一种带有再分布器和/或垂直挡板的填料萃取塔制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带有再分布器和/或垂直挡板的填料萃取塔，属于化工生产设备技术领域。该萃取塔包括一个或多个再分布器和/或一层或多层垂直挡板，再分布器置于两个填料层之间、填料层与轻相分布器之间或填料层与重相分布器之间；垂直挡板置于填料层中，每层垂直挡板有一个或多个，多个垂直挡板之间互相平行或互相十字交叉。本实用新型专利技术改变塔内部的内件结构，再分布器消除了连续相的轴向返混，垂直挡板消除了连续相的横向流动，使连续相在萃取塔内的流动状态接近柱塞流，提高了萃取的分离效率，也提升了萃取塔的生产能力，结构上简单实用，易于实现。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种带有再分布器和/或垂直挡板的填料萃取塔，属于化工生产设备

技术介绍
液液萃取是化工分离的重要方法之一，利用各物质在两种互不相溶或部分相溶的溶剂之间的分配比不同来实现各组分的分离或提纯。填料萃取塔是实现液液萃取过程的主要设备之一，其主要优势在于可以实现大規模连续化生产。在填料萃取塔中，主要依靠密度差，在重力作用下，分散相以液滴群的形式与连续相逆流接触，进行传质。图I所示是已有的一种填料萃取塔的典型结构。对于萃取塔，特别是没有外界输入能量的填料塔，填料在萃取过程中起着重要的作用，其作用主要有两个方面，ー是抑制连续相的轴向返混，ニ是提供表面积来促进分散相的粉碎、聚合和再分散以强化传质。因此目前已有的技术也多是在填料结构上进行改进，通过填料结构的改进促进连续相的平稳流动和分散相的分散与聚合。但是，在两相密度差比较小、连续相粘度比较大的情况下，填料萃取塔内的轴向返混非常严重，尤其是连续相的轴向返混，不仅制约了萃取塔的生产能力，而且严重影响萃取塔的分离效率。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种带有再分布器和/或垂直挡板的填料萃取塔，改变已有填料萃取塔的内部结构，改善液相的流动状态，以提高填料萃取塔的分离效率。本技术提出的带有垂直挡板的填料萃取塔，该萃取塔的壳体的顶部设有轻相出ロ，壳体的上部设有重相入ロ，壳体的下部设有轻相入ロ，壳体的底部设有重相出口，萃取塔内自上而下依次设有重相分布器、一个或多个填料层和轻相分布器，所述的重相分布器与重相入口相连通，所述的轻相分布器与轻相入口相连通；其特征在于还包括一层或多层垂直挡板，所述的ー层或多层垂直挡板置于ー个填料层中，每层垂直挡板有ー个或多个，多个垂直挡板之间互相平行或互相十字交叉。本技术还提出了一种带有再分布器的填料萃取塔，该萃取塔的壳体的顶部设有轻相出ロ，壳体的上部设有重相入ロ，壳体的下部设有轻相入ロ，壳体的底部设有重相出ロ，萃取塔内自上而下依次设有重相分布器、一个或多个填料层和轻相分布器，所述的重相分布器与重相入口相连通，所述的轻相分布器与轻相入口相连通；其特征在于还包括ー个或多个再分布器，所述的再分布器置于两个填料层之间、填料层与轻相分布器之间或填料层与重相分布器之间。本技术还提出了一种带有再分布器和垂直挡板的萃取塔，该萃取塔的壳体的顶部设有轻相出ロ，壳体的上部设有重相入ロ，壳体的下部设有轻相入ロ，壳体的底部设有重相出口，萃取塔内自上而下依次设有重相分布器、一个或多个填料层和轻相分布器，所述的重相分布器与重相入口相连通，所述的轻相分布器与轻相入口相连通；其特征在于还包括ー个或多个再分布器和ー层或多层垂直挡板，所述的再分布器置于两个填料层之间，或者置于填料层与轻相分布器之间，或者置于填料层与重相分布器之间；所述的垂直挡板置于填料层中，每层垂直挡板有ー个或多个，多个垂直挡板之间互相平行或互相十字交叉。上述萃取塔中，所述的再分布器包括主槽和多个支槽；所述的主槽有ー个或多个，主槽横向跨置于支槽的上部，主槽与支槽相连通，主槽顶部设有多个分布孔；所述的支槽的截面为梯形或矩形，每个支槽顶部设有多个分布孔。上述萃取塔中，所述的再分布器包括主槽和多个支槽；所述的主槽有ー个或多个，主槽横向跨置于支槽的上部，主槽与支槽相连通，主槽顶部设有多个分布孔；所述的支槽的截面为梯形或矩形，每个支槽顶部设有多个分布孔；支槽底部之间以及两边的支槽与壳体之间设有连接板，连接板上设有分布孔。上述萃取塔中，所述的再分布器包括主槽和多个支槽；所述的主槽有ー个或多个，主槽横向跨置于支槽的上部，主槽与支槽相连通，主槽顶部设有多个分布孔；所述的支槽的 截面为梯形或矩形，每个支槽顶部设有多个分布孔；支槽底部之间以及两边的支槽与壳体之间设有分布槽，分布槽与支槽的底部以及壳体直接连接，分布槽与支槽底部之间设有缝隙，或分布槽上开有分布孔；其中所述的分布槽与支槽的底部通过分布槽筋板连接。上述萃取塔中，所述的再分布器包括分布板和一个或多个降液管；所述的降液管的上端插入在分布板中；所述的分布板上设有多个分布孔；所述的降液管的截面为任意形状；其中所述的降液管的底部设有分布斗，分布斗与降液管的底部直接连接，分布斗与降液管的底部之间设有缝隙，或分布斗上开有分布孔；其中所述的分布斗与降液管的底部通过分布斗筋板连接。本技术提出的带有再分布器和/或垂直挡板的填料萃取塔，其优点是本技术提出的萃取塔通过新的方式改变塔内部的内件结构，増加的再分布器可以消除连续相的轴向返混，垂直挡板可以消除连续相的横向流动，从而改善液相的流动状态，使连续相在萃取塔内的流动状态接近柱塞流，提闻了萃取的分尚效率，也提升了萃取塔的生产能力；结构上简单实用，易于实现，突破了目前仅通过改变填料本身结构的局限性，拓展了萃取分离设备的新思路。附图说明图I是已有常规萃取塔的结构示意图。图2是本技术提出的带有垂直挡板的萃取塔的结构示意图。图3是本技术提出的带有再分布器的萃取塔的结构示意图。图4是本技术提出的带有再分布器和垂直挡板的萃取塔的结构示意图。图5是本技术萃取塔中垂直挡板的结构示意图。其中，(a)中的垂直挡板互相平行，(b)中的垂直挡板互相十字交叉。图6是本技术萃取塔中再分布器的结构示意图。图7是本技术萃取塔中再分布器的另ー种结构示意图。图8是本技术萃取塔中再分布器的再一种结构示意图。其中，(c)中的分布槽与支槽的底部以及壳体直接连接，Cd)中的分布槽与支槽的底部通过分布槽筋板连接。图9是本技术萃取塔中另ー种再分布器的结构示意图。图10是本技术萃取塔中另ー种再分布器的另ー种结构示意图。其中，(e)中的分布斗与降液管的底部直接连接，(f)中的分布斗与降液管的底部通过分布斗筋板连接。图I ー图10中，I是轻相出口，2是重相分布器，3是填料层，4是轻相分布器，5是重相出ロ，6是轻相入ロ，7是壳体，8是重相入ロ，9是垂直挡板，10是再分布器，11是主槽，12是支槽，13是支槽顶部的分布孔，14是连接板，15是主槽顶部的分布孔，16是分布槽，17是分布槽上的分布孔，18是分布槽筋板，19是分布板，20是降液管，21是分布孔，22是分布斗，23是分布斗上的分布孔，24是分布斗筋板。具体实施方式本技术提出的带有垂直挡板的填料萃取塔，其结构如图2所示，该萃取塔的壳体7的顶部设有轻相出口 1，壳体的上部设有重相入口 8，壳体的下部设有轻相入口 6，壳 体的底部设有重相出ロ 5，萃取塔内自上而下依次设有重相分布器2、ー个或多个填料层3和轻相分布器4，重相分布器2与重相入ロ 8相连通，轻相分布器4与轻相入ロ 6相连通；还包括ー层或多层垂直挡板9，ー层或多层垂直挡板9置于ー个填料层3中，每层垂直挡板9有ー个或多个，多个垂直挡板9之间互相平行或互相十字交叉。本技术还提出了一种带有再分布器的填料萃取塔，其结构如图3所示，该萃取塔的壳体7的顶部设有轻相出口 1，壳体的上部设有重相入口 8，壳体的下部设有轻相入ロ 6,壳体的底部设有重相出口 5,萃取塔内自上而下依次设有重相分布器2、ー个或多个填料层3和轻相分布器4，重相分布器2与重相入ロ 8相连通，轻相分布器4与轻相入ロ 6相连通；还包括ー个或多个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有垂直挡板的填料萃取塔，该萃取塔的壳体的顶部设有轻相出口，壳体的上部设有重相入口，壳体的下部设有轻相入口，壳体的底部设有重相出口，萃取塔内自上而下依次设有重相分布器、一个或多个填料层和轻相分布器，所述的重相分布器与重相入口相连通，所述的轻相分布器与轻相入口相连通；其特征在于还包括一层或多层垂直挡板，所述的一层或多层垂直挡板置于一个填料层中，每层垂直挡板有一个或多个，多个垂直挡板之间互相平行或互相十字交叉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢润兴，何斌，唐红萍，费维扬，
申请(专利权)人：北京泽华化学工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：