腕臂工厂化预制平台及其预制方法技术

本发明专利技术公开了一种腕臂工厂化预制平台及其预制方法，预制平台由条状平台、在条状平台上设置的腕臂固定件、套管单耳滑动托架以及套管座承力索座滑动托架构成；所述腕臂固定件由固定于条状平台端部的支撑双耳构成，所述支撑双耳上开有穿接水平销轴的轴孔；所述套管单耳滑动托架是由可沿条状平台滑移的底座以及在所述底座上设置的四个等高定位柱构成；所述套管座承力索座滑动托架是由可沿条状平台滑移的底座以及在所述底座上设置的两支撑臂构成，所述支撑臂上开有穿接水平销轴的轴孔。使用本平台及其方法进行腕臂预制,省去了利用水平激光仪发出的光线确定中线的过程，因此，工作效率明显提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高速铁路接触网
，具体地说是一种。
技术介绍
现有技术中，腕臂工厂化预制时，首先在平台支架上按实际尺寸固定好棒式绝缘子，对整组腕臂进行整体预配工作，预配时整组腕臂及所有零部件中心线在水平面上。利用该方法进行腕臂工厂化预制时，由于腕臂底座同棒式绝缘子连接、棒式绝缘子同腕臂管连接均为销钉式连接，销钉同预留孔间间隙导致零部件安装过程中腕臂管转动，进而导致安装后总有部分零部件与其他零部件中心线不统一，无法确保成品中所有零部件的中心线都在同垂直面内，从而影响最终腕臂现场安装后受力分布。对该问题的传统解决办法为在平 台后方放置一台激光水平仪，利用水平激光仪发出的光线确定中线，以指导安装固定各零部件。因此，工人在预制过程中始终要观察零部件中线同激光射线是否重合，由于需一边观察调整一边紧固，因而大大降低了预制速度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，以解决高速铁路腕臂预制过程中各零部件中心线不重合的问题并提高预制效率。本专利技术是这样实现的 本专利技术的腕臂工厂化预制平台，由条状平台、在条状平台上设置的腕臂固定件、套管单耳滑动托架以及套管座承力索座滑动托架构成；所述腕臂固定件由固定于条状平台端部的支撑双耳构成，所述支撑双耳上开有穿接水平销轴的轴孔；所述套管单耳滑动托架是由可沿条状平台滑移的底座以及在所述底座上设置的至少三个等高定位柱构成；所述套管座承力索座滑动托架是由可沿条状平台滑移的底座以及在所述底座上设置的两支撑臂构成，所述支撑臂上开有穿接水平销轴的轴孔。在条状平台上设置有定位环滑动托架，所述定位环滑动托架由可沿条状平台滑移的底座及在底座上固定的两支撑短臂构成，在所述支撑短臂上开有穿接水平销轴的轴孔。所述套管座承力索座滑动托架上的轴孔为对称设置于支撑臂顶端的轴托槽。所述定位环滑动托架上的轴孔为对称设置于支撑短臂顶端的轴托槽。本专利技术的腕臂工厂化预制方法，包括腕臂管体的安装方法、套管单耳的安装方法以及套管座或承力索座的安装方法。所述腕臂管体的安装方法为 ①制作条状平台，并在条状平台的端部制作腕臂固定件，所述腕臂固定件由固定于条状平台端部的支撑双耳构成，所述支撑双耳上均开有穿接水平销轴的轴孔； ②在腕臂管体的一端制出可穿接销轴的穿孔，将腕臂管沿条状平台方向置于腕臂固定件的支撑双耳之间，通过销轴将该腕臂管的该端部固定于腕臂固定件的支撑双耳内，另一端部为自由端。所述套管单耳的安装方法为 ①制作套管单耳滑动托架并将其安装于条状平台上，所述套管单耳滑动托架是由可沿条状平台滑移的底座以及在所述底座上设置的至少三个等高定位柱构成； ②将套管单耳自腕臂管的活动端套于腕臂管上并滑动至预设的位置；将套管单耳滑动托架沿条状平台滑移至套管单耳下方，并将套管单耳的底座置于套管单耳滑动托架的等高定位柱上，将所述底座上的固定件紧固。所述套管座或承力索座的安装方法为 ①制作套管座承力索座滑动托架并将其安装于条状平台上，所述套管座承力索座滑动托架是由可沿条状平台滑移的底座以及在所述底座上设置的两支撑臂构成，所述支撑臂上开有穿接水平销轴的轴孔 ②将套管座或承力索座自腕臂管的活动端套于腕臂管上并滑动至预设的位置，再将套管座承力索座滑动托架滑移至所述的套管座或承力索座下方；将销轴穿接于套管座或承力索座的连接耳上的通孔及套管座承力索座滑动托架上支撑双耳的轴孔内，再将所述套管座或承力索座上的固定件紧固。所述定位环的安装方法为 ①制作定位环滑动托架并将其安装于条状平台上，所述定位环滑动托架由可沿条状平台滑移的底座及在底座上固定的两支撑短臂构成，在所述支撑短臂上开有穿接水平销轴的轴孔。②所述将定位环自腕臂管的活动端套于腕臂管上并滑动至预设的位置；将所述定位环滑动托架滑移至所述的定位环下方，将销轴穿接于定位环的连接耳上的通孔及定位环滑动托架上支撑臂的对称轴孔内，再将所述定位环上的固定件紧固。本专利技术所设计的预制平台，所有零部件预配安装过程中全部采用硬性支撑的方式进行限位，工人在预制过程中只需把零部件放在专用托架上按次序对称紧固螺栓，即可使所固定安装的所有零部件的中心线均在同一垂直面内，与现有技术相比，省去了利用水平激光仪发出的光线确定中线的过程，因此，工作效率明显提高。附图说明图I是本专利技术的腕臂工厂化预制平台的结构示意图。图2是套管单耳滑动托架的结构示意图。图3是套管座承索座滑动托架的结构示意图。图4是定位环滑动托架的结构示意图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式进行进一步说明。图I所示，腕臂工厂化预制平台由条状平台I、在条状平台上设置的腕臂固定件2、套管单耳滑动托架3、定位环滑动托架4以及套管座承力索座滑动托架5构成。条状平台I的台面上开有通槽，条状平台I的支撑腿通过固定件固定于地面。所述腕臂固定件2由固定于条状平台端部的开有等高的对称轴孔的支撑双耳构成。图2所示，所述套管单耳滑动托架3是由可沿条状平台滑移的底座31以及在所述底座上设置的四个等高定位柱32构成；所述可沿条状平台滑移的底座31下部的两支撑板嵌入条状平台I台面上的通槽内，并可在该通槽内滑移。图4所示，所述套管座承力索座滑动托架5是由可沿条状平台滑移的底座51以及在所述底座上设置的开有等高的对称轴孔的两支撑臂52构成。所述对称轴孔可简化为对称设置于支撑臂顶端的轴托槽53，这种结构设计可简化操作，使得销轴的穿接更加方便。图3所示，所述定位环滑动托架由可沿条状平台滑移的底座41及在底座上固定的两支撑短臂42构成，在所述支撑短臂上开有等高的对称轴孔。所述对称轴孔最好如图所示为对称设置于支撑短臂顶端的轴托槽43。本专利技术中，在条状平台上设置的套管单耳滑动托架3、定位环滑动托架4以及套管座承力索座滑动托架5除可沿条状平台台面上的通槽滑动外，还可方便地自条状平台移除，以便于腕臂预制操作的进行。 本专利技术的腕臂工厂化预制方法，包括腕臂管体的安装方法、套管单耳的安装方法、套管座或承力索座的安装方法以及定位环的安装方法。其中，所述腕臂管体的安装是指将腕臂管体安装于条状平台上，其方法为 制作条状平台，并在条状平台的端部制作腕臂固定件，所述腕臂固定件由固定于条状平台端部的支撑双耳构成，所述支撑双耳上开有穿接水平销轴的轴孔； 在腕臂管体的一端制出可穿接销轴的穿孔，将腕臂管沿条状平台方向置于腕臂固定件的支撑双耳之间，通过销轴将该腕臂管的该端部固定于腕臂固定件的支撑双耳内，另一端部为自由端。由于销轴的限位作用，腕臂管仅能在同销轴垂直的、绕所述销轴转动，而不可能发生径向转动。所述套管单耳的安装方法为 ①制作套管单耳滑动托架并将其安装于条状平台上，所述套管单耳滑动托架是由可沿条状平台滑移的底座以及在所述底座上设置的至少三个等高定位柱构成； ②将套管单耳自腕臂管的活动端套于腕臂管上并滑动至预设的位置；将套管单耳滑动托架沿条状平台滑移至套管单耳下方，并将套管单耳的底座置于套管单耳滑动托架的等高定位柱上，将所述固定座上的固定件紧固；该定位柱对底座的限位作用，使得套管单耳的耳部位于腕臂管中轴线所在的竖直平面内。所述套管座或承力索座的安装方法为 ①制作套管座承力索座滑动托架并将其安装于条状平台上，所述套管座承力索座滑动托架是由可沿条状平台滑移的底座以及在所述底座上设置的两支撑臂构成，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种腕臂工厂化预制平台，其特征在于，由条状平台（1）、在条状平台上设置的腕臂固定件（2）、套管单耳滑动托架（3）以及套管座承力索座滑动托架（5）构成；所述腕臂固定件由固定于条状平台端部的支撑双耳构成，所述支撑双耳上开有穿接水平销轴的轴孔；所述套管单耳滑动托架（3）是由可沿条状平台滑移的底座（31）以及在所述底座上设置的至少三个等高定位柱（32）构成；所述套管座承力索座滑动托架（5）是由可沿条状平台滑移的底座（51）以及在所述底座上设置的两支撑臂（52）构成，所述支撑臂上开有穿接水平销轴的轴孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，白俊刚，张弥，贾亮，崇英慧，耿藏军，
申请(专利权)人：中铁建电气化局集团第三工程有限公司，
类型：发明
国别省市：