一种滚筒针刺机，属于无纺织机械领域。包括一对机箱，在墙板上开设针梁探入让位腔，在机箱下横架上设置传动箱；第一、第二主轴，支承在一对机箱之间；一对连杆机构，与第一、第二主轴连接；滚筒驱动机构，与第一主轴连接；上滚筒和下滚筒，与滚筒驱动机构配合；上针梁的中部固定上针板，在上针板上布置上刺针，下针梁的中部固定下针板，在下针板上布置下刺针；一对连杆摆动牵引机构，与连杆机构连接且还与第二主轴连接；动力传动机构，与第一主轴连接，一对连杆摆动牵引机构各包括主动链轮、第一过渡链轮、第一、第二牵引杆链轮、牵引传动链条、第一牵引杆、第二牵引杆和第二过渡链轮。优点：效率高，流程短，节约能源；提高无纺织产品档次。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于无纺织机械
，具体涉及一种滚筒式针刺机，用于对依次由开松机开松、梳理机梳理和铺网机铺叠成的复数层无纺织纤维棉网进行针刺成无纺织产品。
技术介绍
针刺机是用于加工无纺织产品的专用设备，并且按针刺形式分为上针刺机、下针刺机和上下对刺针刺机等。其中，上针刺机和下针刺机又习惯称为单针刺针刺机，而上下对刺针刺机习惯称为双针刺针刺机。关于针刺机的技术信息在中国专利文献中不乏见诸，略以例举的如CN2421299Y(对刺针刺机)、CN2421298Y (错位刺针刺机)、CN2541487Y (可切换式针刺机)、CN2616556Y(双面针刺机)、CN100513663C (具四针区针刺的无接头工业用呢针刺机)、CN100503933C (无接头工业用呢针刺机)、CN100503932C (无端点工业用呢针刺机)、CN101492861B (自动化多功能针刺机)、CN201634853U (数控多角度针刺机)、CN201801718U (一种高速针刺机)、CN102031645B (无端点造纸毛毯针刺机)和CN102373579A (无端点针刺机)。并不限于上面例举的针刺机的共同特点是平板式的构造，所谓的平板式的构造是指针刺机的托网板和剥网板的几何形状均为矩形体的形状，其宽度与纤维棉网宽度相适应，即与针板上所布置的刺针区域的宽度相一致，而长度与针板上布置的刺针区域的长度相适应，并且在针刺机工作时托网板和剥网板均处于静止状态。前述平板式构造的针刺机是目前业界(无纺织产品生产厂商)唯一使用的并且为唯一的一种结构，但是被长期以来的使用实践证明，这种针刺机主要存在以下两处技术问题其一，由于托网板和剥网板在针刺机工作时处于静止状态，因而对纤维棉网不具有挤压力或称轧压力，于是使针刺机无法一次性完成对高克重(纤维棉网层数多厚度大)纤维棉网层的缠结刺合，通常以化整为零的针刺方式处置，所谓化整为零即为分步针刺，先针刺成低克重的即较为薄的预针刺非织造布，再将两层或以上的预针刺非织造布用主针刺机进行复合刺(也称终刺)，藉以达到非织造产品的所需克重。这种加工方式不仅工艺流程冗长、生产效率低下和浪费能源，而且产品的质量难以保证；其二，由于在针刺过程中不可避免地存在着对纤维棉网的牵伸，从而使由前道工序铺叠出的纤维棉网的纵、横向拉力比受到本不应当出现的影响，降低无纺织产品的质量，具体表现为，无纺织产品的纵、横向之间的拉力出现不同的现象并且无纺织产品的整体的克重一致性难以保证。因为，针刺是在纤维棉网行移状态下进行的，于是在刺针刺入纤维棉网内的状态下，行移的纤维棉网会表现出扯拉现象，不仅改变了前述的纵、横向拉力的均衡，而且在无纺织产品上留下的针孔孔迹比刺针的实际直径显著增大，无纺织产品的档次无法提升。鉴于近几年来国际国内对无纺织产品的质量要求日益严苛，又鉴于前述平板式的针刺机存在的期望消除但实际上不可能消除的所述的两处技术问题，因此有必要对针刺机作革命性的变化，所谓的革命性的变化是指打破传统的平板式针刺机的结构。滚筒针刺机能够消除前述技术问题，但是，由于滚筒针刺机的针梁上的针板位于滚筒的滚筒腔内，因此如果不能保障布置于针板上的刺针作纵向的椭圆状轨迹运动，那么一方面会使无纺织纤维棉网出现扯拉情形，另一方面会出现撞针之虞。于是，本申请人进行了深入而细致的文献检索，但是在迄今为止已公开的中外专利和非专利文献中均未见诸有得以借鉴的技术启示。对此本申请人作了持久的积极而有益的设计，形成了下面将要介绍的技术方案。
技术实现思路
本专利技术的任务在于提供一种有助于对由铺网机铺叠出的高克重的无纺织纤维棉网层实施一次性刺合而藉以提高生产效率以及缩短工艺流程并且节约能源、有利于防止在针刺过程中对纤维棉网产生牵伸并且防止撞损刺针而藉以避免纤维棉网的纵横向拉力比遭到破坏和有益于避免遗留在无纺织产品上的刺针针迹大于刺针的实际直径而藉以提升无纺织产品档次的滚筒针刺机。本专利技术的任务是这样来完成的，一种滚筒针刺机，包括彼此面对面设置的并且相互之间由机箱上横架和机箱下横架连接在一起的一对机箱，在该一对机箱的彼此面对面一 侧的机箱墙板上并且在对应的位置各开设有一与机箱的箱腔相通的并且形状呈中国汉字的口字形的针梁探入让位腔，其中，在所述的机箱下横架的长度方向的中部设置有一传动箱；对应于所述机箱下横架上方的一第一主轴和一与第一主轴并行的第二主轴，该第一主轴和第二主轴转动地支承在所述的一对机箱之间并且各自经开设在机箱墙板上的主轴让位孔探入所述的箱腔内，而第一主轴以及第二主轴的中部均与所述的传动箱传动配合并且形成彼此的旋转方向相反；一对连杆机构，该一对连杆机构中的其中一个连杆机构位于所述的一对机箱中的其中一个机箱的所述箱腔内，并且与所述第一主轴以及第二主轴的一端传动连接，而该一对连杆机构中另一个连杆机构位于所述的一对机箱中的另一个机箱的所述箱腔内，并且与第一主轴以及第二主轴的另一端传动连接；一滚筒驱动机构，该滚筒驱动机构设置在所述的一对机箱中的任择一个机箱的所述箱腔内，并且与所述第一主轴传动连接；具有上滚筒腔并且以密集状态设置有与上滚筒腔相通的上刺针孔的一上滚筒和具有下滚筒腔并且以密集状态设置有与下滚筒腔相通的下刺针孔的一下滚筒，该上滚筒和下滚筒在对应于所述针梁探入让位腔的位置转动地支承在所述的一对机箱之间，并且与所述的滚筒驱动机构传动配合，其中，在上滚筒的两端的外壁上并且围绕上滚筒的圆周方向各构成有一上滚筒导轮滚道，而在下滚筒的两端的外壁上并且围绕下滚筒的圆周方向各构成有一下滚筒导轮滚道；一上针梁和一下针梁，上针梁的中部位于所述的上滚筒腔内，而上针梁的两端伸出上滚筒腔并且探入所述的箱腔内与所述的连杆机构固定连接，在上针梁的中部并且朝向下针梁的一侧固定有一上针板，在上针板上以密集状态布置有用于对无纺织纤维棉网缠结刺合的上刺针，上刺针的位置与所述上刺针孔相对应，下针梁的中部位于所述下滚筒腔内，而下针梁的两端伸出下滚筒腔并且探入所述的箱腔内与所述的连杆机构固定连接，在下针梁的中部并且朝向上针梁的一侧固定有一下针板，在下针板上以密集状态布置有用于对无纺织纤维棉网缠结刺合的下刺针，下刺针与所述下刺针孔相对应；一对连杆摆动牵引机构，该一对连杆摆动牵引机构中的其中一个连杆摆动牵引机构设置在所述一对机箱中的其中一个机箱的所述箱腔内，与该箱腔内的所述连杆机构连接并且还与所述第二主轴传动连接，而一对连杆摆动牵引机构中的另一个连杆摆动牵引机构设置在一对机箱中的另一个机箱的所述箱腔内，与该另一个机箱的箱腔内的连杆机构连接并且还与第二主轴传动连接；一设置在所述的一对机箱中的任择一个机箱上的动力传动机构，该动力传动机构与所述第一主轴传动连接，所述的一对连杆摆动牵引机构各包括主动链轮、第一过渡链轮、第一、第二牵引杆链轮、牵引传动链条、第一牵引杆、第二牵引杆和第二过渡链轮，主动链轮固定在所述的第二主轴上，第一过渡链轮转动地设置在所述机箱墙板朝向所述箱腔的一侧并且对应于第一牵引杆链轮的下方，第一牵引杆链轮转动地设置在机箱墙板朝向箱腔的一侦牝并且与所述下牵引板相对应，第一牵引杆的一端与所述的下牵引板朝向下的一侧的居中位置连接，而另一端与第一牵引杆链轮连接，第二牵引杆链轮转动地设置在机箱墙板朝向箱腔的一侧，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种滚筒针刺机，其特征在于包括彼此面对面设置的并且相互之间由机箱上横架(11)和机箱下横架(12)连接在一起的一对机箱(1)，在该一对机箱(1)的彼此面对面一侧的机箱墙板(13)上并且在对应的位置各开设有一与机箱(1)的箱腔(14)相通的并且形状呈中国汉字的口字形的针梁探入让位腔(131)，其中，在所述的机箱下横架(12)的长度方向的中部设置有一传动箱(121)；对应于所述机箱下横架(12)上方的一第一主轴(2a)和一与第一主轴(2a)并行的第二主轴(2b)，该第一主轴(2a)和第二主轴(2b)转动地支承在所述的一对机箱(1)之间并且各自经开设在机箱墙板(13)上的主轴让位孔(134)探入所述的箱腔(14)内，而第一主轴(2a)以及第二主轴(2b)的中部均与所述的传动箱(121)传动配合并且形成彼此的旋转方向相反；一对连杆机构(3)，该一对连杆机构(3)中的其中一个连杆机构(3)位于所述的一对机箱(1)中的其中一个机箱(1)的所述箱腔(14)内，并且与所述第一主轴(2a)以及第二主轴(2b)的一端传动连接，而该一对连杆机构(3)中另一个连杆机构(3)位于所述的一对机箱(1)中的另一个机箱(1)的所述箱腔(14)内，并且与第一主轴(2a)以及第二主轴(2b)的另一端传动连接；一滚筒驱动机构(4)，该滚筒驱动机构(4)设置在所述的一对机箱(1)中的任择一个机箱(1)的所述箱腔(14)内，并且与所述第一主轴(2a)传动连接；具有上滚筒腔(51)并且以密集状态设置有与上滚筒腔(51)相通的上刺针孔(52)的一上滚筒(5)和具有下滚筒腔(61)并且以密集状态设置有与下滚筒腔(61)相通的下刺针孔(62)的一下滚筒(6)，该上滚筒(5)和下滚筒(6)在对应于所述针梁探入让位腔(131)的位置转动地支承在所述的一对机箱(1)之间，并且与所述的滚筒驱动机构(4)传动配合,其中，在上滚筒(5)的两端的外壁上并且围绕上滚筒(5)的圆周方向各构成有一上滚筒导轮滚道(54)，而在下滚筒(6)的两端的外壁上并且围绕下滚筒(6)的圆周方向各构成有一下滚筒导轮滚道(64)；一上针梁(7)和一下针梁(8)，上针梁(7)的中部位于所述的上滚筒腔(51)内，而上针梁(7)的两端伸出上滚筒腔(51)并且探入所述的箱腔(14)内与所述的连杆机构(3)固定连接，在上针梁(7)的中部并且朝向下针梁(8)的一侧固定有一上针板(71)，在上针板(71)上以密集状态布置有用于对无纺织纤维棉网缠结刺合的上刺针(711)，上刺针(711)的位置与所述上刺针孔(52)相对应，下针梁(8)的中部位于所述下滚筒腔(61)内，而下针梁(8)的两端伸出下滚筒腔(61)并且探入所述的箱腔(14)内与所述的连杆机构(3)固定连接，在下针梁(8)的中部并且朝向上针梁(7)的一侧固定有一下针板(81)，在下针板(81)上以密集状态布置有用于对无纺织纤维棉网缠结刺合的下刺针(811)，下刺针(811)与所述下刺针孔(62)相对应；一对连杆摆动牵引机构(9)，该一对连杆摆动牵引机构(9)中的其中一个连杆摆动牵引机构(9)设置在所述一对机箱(1)中的其中一个机箱(1)的所述箱腔(14)内，与该箱腔(14)内的所述连杆机构(3)连接并且还与所述第二主轴(2b)传动连接，而一对连杆摆动牵引机构(9)中的另一个连杆摆动牵引机构(9)设置在一对机箱(1)中的另一个机箱(1)的所述箱腔(14)内，与该另一个机箱(1)的箱腔(14)内的连杆机构(3)连接并且还与第二主轴(2b)传动连接；一设置在所述的一对机箱(1)中的任择一个机箱(1)上的动力传动机构(10)，该动力传动机构(10)与所述第一主轴(2a)传动连接，所述的一对连杆摆动牵引机构(9)各包括主动链轮(91)、第一过渡链轮(92)、第一、第二牵引杆链轮(93、94)、牵引传动链条(95)、第一牵引杆(96)、第二牵引杆(97)和第二过渡链轮(98)，主动链轮(91)固定在所述的第二主轴(2b)上，第一过渡链轮(92)转动地设置在所述机箱墙板(13)朝向所述箱腔(14)的一侧并且对应于第一牵引杆链轮(93)的下方，第一牵引杆链轮(93)转动地设置在机箱墙板(13)朝向箱腔(14)的一侧，并且与所述下牵引板(36)相对应，第一牵引杆(96)的一端与所述的下牵引板(36)朝向下的一侧的居中位置连接，而另一端与第一牵引杆链轮(93)连接，第二牵引杆链轮(94)转动地设置在机箱墙板(13)朝向箱腔(14)的一侧，并且与所述上牵引板(35)相对应，第二牵引杆(97)的一端...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韩雪龙，陆建国，
申请(专利权)人：常熟市飞龙无纺机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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