本发明专利技术公开了一种印花地毯生产工艺，尤其是指印花地毯废浆回用工艺。所述的废浆回用工艺，其特征在于，具体包括三个步骤：收集废浆；多道过滤；原浆回用。通过本发明专利技术，大量的COD物质附在浆料中循环反复，使印花地毯生产所述的增稠剂的总使用量大幅度减少，不但减少甚至消灭了废浆排放，实现了“零排放”的目的，大大节省了生产成本，减少了环境污染。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及印花地毯生产工艺，尤其是指一种印花地毯废浆回用工艺。
技术介绍
地毯，是以棉、麻、毛、丝、草等天然纤维或化学合成纤维类原料，经手工或机械工艺进行编结、栽绒或纺织而成的地面铺敷物。它是世界范围内具有悠久历史传统的工艺美术品类之一。覆盖于住宅、宾馆、体育馆、展览厅、车辆、船舶、飞机等的地面，有减少噪声、隔热和装饰效果。随着地毯的应用广泛，地毯的品种也层出不穷，地毯的生产工艺也不断提高。印花地毯改变传统的先染纱线，然后用机器织造成地毯的工序，而是先织造成白坯毯，然后通过机器将图案印在地毯上。 印花地毪分为园网，平网，和喷射印花。园网和平网因为其灵活度小，图形和颜色变化不便捷等因素，逐步被市场淘汰，而目前市场的主流是喷射印花地毯，目前能够制造喷射印花机的公司，全世界只有两家，一家是奥地利的奇马公司，还有一家是杭州宏华数码公司，这家公司5年前开始研发喷射印花机，南通鸿鼎纺织品有限公司从开始就积极参与和配合杭州宏华数码公司的研发，从地毯的工业要求方面提供全方位的支持，使得杭州宏华数码公司于2005年生产出第一台喷射数码印花机，这台机器由南通鸿鼎纺织品有限公司使用，目前杭州宏华数码公司已经生产出至少20条生产线，销往世界各地，取得了可喜的成绩，推动了喷射印花地毯的发展。印花地毯的着色面积比染色要小的多，因此可节省大量的染料，当然也为减少排放做出了贡献，但是并没有根本去除固体废物和污水排放。但为了进一步提高环保要求，减少排放，南通鸿鼎纺织品有限公司通过技术革新和攻关，终于研发出革命性的新工艺，使得污水排放和固化物的排放降低接近零，实现“零排放”的目的，这些新工艺和技术将推动地毯生产行业的革新和产业结构优化。化学需氧量(Chemical Oxygen Demand, COD),是指在一定条件下,经重铬酸钾氧化处理时，水样中的溶解性物质和悬浮物所消耗的重铬酸钾盐相对应的氧的质量浓度。以氧的毫克/升(mg/L)来表示。化学需氧量反映了水中受还原性物质污染的程度。水中还原性物质包括有机物、亚硝酸盐、亚铁盐、硫化物等。水被有机物污染是很普遍的，因此，化学需氧量也作为有机物相对含量的指标之一，但只能反映能被氧化的有机物污染，不能反映多环芳烃、PCB等的污染状况。COD是我国实施排放总量控制的指标之一。COD数值越小，说明水被污染的越轻。现有印花地毯生产工艺中，色浆的调配原料主要是染料和增稠剂，购入时为高浓度压缩原浆，这两种原材料都是高COD物质，构成了污染的元凶，染料的COD接近1000 mg/L，其中95%以上的染料在地毯的汽蒸过程中被吸收，而增稠剂主要成分是丙烯酸，是汽蒸固色的载体，原浆COD接近1，600，000 mg/L，化成白浆后COD为45，000 mg/L，配成色浆后，COD变为26，000 mg/L，色浆在生产过程中，虽然经过地毯的吸附，排出的废浆COD仍然高达20, 000 mg/L，这是整个废水处理的关键。增稠剂的作用是阻止颜色扩散，减少固色时间，当地毯固色以后，增稠剂的使命也就完成了，固色的整个变化过程是物理变化。地毯固色出蒸箱口以后，用吸泵将留在地毯上的浆液吸走，形成高粘稠度的废浆，给污水处理带来极大的负担。而现有的增稠剂都是高COD，德国拜耳公司曾试图开发低COD增稠剂，以减少COD排放，但是没有成功。如图I所示，在现有的印花地毯生产工艺中，地毯固色出蒸箱口以后，是利用吸泵将留在地毯上的浆液吸走，从而形成高粘稠度的废浆，直接排放，给污水处理带来极大的负担。从以上的工艺可以看出，只有部分高COD的物质在生产过程中被吸附，而大量的超标COD废液需要通过处理排放，对环境产生一定的负面影响，如果我们能够发现一种解决方案，将COD全部吸附，或者化解，或者循环使用，不产生排放的C0D，这将会是一件非常有意义的事情。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种印花地毯废浆回用工艺，实现大幅减少COD和固化物排放，节约生产成本。 本专利技术的解决方案如下 (I)收集废浆地毯印花经过汽蒸后，通过吸浆至存储罐中，形成浓重的废浆，粘度大约1500-3000厘泊(CPS)，COD为20000 mg/L，略带色，有大量的花绒和杂质。(2)多道过滤第一道为200目滤网自然过滤，过滤掉花绒和地毯残纱等杂质 ’第二道过滤用300目以下的滤网主要是过滤小型的固体颗粒；第三道是用500目以上的滤网进行过滤，采用压滤的方式，压滤出来的浆料是纯净略带色的原浆，粘度大于1200 CPSjCOD值为 20000 mg/Lo(3)原浆回用在上述得到的原浆中加入染料水，配置成适当的颜色，调成供下一步生产用的350 CPS左右粘度的色浆，重新供给印花机使用。通过本专利技术，大量的COD附在浆料中循环反复，增稠剂的总使用量大幅度减少，不但减少甚至消灭了废浆排放，实现了“零排放”的目的，大大节省了生产成本，减少了环境污染。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进一步说明。图I是印花地毯现有生产技术工艺流程图。图2是本专利技术印花地毯废浆回用工艺流程图。具体实施例方式如图2所示，在吸废浆工艺处，增加废浆回用工艺，实现废浆排放的减少甚至“零排放”。其包括如下工艺流程 (I)收集废浆地毯印花经过汽蒸后，通过吸浆至存储罐中，形成浓重的废浆，粘度大约1500 3000 CPS, COD为20000 mg/L，略带色，有大量的花绒和杂质。(2)多道过滤第一道为200目滤网自然过滤，过滤掉花绒和地毯残纱等杂质 ’第二道过滤用300目以下的滤网主要是过滤小型的固体颗粒；第三道是用500目以上的滤网进行过滤，采用压滤的方式，压滤出来的浆料是纯净略带色的原浆，粘度大于1200 CPSjCOD值不变。(3)原浆回用在上述得到的原浆中加入染料水，配置成适当的颜色，调成供下一步生产用的350 CPS左右粘度的色浆，重新供给印花机使用。用上述工艺，日生产量按照4000m2地毯计算，免水洗工艺与现有工艺比较，其污染物日排放量如下表所示权利要求1.一种印花地毯废浆回用工艺，其特征在于，包括三个步骤1)收集废浆；2)多道过滤；3)原浆回用。2.如权利要求I所述的印花地毯废浆回用工艺，其特征在于，所述的收集废浆为地毯印花经过汽蒸后，通过吸浆至存储罐中，形成浓重的废浆，粘度大约1500 3000 CPS, COD值为20000 mg/L，略带色，有大量的花绒和杂质。3.如权利要求I所述的印花地毯废浆回用工艺，其特征在于，所述的多道过滤包括第一道用200目滤网自然过滤，过滤掉花绒和地毯残纱等杂质；第二道过滤用200 300目的滤网主要是过滤小型的固体颗粒；第三道是用500目以上的滤网进行过滤，采用压滤的方式。4.如权利要求I所述的印花地毯废浆回用工艺，其特征在于，所述的原浆回为指在经过多道过滤得到的原浆中加入染料水，配置成适当的颜色，调成供下一步生产用的350 CPS左右粘度的色浆，重新供给印花机使用。5.如权利要求3所述的多道过滤得到的原浆是纯净略带色的，粘度大于1200CPSjCOD值为 20000 mg/Lo全文摘要本专利技术公开了一种印花地毯生产工艺，尤其是指印花地毯废浆回用工艺。所述的废浆回用工艺，其特征在于，具体包括三个步骤收集废浆；多道过滤；原浆回用。通过本专利技术，大量的C本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种印花地毯废浆回用工艺，其特征在于，包括三个步骤：1）收集废浆；2）多道过滤；3）原浆回用。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：魏黎明，
申请(专利权)人：南通鸿鼎威雅地毯有限公司，
类型：发明
国别省市：
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