多重卷封机制造技术

本发明专利技术涉及使用扩张卡盘的多重卷封机及多重卷封方法，在本发明专利技术中，利用边沿桶罐的凸缘转动边向桶罐底盖中心方向移动的卷边接合滚子，由其卷封用曲面将桶身板和底盖多重卷封，并由其推压用锥形面将与多重卷封部分连接的部分压在扩张卡盘的支承用锥形面上，使上述的多重卷封部分形成缩进卷曲内缘状态，可依次套置更多的桶罐，以节省存放空间，提高搬运效率。本发明专利技术的卷封机包括：卷边接合滚子、固定卡盘和扩张卡盘等。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及将可拆卸顶盖的敞口式桶罐的桶身板和底盖多重卷封的多重卷封机。敞口式桶罐的桶身一般为圆锥状，因此，存放这种空桶时，多采用套置的方式，以求节省占用的空间及提高搬运效率。此时，能套置到何种程度，将取决于桶身板和底盖的卷封部分从桶身板向外突出的程度如何。本专利技术特别提供将敞口式桶罐的桶身板与底盖的多重卷封部分加工成缩进卷曲内缘状态的手段。以往的敞口式桶罐的桶身板和底盖的多重卷封部分的状态及桶罐的套置状态如图4所示。圆锥状的桶身板43的边缘与底盖45的边缘被多重卷封后所形成的多重卷封部分46如图4(b)所示，其向外突出的长度为l1。因此，如果把具有这种多重卷封部分46的桶罐41和桶罐42套置起来，如图4(a)所示，桶罐41的多重卷封部分46的外侧部分与桶罐42的内周面相接触，不能使桶罐41再深入到桶罐42的里面。另外，以二重卷封方法成形卷封部分时，卷封部分被压向底盖的中心方向，因此其形状比多重卷封部分扁平。结果是，l1变短，与多重卷封方式所形成的卷封部分相比，在套置桶罐41和桶罐42时，可以放得更深。如上所述，因为以往的多重卷封部分46的l1较长，所以不能把桶罐之间相互套入很深，便会使套置的桶罐的整体高度变高。于是，将空桶罐套置起来贮存或搬运时。由于存放空间或因其高度高而失去稳定性，会出现套置桶罐的数量受到限制等问题。另一方面，如前所述，采用二重卷封方式所成形的卷封部分，虽然几乎不会出现上述的问题，但其卷封部分本身的牢固性和密封性都劣于多重卷封部分。因此，本专利技术的目的在于，解决上述的问题，提供在形成卷封部分本身的牢固性和密封性非常好的多重卷封部分的同时，还可缩短l1长度的手段。附图说明图1是本专利技术的原理说明图。在图1中1是圆锥状的桶身板。2是设于桶身板1另一侧边缘的凸缘。3是底盖。4是设于底盖3的边缘，其端部具有向内侧弯曲的弯曲部分的凸缘。5是卷边接合滚子，它具有引导凸缘4的平面部分、卷封用曲面部分6及推压用锥形面7。6是卷封用曲面部分，用于凸缘2和凸缘4的多重卷封。7是推压用锥形面，用于使多重卷封部分12形成缩进卷曲内缘的状态。8是固定卡盘。9是固定卡盘8的周面，在形成缩进卷曲内缘时，用于保持多重卷封部分12。10是扩张卡盘。11是扩张卡盘10的周面，是与推压用锥形面7相对置的支承用锥形面。12是多重卷封部分。13是支承桶身板1的一端的升降板。图1(a)所示为，将桶身板1和底盖3安放在一起，且用扩张卡盘10和升降板13夹持，即多重卷封作业开始前的状态。在卷边接合滚子5向底盖3的中心方向移动的同时，该卷边接合滚子与桶罐之间作相对的回转运动。此时，升降板13上升，由卷边接合滚子5的卷封用曲面部分，按图1(b)、(c)所示的程序，成形多重卷封部分12(关于多重卷封部分12的具体成形工艺过程，在同一申请人的专利申请-特願平1-170981号的说明书中，已有说明)。然后，卷边接合滚子5向底盖3的中心方向进一步移动，用推压用锥形面7将连接多重卷封部分12的部分压着在支承用锥形面11上，使多重卷封部分12形成图1(d)所示的缩进卷曲内缘的状态。此时，多重卷封部分12被固定卡盘8的周面9保持，因此不会发生变形。此后，扩张卡盘10向底盖的中心方向移动，卷边接合滚子5和升降板13也向与此前相反的方向移动，形成图1(e)所示的状态，可从多重卷封机中取出桶罐。另外，在形成多重卷封部分12时，之所以要用升降板13使桶身板向底盖3的方向移动，是因为象上述专利申请中所述的那样，利用由上述的移动而对桶身板1所施加的力，使(预先加工、成形成比本来所需的幅度短小的)凸缘2的幅度扩展到本来所需的幅度，以达到进行多重卷封的目的。在本专利技术中，也可以预先加工、成形出本来所需的幅度，因此，升降板13的上述移动将是不必要的动作。如上所述，多重卷封桶身板1的凸缘2和底盖3的凸缘4，形成多重卷封部分12，然后，在多重卷封部分12向底盖3的中心方向形成缩进卷曲内缘的过程中，扩张卡盘10沿其径向扩展着。此时，扩张卡盘10的最外周部分移动到固定卡盘8的外周部分的外侧，在该两者的外周部分与底盖3之间产生间隙。利用这一间隙，可以使多重卷封部分12向底盖3的中心方向形成缩进卷曲内缘状态。在这种状态下，与多重卷封部分12连接的部分把扩张卡盘10的支承用锥形面11夹持起来。因此，形成缩进卷曲内缘后，使扩张卡盘10向其中心方向移动，以便能从多重卷封机上取出桶罐。在本专利技术中，将多重卷封部分形成缩进卷曲内缘状态，使其突出部分的长度l3比以往的多重卷封部分的突出部分长度l1短。因此，可使具有多重卷封部分的桶罐相互套入得更深，从存放空间和稳定性等方面来看，对于有限高度将能依次套装更多的桶罐。另外，在形成缩进卷曲内缘时，由于用固定卡盘的周面保持多重卷封部分，该多重卷封部分与以往的相同，可以保持多重卷封的牢固性、密封性好等优点。对附图的说明如下图1是本专利技术的原理说明图。图2是本专利技术的实施例的说明图。图3是有关本专利技术的桶罐的说明图。图4是有关以往的桶罐的说明图。1-桶身板， 2-设在桶身板边缘的凸缘，3-底盖， 4-设在底盖边缘的凸缘，5-卷边接合滚子， 6-卷封用曲面部分，7-推压用锥形面， 8-固定卡盘，9-固定卡盘的周面， 10-扩张卡盘，11-支承用锥形面， 12-多重卷封部分，21-滑板， 22-联杆机构。图2和图3是将本专利技术应用于20公升容积的桶罐的实施例说明图。在图2中，将载置桶身板1的升降板13的支承轴28与凸轮杆29的一端连接，半径长度不同的升降用偏心凸轮27与安装在凸轮杆29另一端上的升降用凸轮从动轮30接触。另外，设置以卷封机的中心轴为轴进行转动、且按可使卷边接合滚子5沿底盖3的径向移动的状态将其支承的卷边接合滚子支承板24，并设置相对于该卷边接合滚子支承板作回转运动的卷边接合用偏心凸轮25，与卷边接合滚子5的上部组装成一体的卷边接合用凸轮从动轮26与凸轮25的周面接触，并使该卷边接合用凸轮从动轮25产生效仿卷边接合用偏心凸轮25而动作的趋势。扩张卡盘10被分成多个，都分别通过联杆机构22与滑板21连接，并在每个的上面，从中心朝向外方成形出凸状部分，该凸状部分与固定卡盘8下面成形出的凹状槽嵌合，扩张卡盘10可相对于固定卡盘8滑动。另外，滑板21与滑板用主轴23形成一体。将卷边接合用偏心凸轮25及升降用偏心凸轮27的形状设计成，可使卷边接合滚子5和升降板13保持设定的关系(该关系已在上述的专利申请中说明)移动。首先，按升降板13降下来的状态，将装有底盖3的桶身板1载置于升降板13上。然后，使升降板13上升，同时使卷边接合滚子5一边沿着上述凸缘部分转动一边向底盖3的中心方向移动。此时，设置在底盖3的边缘的凸缘4，其上面被卷边接合滚子5的平面部分压住，与该凸缘4的下面接触的凸缘2连续受到由于升降板的上升而产生的力，所以使该凸缘2的幅度逐渐扩展到多重卷封时本来所需的程度，凸缘2的顶端移动到密封填料14的位置。然后，卷边接合滚子5继续向底盖3的中心方向移动，由此进行凸缘2和凸缘4的多重卷封作业。在该作业中，升降板13上升，凸缘2的顶端向凸缘4的弯曲部分移动，因此，两凸缘可以不错位地被螺旋状多重卷封起来(图1(b)(c))。然后，卷边接本文档来自技高网...

【技术保护点】
使用扩张卡盘的多重卷封机，在夹持着桶身板的一侧边缘和底盖的状态下，至少在卷边接合滚子向底盖的中心方向移动的同时，卷边接合滚子和桶罐作相对转动运动，由此来多重卷封设置在桶身板另一侧边缘的凸缘和设置在底盖边缘、其端部具有向内弯曲的弯曲部分的凸缘，其特征在于，该多重卷封机至少设置有：卷边接合滚子，该滚子具有卷封用曲面部分和与其连接的推压用锥形面；固定卡盘，该卡盘具有与上述卷封用曲面部分对置的周面；扩张卡盘：该卡盘沿底盖的径向移动，而且其周面形成与上述推压用锥形面相对置的 支承用锥形面；由于用上述扩张卡盘保持底盖，形成上述的夹持状态，并形成多重卷封部分之后，卷边接合滚子进一步向底盖方向移动，因此可用上述推压用锥形面把与上述多重卷封部分连接的部分压在上述扩张卡盘的支承用锥形面上，同时用上述的固定卡盘的周面保 持上述的多重卷封部分，以使多重卷封部分形成缩进卷曲内缘状态。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：冈元清毅，
申请(专利权)人：株式会社前田制作所，
类型：发明
国别省市：JP[日本]