用于自动地制造魔锁式压缩环的机器制造技术

一种用于制造压缩环的方法和机器，其中，将平直的带材从一进给站（１０）送至一冲压站（４０），将坯料冲压成带有一在其相对端具有凸形和凹形（４００，４２０）的机械连接，然后将坯料送至一变形站（５０），在该处，使坯料移入机器的几个轴向位置，其中，在第一位置，将坯料预变形成允许闭合在第二位置的机械连接的形状，在第二位置，坯料还被变形成圆形。在其被送出机器以前，最好使如此变形和闭合的压缩环在第三位置受到型锻作用。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于自动地制造具有最好是魔锁型(puzzle-locktype)机械连接的压缩环的机器。可收缩的压缩环在本
中是熟知的，它多数用从各种材料的管状毛坯上切下的环做成。这些环用各种装置，如机械装置、磁力装置、液压装置等压缩或收缩。这种压缩环的应用近年来由于可利用由带材制造的所谓魔锁型夹紧环或压缩环，也就是其自由端的机械连接类似在本申请人的在先美国专利5,00,1,816和5,185,908中所公开的魔锁的压缩环而得到重视，在上述美国专利中允许用平直的带材制造这种压缩环。但是，为了满足像汽车工业这样的市场，需要提供能够自动地大量生产这种所谓的魔锁型压缩环的机器。因此，本专利技术的一个主要目的是提供一种机器，它能全自动地用平直的带材制造具有一机械连接的压缩环。为了获得成功，这种机器必须能够保证可靠的高速大批量生产，从而以合理的价格大量地提供这种压缩环。此外，这种机器必须能够很快地重新装配，以制造不同径向尺寸的压缩环。在按照本专利技术的一个优选实施例中，一进给站从带卷上将平直的带材连续地输送至一冲压站，在该处，冲压出具有最好是魔锁型的机械连接的坯料的一个端部，以使每个坯料需要作两次连续的切割，于是，这种切割就在坯料的两相对端形成具有互补的魔锁构形的切口。随后，将坯料送至变形站，在该处，将平直的坯料沿着与其进给方向垂直的方向送入弯曲机中(正确地说)。弯曲机在平直坯料绕其变形的芯子构件的横向或轴向上有三个接连的位置，并包括许多用凸轮机械地驱动的滑动构件。在第一位置，平直的坯料被预变形成与成品压缩环的形状接近的形状，而坯料的自由端部分则被精确地预变形成在第二位置将坯料的自由端部分的机械连接闭合时所必需的形状。然后，使现在已经具有其预定的径向尺寸的闭合的压缩环在第三位置受到型锻操作，以改进机械连接的锁紧作用和保持能力，防止在运输时和/或在以后的使用过程中意外地再次打开。在完成各种生产步骤后，就送出加工好的压缩环。在冲压站，压印模最好能在切断相邻的带材部分时做出一个与魔锁类似的切口。但是，在一优选的实施例中，将压印模如此构造，即使由冲压操作得到的互相面对的凸出端和凹入端在初次完全分开以后再次部分地重新连接，以便继续进给两个或更多的连续坯料，每个坯料要求有两个沿纵向随压缩环尺寸的不同而互相隔开的切口。此外，从带卷向冲压站的连续进给速度和从冲压站到弯折站或变形站的间歇进给速度要如此相关，最好在带卷与冲压站之间采用一个松驰部分，以使连续进给与间歇进给能恰当地协调，从而在一给定的操作循环中进给同样长度的带材。另外，此机器最好包括一具有传统结构的矫直装置，该装置包括例如按两排交错布置的加压辊，以从带材上消除在带材到达冲压站以前由卷取操作产生的任何扭曲、卷边或褶皱。刚好在压印模前面的具有任何一种传统结构的涂油装置保证了带材在到达冲压站以前在带材两面上有压印模所需的充足的润滑。按照本专利技术的一个优选实施例的方法包括下列步骤从一带卷上将平直的带材送至一冲压站，在该处，冲压出最好是具有魔锁构形的机械连接；部分地再次连接机械连接的原先分开的互相面向的部分；将如此部分地再连接的平直坯料送至弯曲站或变形站；在弯曲站处再次将前面的坯料与其后面的坯料完全分离；沿垂直于进给方向的方向将如此分开的坯料移入弯曲站或变形站；以及沿横向一个跟着一个地分几个阶段变形和完成带有其机械连接的压缩环。根据联系附图所作的下列描述，可以更加清楚地了解本专利技术的这些和其它目的、特征和优点，这些附图只是出于说明的目的而示出了按照本专利技术的一个实施例，图中附图说明图1a和1b是按照本专利技术的机器的一个实施例的示意图；图2A是弯曲站或变形站的各个部分的略带示意性的正视图，所有滑动构件均处于收回位置；图2B是与图2A相似的正视图，其下滑动构件处于向上伸出的位置；图2C是与图2B相似的立面图，其侧滑动构件处于伸出的位置；图2D是与图2C相似的立面图，其上滑动构件处于向下伸出的位置；图3A是沿图2A的线3-3的剖视图；图3B是沿图2B的线3-3的剖视图；图3C是沿图2C的线3-3的剖视图；图3D是沿图2D的线3-3的剖视图；图4A是沿图2A的线4-4的剖视图；图5是具有类似魔锁的构形的机械连接的一个优选实施例的平面图；图6是沿图5的线6-6的剖视图；图7是略带示意性的轴向立面图，示出了处于变形机的位置1时芯子构件和滑动构件的剖面形状和它们的变形表面；图8是处于弯曲机或变形机的位置2时芯子构件和滑动构件和它们的变形表面的略带示意性的轴向立面图；图9是放大的局部剖视图，示出了在位置2的芯子构件的剖面中的指形构件；图10是略带示意性的局部视图，示出了在芯子构件和上滑动构件的位置2上芯子构件的表面和上垂直滑动构件中的插入构件的表面；图11是在机器的位置3处的芯子构件和滑动构件的剖面和它们的变形表面的略带示意性的轴向立面图；图12是带有用以完成型锻作用的变形突起的芯模部分和上垂直滑动构件的插入构件的略带示意性的视图；图13是用于在变形时相对于芯子构件将带材夹持在同一位置时的装置的略带示意性的视图；图14是带材的冲压操作工序和切断部分的部分再连接的示意图；图15是示意图，说明了在本专利技术的变形机中的各种变形阶段；以及图16是放大的局部视图，示出了在用于上滑动构件在位置3时的部分的插入构件上的型锻齿的形状。现在参看附图，其中，在所有不同的视图中，用同样的参考标号代表同样的部分，更确切一些，参看图1 a和1b，参考标号10总的代表用于连续进给带材的进给站，它包括一在其上卷绕有带材的带卷11。带卷11由一包括驱动辊13的驱动机构12转动。矫直机组14包括最好彼此错开排列的上加压辊15和下加压辊15’，这些加压辊旨在去掉在带卷11上卷取带材时可能在带材上产生的任何一种扭曲，卷边或弯曲。在矫直机组14下游的是一进给单元16，它提供带材111的连续进给并包括具有传统结构的上进给辊17和下进给辊17’。具有传统结构的控制单元18用电子控制机器各个部分的操作。由此，辊子构件13的速度由一具有一随动构件19’的杠杆臂19控制，该随动构件跨装在带材111上并与一电位计相连，以便通过导线18a控制辊子构件13的速度。在图中示意性地示出了一个总的用参考标号20标出的松驰度控制单元，它控制带材中的最大松驰量111”和最小松驰量111’，这种松驰度是由于在进给站10中采用了连续进给而必需的，而与之相反，在冲压站40中的冲压工序则需要间歇地进给带材，以便能在带材停止时冲出魔锁。松驰度控制单元20可以具有任何一种传统的结构，并可包括例如在其顶部互相连接并牢牢地固定在用标号23代表的底部上的两个直立构件22a和22b。因此，在直立构件22b的上部要连接一限位开关24，其开关机构由一向下伸出的用于与松驰部分接合的探测构件25动作，当松驰部分111’达到其预定的最小松驰量时，使开关机构24中的开关动作，并通过导线24a将信息送给控制单元18，以加快连续进给。最大的预定松驰量也由限位开关通过例如一金属板件26检测，该金属板件相对于大地绝缘并装在预定的位置上，最好可调节地装在直立构件22a和22b上，由此使导线27a和27b装在直立构件22a和22b上。带材111通常通过任何一种传统装置电接地，以使当松驰部分1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于在许多接连的位置上用一由带材做成的平直坯料自动地制造压缩环的方法，该环在其自由的端部区域具有可相互接合的机械连接装置，所述方法包括下列步骤： 在一变形站设置一具有几个沿轴向隔开的外表面的芯状构件（５１），所述表面在位置与数量上与机器的接连位置的数量相对应并用作坯料的内支承表面； 将平直的坯料送入与机器上的几个连续位置中的第一个位置相对应的位置； 在与上述的连续位置的个数相对应的多个操作循环中通过如下所述的操作将所述坯料绕芯状构件变形成一个闭合的压缩环，即在每个操作循环中将多个适于按预定的顺序在收回位置与伸出位置之间往复运动的滑动构件（５２，５３，６０，６１，７０）中的每个滑动构件从收回位置移至伸出位置并随后将滑动构件收回至其收回位置，以便在上述第一位置将平直的坯料预变形成环形，该环形有助于在第二位置用上述滑动构件中的一个闭合机械连接装置；以及 将经过预变形的坯料从第一位置沿轴向移至第二位置。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：汉斯厄蒂克，
申请(专利权)人：汉斯厄蒂克机械和设备工厂有限公司，
类型：发明
国别省市：CH[瑞士]