进行转换，例如在具有直角的楔形机构中(相互配合的两个楔形块之间的夹角为90°的楔形机构)，就能够将横向移动转化为纵向移动。如果能够再对楔形机构中相互配合的两个楔块之间相互配合的接触面形状进行结构设计，还能够将旋转运动转化为直线运动。并且，本领域技术人员可知，构成内高·压成形件制造设备的上压料板和上模之间具有相对运动。因此，在本技术中，直楔系统中的冲孔直楔主体I与驱动部2分设于上压料板中以及上摸，当上模带动驱动部2运动，能够转化为冲孔直楔主体I相对于上压料板的运动，从而实现冲孔的操作。由楔形结构的特殊设计可知，当构成楔形机构的两个楔块其中一个作为主动块(提供动カ或者是提供运动形式的楔块)时，主动块移动，在楔形面的配合作用下，实现另外一个楔块(作为从动块)转变方向后的移动。楔形面的配合是在主动块对从动块的施压实现的，因此，如果主动块回复，从动块则无法进行复位。因此，在本技术中，冲孔直楔主体I进行冲孔的作用力是通过驱动部2在上模的带动下提供的，为了对冲孔直楔主体I的复位提供动力，本技术还提供了对冲孔直楔主体I提供回复カ的回复组件3。当冲孔直楔主体I (相当于从动块)在驱动部2 (相当于主动块)的驱动下完成冲孔，驱动部2复位后，冲孔直楔主体I将在回复组件3的作用下实现回复。本技术提供的冲孔机构，通过上述结构设计，能够安装于内高压成形件制造设备上具有相对运动的上压料板与上模的任意位置，因此实现了解决对内高压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲孔机构，用于对内高压成形件的侧壁进行冲孔，安装于内高压成形件制造设备上，其特征在于，包括：进行冲孔动作的直楔系统，所述直楔系统包括设置于所述内高压成形件制造设备的上压料板中的冲孔直楔主体(1)，与所述冲孔直楔主体(1)相连并驱动其进行冲孔动作的驱动部(2)，所述驱动部(2)与所述内高压成形件制造设备的上模相连接；与所述冲孔直楔主体(1)相连，并对所述冲孔直楔主体(1)提供回复力的回复组件(3)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王中，王金成，刘韬，王伟，单国利，于晓明，张磊，陈佳闻，
申请(专利权)人：吉林省元隆达工装设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：