冲压模架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压模架包括上模架、导向卸料板和下模座，冲压模架还配备有导向机构，导向机构包括直筒导套、锥度导套和导向柱，直筒导套设置于上模架上，锥度导套设置于导向卸料板上，下模座上配备有与直筒导套和锥度导套匹配的导向柱，导向柱包括设置在导向柱前段并且与直筒导套匹配的条形柱和设置在导向柱后段并且与锥度导套匹配的锥形柱，锥度导套的内表面呈锥形面分布，锥形柱的外表面呈与锥度导套的内表面匹配的锥形面，导向柱穿过锥度导套并进入直筒导套内。由于本实用新型专利技术提供的冲压模架配备的导向机构包括直筒导套、锥度导套和导向柱，当导向卸料板下压至底端时锥度导套与导向柱的锥形柱套接，两者的配合面呈锥形面，而锥形面配合具有精度非常高的导向作用。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冷冲工件模具上常用的冲压模架。
技术介绍
目前工厂内普遍采用传统的滚动和滑动冲压模架，这两种模架一般包括上模架、导向卸料板和下模座，冲压模架还配备有导向机构，其中的导向机构采用的导向柱和导套一般均为圆柱形面配合，导向柱和导套之间一般留有间隙以便于导套相对导向柱快速往复运动，因此传统的冲压模架普遍存在导向精度较差而且制造难度过高等缺点。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种制造简单并且导向精度更高的冲压模架。为此，本技术提供的冲压模架包括上模架、导向卸料板和下模座，冲压模架还配备有导向机构，导向机构包括直筒导套、锥度导套和导向柱，直筒导套设置于上模架上，锥度导套设置于导向卸料板上，下模座上配备有与直筒导套和锥度导套匹配的导向柱，导向柱包括设置在导向柱前段并且与直筒导套匹配的条形柱和设置在导向柱后段并且与锥度导套匹配的锥形柱，锥度导套的内表面呈锥形面分布，锥形柱的外表面呈与锥度导套的内表面匹配的锥形面，导向柱穿过锥度导套并进入直筒导套内。由于本技术提供的冲压模架配备的导向机构包括直筒导套、锥度导套和导向柱，当上模架和导向卸料板下压时，上模架上的直筒导套与导向柱的条形柱配合套动，当导向卸料板下压至底端时锥度导套与导向柱的锥形柱套接，两者的配合面呈锥形面，由于在工件的锥形面的加工精度较高的前提下锥形面具有精度非常高的导向作用，因此可以提高冲压模架的导向精度，而且原本精度要求很高的导套与导向柱的配合在本技术提供的冲压模架中只要解决好锥度导套与锥形柱的锥形配合面的精度即可，而对于直筒导套和导向柱的条形柱的精度要求并不高，因此使加工难度降低。附图说明图1为本技术冲压模架第一种实施例提供的结构平面示意图。图2为图1的侧视图。图3为图1的A-A剖视示意图，图中表达出冲压模架的静止和冲压两种状态。图4为图3中的冲压模架设置卸料扣后的示意图。图5为本技术冲压模架的第二种实施例的结构平面示意图。图6为图5的B-B剖视图，图中表达出冲压模架的静止和冲压两种状态。各附图中1、上模架，2、导向卸料板，3、下模座，4、直筒导套，5、锥度导套，6、导向柱，6A、条形柱，6B、锥形柱，7、卸料扣，7A、卡块，7B、挡位块，8、第一安装孔，9、第二安装孔，10、第一导向斜面，11、第二导向斜面，12、闭模限位块，13、闭模限位凹槽，14、凸柱，15、弹性件，16、限位凸块，17、销轴，18、压簧。具体实施方式如图1、图2、图3所示，本技术冲压模架的第一种实施例中包括上模架1、导向卸料板2和下模座3，冲压模架还配备有导向机构，导向机构包括直筒导套4、锥度导套5和导向柱6，上述导向机构共配备有四套，四套导向机构均匀分布于冲压模架的四角，直筒导套4设置于上模架1上，锥度导套5设置于导向卸料板2上，直筒导套4呈圆管形，上模架1设置有第一安装孔8，直筒导套4插入第一安装孔内8，直筒导套4与上模架1紧配合，锥度导套5为外表面呈圆柱形面的套管，导向卸料板2上设置有第二安装孔9，锥度导套5插入第二安装孔9内，锥度导套5与导向卸料板2紧配合，下模座3上配备有与直筒导套4和锥度导套5匹配的导向柱6，导向柱6包括设置在导向柱6前段并且与直筒导套4匹配的条形柱6A和设置在导向柱6后段并且与锥度导套5匹配的锥形柱6B，锥形柱6B和条形柱6A一般一体制作成形，在此直筒导套4与导向柱6可以滚动配合也可以是滑动配合，采用滚动配合时直筒导套4内设置可滚动的钢珠，锥度导套5的内表面呈锥形面分布，所述锥形柱6B的外表面呈与锥度导套5的内表面匹配的锥形面，在此锥度导套5的内表面和锥形柱6B外表面呈圆锥形面的实施效果较好，但也可以采用三棱锥或者四棱锥等其它锥形面，导向柱6的锥形柱6B的外表面和锥度导套5的内表面的锥度在4°到20°之间较佳，导向柱6穿过锥度导套5并进入直筒导套4内。如图4所示，在实施例1的基础上本技术冲压模架还配置了硬卸料装置，硬卸料装置包括卸料扣7，卸料扣7配备有可促使其朝内贴紧的弹性复位装置，该弹性复位装置是设置在卸料扣7底部和下模座3之间的压簧18，卸料扣7通过销轴17转动连接在下模座3上，卸料扣7的内侧中段带有内凸的卡块7A，卡块7A带有可阻挡导向卸料板2的下表面，卡块7A的上表面呈斜面分布，卸料扣7的内侧上段带有内凸的挡位块7B，挡位块7B的下表面呈斜面分布，所述上模架1的上表面外侧带有第一导向斜面10，所述导向卸料板2的下表面外侧带有第二导向斜面11，在本实施例中冲压模架的四周都配置有上述硬卸料装置。下面详细描述硬卸料装置的工作原理当本技术冲压模架未进行冲压时，卸料扣7外翻其端部顶在上模架1的侧部；当冲压模架进行冲压，其上模架1和导向卸料板2下压时，卸料扣7受到弹性复位装置的作用向内侧收拢，在下压的过程中导向卸料板2上的第二导向斜面11一般会同卡块7A的呈斜面分布的上表面接触，使导向卸料板2推动卡块7A，进而推动卸料扣7，从而使导向卸料板2的侧部滑入卡块7A的下方，同时上模架1的侧部同样滑入挡位块7B的下方；当冲压模架完成冲压进行复位时，由于卸料扣7的卡块7A阻挡导向卸料板2，使导向卸料板2无法上移，而此时上模架1由于未受阻挡而上移，当上模架1上移使上模架1上的第一导向斜面10与挡位块7B的呈斜面分布的下表面接触时，卸料扣7受力向外侧翻转，使上模架1可以继续上移直至脱离挡位块7B的下表面，最终卸料扣7的末端顶在上模架1的侧部，在此过程中当卸料扣7向外侧翻转时导向卸料板2得以脱离卡块7A的阻挡可以向上移动，这时即可完成卸料。如图3所示，在上述实施例的基础上还可以在导向卸料板2的下表面和下模座3的上表面上分别设置有闭模限位凹槽13和闭模限位块12，闭模限位块12和闭模限位凹槽13可用于夹持被冲压工件，也可以防止一次成型工件和冲裁过位，从而提高模具的使用寿命，并确保工件精度。另外在导向卸料板2的上表面可以设置推力加持装置，该装置包括凸柱14和套在凸柱14上的弹性件15，上模架1的下表面配置有与该推力加持装置匹配的限位凸块16，这种结构可使上模架1和导向卸料板2向下模座3压紧后，利用弹性件15产生的推力使锥度导套5的内表面可以更加紧密的贴住锥形柱6B的外表面。如图5、图6所示，本技术第二种实施例与第一种实施例基本相同，两者的区别在于在第二种实施例中采用了两套的导向机构，在本实施例中冲压模架上设置有两套包括直筒导套4、锥度导套5和导向柱6的导向机构，两套导向机构呈对角分布于冲压模架的两个角上。权利要求1.一种冲压模架，包括上模架(1)、导向卸料板(2)和下模座(3)，冲压模架还配备有导向机构，其特征是导向机构包括直筒导套(4)、锥度导套(5)和导向柱(6)，所述直筒导套(4)设置于上模架(1)上，锥度导套(5)设置于导向卸料板(2)上，所述下模座(3)上配备有与直筒导套(4)和锥度导套(5)匹配的导向柱(6)，所述导向柱(6)包括设置在导向柱(6)前段并且与直筒导套(4)匹配的条形柱(6A)和设置在导向柱(6)后段并且与锥度导套(5)匹配的锥形柱(6B)，锥度导套(5)的内表面呈锥形面分布，所述锥形柱(6B)的外表面呈与锥度导套的内表面匹配的锥形面，所述导向柱(6)穿过锥度导套(5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲压模架，包括上模架（１）、导向卸料板（２）和下模座（３），冲压模架还配备有导向机构，其特征是：导向机构包括直筒导套（４）、锥度导套（５）和导向柱（６），所述直筒导套（４）设置于上模架（１）上，锥度导套（５）设置于导向卸料板（２）上，所述下模座（３）上配备有与直筒导套（４）和锥度导套（５）匹配的导向柱（６），所述导向柱（６）包括设置在导向柱（６）前段并且与直筒导套（４）匹配的条形柱（６Ａ）和设置在导向柱（６）后段并且与锥度导套（５）匹配的锥形柱（６Ｂ），锥度导套（５）的内表面呈锥形面分布，所述锥形柱（６Ｂ）的外表面呈与锥度导套的内表面匹配的锥形面，所述导向柱（６）穿过锥度导套（５）并进入直筒导套（４）内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄步成，
申请(专利权)人：黄步成，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]