人偶和形成该人偶的组合物制造技术

本发明专利技术公开了一种玩具人偶，其具有至少一个实心的模制部件，该模制部件具有变化的厚度。该玩具人偶是具有特定特征或特性的收藏家娃娃或洋娃娃。该玩具人偶使用ABS和硫酸钡的组合物形成，其提供了几个理想的特征，至少包括玩具人偶的美观、手感、重量和着色性。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术大体涉及一种人偶，且具体地，涉及可用于形成人偶的材料或组合物。本专利技术还涉及制造该人偶的方法。
技术介绍
常规人偶由热塑材料制成，如树脂，其被模制成成形物体。这些人偶通常具有使用热塑材料模制的多个构件或身体部件。通常，身体部件是中空的而不是实心的。模制所述部件导致身体部件的壁具有一致的厚度。此外，由于身体部件的中空结构，所述部件通常是轻量的。此外，所述常规的人偶和身体部件通常缺少任何令人愉悦的美感特征。因此，需要可用于形成模制人偶或其他物体且易于模制的材料。此外，需要人偶在 美感上是愉悦的且由具有所要求特性的材料形成。
技术实现思路
在一个实施方式中，玩具人偶具有至少一个具有变化厚度的实心的模制部件。玩具人偶是具有特定特征或特性的收藏家娃娃或洋娃娃。一个特征是玩具人偶的材料的感觉或触感。该材料具有凉的感觉或触感，似瓷质材料的感觉或触感。另一个特征是玩具人偶的材料美学地像或看起来像瓷。另一个特征是玩具人偶的材料具有在特别范围内的比重，使得玩具人偶具有较重或加重的感觉。其他的特征是玩具人偶的材料是易于着色的，且显著地更加防染色(色移)。使用ABS和硫酸钡的混合物来形成模制部件。ABS和硫酸钡的混合物可以是约20-80重量百分比的硫酸钡和约20-80重量百分比的ABS。在另一个实施方式中，该混合物包括约30-70重量百分比的硫酸钡和约30-70重量百分比的ABS。还在另一个实施方式中，混合物包括约40-60重量百分比的硫酸钡和约40-60重量百分比的ABS。可选地，混合物可包括约35-55重量百分比的硫酸钡和约45-65重量百分比的ABS。在可选实施方式中，将着色剂加至ABS和硫酸钡的混合物中。在另一个实施方式中，将助流剂加入ABS和硫酸钡的混合物中。附图说明图I示出了根据本专利技术的人偶的实施方式的透视图。图2示出了图I所示的人偶的部件沿着线“2-2”截取的部分的横剖视图。图3示出了图I所示的人偶的部件沿着线“3-3”截取的另一部分的横剖视图。相同的附图标记贯穿本公开用于指示相同的构件。具体实施例方式这里所使用的术语“人偶”包括所有类型的玩具人偶和玩具娃娃。具体地，一种类型的人偶或玩具娃娃是收藏家玩偶或洋娃娃，其如下文中所说明的，通常具有与常规玩具人偶或娃娃不同的特性。这里关于模制产品，术语“特征”、“特性”和“特点”可互换地使用，参考图I,示出了玩具人偶的示例性实施方式。在该实施方式中,玩具人偶10包括躯干12，臂14和16，腿18和20，以及头部22。在一个实施方式中，玩具人偶10的一个或多个部件是实心(solid)材料件。如图I中所示，玩具人偶10的不同构件或部件的厚度不同。例如，躯干的厚度沿着躯干的长度变化。此外，臂14和16的每一个以及腿18和20的每一个的厚度也改变。玩具人偶10的部件的实心构造和厚度改变通常产生模制困难。玩具人偶10的部件可被可选地作为厚壁部件。参考图2，示出了玩具人偶10的腿18的横截面视图。在该视图中，腿18具有从腿18的前面延伸至腿18的后面的第一尺寸“dl”。此外，腿18具有从腿18的一侧延伸至腿18的另一侧的第二尺寸“d2”。在不同的实施方式中，在腿18的该位置的具体尺寸“dl”和“d2”可变化。参考图3，示出了玩具人偶10的腿18的另一个横截面视图。图3中示出的横截面是在腿18的比图2中示出的横截面更低的位置处截取的。如图3所示，腿18具有沿着与尺寸“dl”相同方向延伸的第三尺寸“d3”。此外，腿18具有沿着与尺寸“d2”相同的方向延伸的第四尺寸“d4”。在该实施方式中，尺寸“d3”比尺寸“dl”短，且尺寸“d4”比尺寸“d2”短。然而应注意，腿18在两个横截面位置处都是实心的。在该实施方式中，腿18是实心的模制材料件。腿20和臂14及16也是实心的模制材料件。在一个方法中，使用注模技术模制人偶的一个或多个部件。待模制的材料需要具有使其能填充模具的所有腔室的粘度。通常地，模制包括形成具有均匀的壁厚的部件，而玩具人偶10的部件不具有均匀的壁厚度。聚合物不是良好的热导体，且是具有高的收缩率和热膨胀系数的材料。该特征意味着当模制的部件中的壁厚具有大的不同时，部件的一些部分将比不同厚度的其他区域或多或少地更快冷却。该效果导致部件中在模具注模处的下陷/变形以及必然的不同温度。控制该下陷/变形的一种方法被称作“填充(packing)”，其包括在模具满了之后注入材料。该方法要求烧口点(gate point)足够大，以防止在“填充”持续时过早凝固。当模制材料是两种材料的混合物时,一种粘弹性(viscoelastic)且另一种悬浮在该粘弹性材料中的基本固体颗粒，当混合物被压过通道时需要高压以让材料流动，由于该高压而具有让混合物分离的趋势。因为压力在材料和模具通道的壁之间的边界处最大，结合模具比熔化混合物更冷的情况，该趋势使得熔化物的表面破裂。由于熔化物与冷的模具接触，则在表面“凝固”。这引起在模制部件的表面上产生美学缺陷，特别是在高压力点处。为了最小化该效果，有几种可行的技术。一种技术是可使用大的流动通道，包括注入口、烧道系统和烧口(gate)。另一种技术是可使用缓慢和受控(profiled)注入速度以在熔体前面通过限制位置/高压力区域时控制剪切率。可选地，可通过使用高MFI等级的树脂和尽可能地升高熔体温度而降低熔体粘度。此外，可使用加热的模具以降低冷却速度并稍稍地减小在边界层的应力。在一个实施方式中，玩具人偶10是收藏者类型娃娃，其旨在具有在具有模制部件的普通娃娃或人偶所不具有的特征或特点。在由基本模制塑料部件形成的常规娃娃和玩具人偶10之间的特征和特点的区别是在于用来形成玩具人偶10的特定材料。根据本专利技术，玩具人偶10具有理想的几个特征或特点。一个特征或特点是人偶的美感外观。理想地，该人偶具有“瓷制般”的美感，因为该人偶看起来像是由瓷制成的。该瓷制美感是常规模制塑料部件无法预期的或无法从常规模制塑料部件获得的。玩具人偶10的另一个特征或特点是人偶的表面给使用者的感觉。理想地，该人偶的表面触摸起来感觉冷的，这是另一个与瓷制材料相似处。该冷的感觉也无法预期从常规模制塑料部件制成的玩具人偶获得。玩具人偶10的另一个特征或特点是玩具人偶10的相对重量。在一个实施方式中，玩具人偶10的重量比由常规塑料部件形成的玩具人偶重，从上文可注意到，常规塑料部件通常是中空的且重量较轻。具体地，玩具人偶10的模制部件的比重比常规塑料人偶的比重大。理想地，人偶具有比常规娃娃人偶稍重的重量。该增加的重量为玩具人偶10提供作为 瓷制材料的特征的更强，更坚固的感觉。因此，模制材料具有所要求的比重范围。玩具人偶10的另一个可选的特征或特点是玩具人偶10是适于着色的。换言之，对于玩具人偶10，理想地，模制材料是易于着色的，从而可将颜色加至玩具人偶10。通常需要最初地将底料加至玩具人偶以利于将所要求颜色绘至玩具人偶。在一个实施方式中，用于玩具人偶10的材料可以直接着色，从而可节约成本并节省时间。尽管上述要求的几个特征基于玩具人偶10看起来由瓷制成的，然而玩具人偶10的模制部件的组合物具有比真正的瓷制材料更好的特性，例如强度和耐用性。该改进的特性让玩具人偶10具有更多用途。玩具人偶10由包括树脂的组合物制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：J克罗斯克里蒂，YH莫，P辛普森，SP惠特利，
申请(专利权)人：美泰有限公司，
类型：
国别省市：